Устройство для переформования плоской заготовки стекла в цилиндрическую

Устройство для переформования плоской заготовки стекла в цилиндрическую

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к тепловой обработке стекла и может быть использовано для изготовления заготовок полых оптических прозрачных цилиндров, которые после механической обработки могут найти применение в прецизионных устройствах автоматической обработки изображений, в частности в устройствах ввода-вьшода графической информации, факсимильной, фототелеграфной аппаратуре. Цель изобретения - повышение качества изделий и улучшение условий работы. Устройство для переформования плоской заготовки стекла в цилиндрическую содержит установленную на станине подвижную оправку с размещенными над ней последовательно прижимной планкой с цилиндрической поверхностью и прижимным эксцентричным валиком. Формующий элемент длинного конца заготовки в виде гибкой ленты с грузом на конце, пропущенной между оправкой и прижимной планкой и имеющей на свободном конце ограничитель перемещения. Формующий элемент короткого конца заготовки выполнен в виде установленной с возможностью поворота планки с цилиндрической поверхностью. Опорная пластина для плоской заготовки выполнена из двух соединенных между собой шарнирно частей. Устройство также снабжено дополнительным прижимным элементом в виде планки с цилиндрической поверхностью с механизмом его перемещения в виде эксцентрикового валика и храповым механизмом. Храповое колесо жестко закреплено на валу оправки, а собачка с грузом - на станине. Устройство содержит также направляющую для гибкой ленты. 6 ил. (Л с ел 4ik СЮ «Ч

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цр у С 03 В 23/033

КГГГh" "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2il) 4224381/29-33 (22) 07.04.87 (46) 30,01.89. Бюп. К - 4 (71) Центральное конструкторское бюро с опытным производством АН БССР (72) Ю.В.Мясников, Н.И.Светлов, А.А.Бражников, К.В.Григорьев и А.Ф.Русецкий (53) 666.153.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 292903, кл . С 03 В 23/02, 1967.

Авторское свидетельство СССР

Р 424823, кл. С 03 В 23/06, 1972 °

Авторское свидетельство СССР

Р 1350116, кл. С 03 В 23/033, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕФОРМОВАНИЯ

ПЛОСКОЙ ЗАГОТОВКИ СТЕКЛА В ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ (57) Изобретение относится к тепловой обработке стекла и может быть использовано для изготовления заготовок полых оптических прозрачных цилиндров, которые после механической обработки могут найти применение в прецизионных устройствах автоматической обработки изображений, в частности в устройствах ввода-вывода графической информации, факсимильной, фототелеграфной аппаратуре. Цель изобретения— повышение качества иэделий и улучшение

Изобретение относится к тепловой обработке и может быть использовано для изготовления .заготовок полых оптических прозрачных цилиндров, которые после механической обработки могут найти применение в прецизионных устройствах автоматической

„„SU„„1454787 А I условий работы. Устройство для переформования плоской заготовки стекла в цилиндрическую содержит установленную на станине подвижную оправку с размещенными над ней последовательно прижимной планкой с цилиндрической поверхностью и прижимным эксцентричным валиком. Формующий элемент длинного конца заготовки в виде гибкой ленты с грузом на конпе. пропущенной между оправкой и прижимной планкой и имеющей на свободном конце ограничитель перемещения. Формующий элемент короткого конца заготовки выполнен в виде установленной с возможностью поворота планки с цилиндрической поверхностью. Опорная пластина для плоской заготовки выполнена из двух соединенных между собой шарнирно частей. Устройство также снабжено дополнительным прижимным элементом в виде планки с цилиндрической поверхностью с механизмом его перемещения в виде эксцентрикового валика и хра- ф повым механизмом. Храповое колесо жестко закреплено на валу оправки, а р собачка с грузом — на станине. Устройство содержит также направляющую для гибкой ленты. 6 ил.

2 обработки изображений, в частности устройствах ввода — вывода графической информации, факсимильной, фототелеграфной аппаратуре.

Цель изобретения — повышение качества изделий и улучшение условий работы, 145478

50

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема положения заготовки перед началом формования; на фиг. 4 — схема фиксации заготовки на оправке, на фиг. 5— схема формования на начальной стадии; на фиг. 6 — то же, на конечной стадии. 10

Устройство содержит станину, вы"

: полненную в виде двух щек 1, скреплен ных между собой стяжками 2, подвижную калибрующую оправку 3, установленную в гнезде щек и частично удерживаемую от самопроизвольного поворота силой трения..С целью исключения поворота оправки 3 в направлении, обратном рабочему, на валу оправки жестко закреплено храповое колесо 4, а на 20

: щеке 1 установлена подвижная собачка . 5 с грузом.

Храповой механизм позволяет обеспечить прерывистое пошаговое вращение оправки и фиксацию ее в строго определенных положениях.

Положение оправки 3 в гнездах щек

Ф ограничивается съемными скобами 6, обеспечивающими ее свободное вращение, но исключающими ее выход из гнезд. З0

К оправке 3 прикреплены съемные

1 опоры 7 в которых установлен экс, центричный прижимной валик 8. Между валиком 8 и оправкой 3 размещены прижимная планка 9 с цилиндрической по- 35 верхностью, обращенной к оправке 3 и заготовке 10 в виде стеклянного листа, с разделанными под углом и полированными кромками. Смещение планки

9 в плоскости. заготовки 10 ограничи- 40 вают опоры 7. Между планкой 9 и заготовкой 10 свободно пропущена формующая длинный конец заготовки гибкая лента 11 с грузом 12 и ограничителем 13 в виде двух плоских планок, 45 закрепленных на свободном конце ленты. Ограничитель 13 исключает выскаль, зывание ленты 11 иэ-под планки 9 и при натяжении ленты грузом 12.

Формующий элемент 14 короткого конца заготовки, выполненный в виде планки с цилиндрической поверхностью, обращенной к оправке. 3, при помощи двух пластин 15 жестко закреплен на валу 16, установленном в отверстиях 55 щек 1.Формующий элемент 14 может находиться в двух положениях: в рабочем и нерабочем. Крайнее нерабочее положение его ограничивается упором 17.

4

С целью уменьшения местных деформаций наружной поверхности стеклянного цилиндра на формующем элементе 14 закреплена гибкая лента 18.

Дополнительный прижимной элемент

19 в виде планки с цилиндрической поверхностью, обращенной к оправке

3, при помощи двух пластин 20 закреплен подвижно на валу 21, закрепленном в отверстиях стоек 22, подъем и опускание прижимного элемента 19 осуществляется при помощи механизма перемещения в виде эксцентричного валика 23, установленного в отверстиях стоек 22. Стойки 22 жестко закреплены на щеках 1. Опорная пластина 24 состоит из двух частей, одна из которых является несущей и опирается на поворотный рычаг 25 и стойку 26, с которой связана через шарнирное соединение 27. Поворотный рычаг 25 и стойка 26 жестко закреплены на валах

28, которые установлены в отверстиях щек 1. Регулировкой положения рычага

25 и стойки 26 обеспечивается требуемое положение опорной .пластины 24 и соответственно заготовки 10. Для их фиксации предусмотрены упоры 17, закрепляемые в отверстия щеки 1 и стойки 22.

Дпя свободного скольжения гибкой ленты и исключения деформации кромки заготовки 10 на опорной пластине

24 закреплена направляющая 29 в виде неподвижной оси и вращающейся на ней трубки.

Подвижная часть опорной пластины

24 выполнена в виде подвижной пластины 30, которая ограничивает прогиб заготовки 10 после достижения ею пластичного состояния. Подвижная пластина 30 свободным концом опирается на оправку и расположена под небольшим углом к заготовке 10, что создает необходимое пространство для деформации заготовки 10 при фиксации ее на оправке 3, а также обеспечивает визуальный контроль степени размягченнос. ти заготовки 10 по его прогибу над пластиной 30. Опорная пластина 24 и связанная с ней через шарнирное соединение 27 подвижная пластина 30 образуют платформу для заготовки стекла.

На концах валов оправки 3., экс", центричного прижимного валика 8, валов 16, 23 и 28 запрессованы штифты

31, фиксирующие валы в определенном положении при помощи упоров 17 или

1454 78 7

35 передающие вращение валам от управляющих штанг.

С целью обеспечения равномерного нагрева заготовки 10 в нагреватель5 ной печи 32 и соответственно равномерного удлинения заготовки устройство закрыто двойным защитным кожухом

33, по сторонам которого установлены дополнительные экраны 34. Со сто- 1ð роны подъемной заслонки 35 нагревательной печи 32 кожух закрывается двойным экраном 36 с отверстиями для управляющих штанг и смотровыми окна ми, закрытыми кварцевыми стеклами 15 (не показаны). Экран 36 устанавливается после установки в кожух 33 устройства с заготовкой 10.

Проем печи закрывается дополнительными экранами 37 с отверстиями, 2р аналогичными экрану 36. Экраны 37 являются также дополнительными опорами для промежуточных штанг 38. Промежуточные штанги 38 представляют собой пустотелые трубки, на концах ко- 25 торых приварены специальные вилки с посадочными отверстием и пазом. При помощи вилок штанги соединяются с одной стороны с рабочими валами 16, 23, 28 валом оправки 3 и валиком 8, 3р с другой — с наружными съемными управляющими штангами 39, на концах которых запрессованы штифты.

Конструкция защитного кожуха 33, экранов 34, 36, 37 обеспечивает хорошую теплоизоляцию устройства, что позволяет проводить формование цилиндра при поднятой заслонке 35.

Устройство закатывается в печь на роликах .40 по направляющим 41. 4р

Устройство работает следующим образом.

Гибка полого цилиндра из плоской заготовки стекла ведется в нагревательной печи за один технологический цикл.

В начальном положении (см. фиг .3) формующий элемент 14 отведен от оправки 3 в крайнее правое положение.

Прижимной элемент 19 при помощи механизма перемещения 23 также отведен от барабана в крайнее верхнее положение. Плоская заготовка 10 стекла устанавливается на опорную пластину

24 и оправку 3. Над ней последовательно располагаются гибкая лента 11, прижимная планка 9 и эксцентричный валик 8, развернутый так, чтобы между ним и планкой 9 был максимальный зазор. Регулировкой положения рычага

25 и стойки 26 достигается трубемое взаимное положение опорной пластины

24 и оправки 3. Правый скошенный край заготовки 10 устанавливается параллельно оси оправки на определенном расстоянии от прижимной планки 9, достаточном для правильной работы формующих и прижимных элементов.

После установки в печь 32 кожуха

33 в него вкатывается устройство, в котором заготовка и рабочие элементы установлены в начальном положении.

Затем устанавливаются экраны 36 и 37, промежуточные штанги 38 ° Опускается заслонка 35 печи 32.

Путем постепенного равномерного нагрева заготовки 10 стекло доводится до пластичного состояния, которое можно визуально определить по провисанию консольного конца заготовки

10. Вращением эксцентричного валика

8 осуществляется давление на прижим- ную планку 9, которая обеспечивает фиксацию заготовки 10 на оправке 3 (фиг. 4). Затем поворотом вала 16 опускается формующий элемент 1I4 и производится формование заготовки

10 на начальной стадии (фиг. 5). После формования формующий элемент 14 отводится в,первоначальное положение.

При плавном вращении оправки 3 вокруг своей осч гибкая лента 11 постепенно обжимает пластичную заготовку

10 вокруг оправки 3 и навивается на нее вместе с заготовкой 1 О. Необходимое усилие формования обеспечивается натяжением ленты 11 грузом 12.

В последней стадии формования вращением вала 28 (фиг. 6) стойка

26 сдвигает пластины 24 и 30 в сторону, обратную оправке 3, что позволяет опуститься пластине 30, провернувшись в шарнирном соединении 27. При дальнейшем вращении оправки 3 происходит наложение скошенных кромок заготовки 10. Вращением эксцентричного валика 23 на спекаемый шов опускается прижимной элемент 19, что позволяет создавать дополнительное местное давление на него.

Медленное остывание отформованной заготовки 10 после затвердевания стек ла производится при отпущенном валике 8.

Полая стеклянная заготовка 10 снимается с оправки 3 после демонтажа опор 7 с валиком 8 и планкой 9.

1454787

Изобретение позволяет повысить качество спеченного шва в цилиндре, повн сить качество цилиндров по геометрическим параметрам, увеличить выход годных изделий, упростить работу с устройством, обеспечить удобное и б зопасное управление .подвижными рабочими узлами устройства в процессе формования заготовки в нагревательной печи, так как все управляющие дМиженйя сведены к вращательном r„ ч о легко обеспечивается дистанционI н управляющими штангами и может быть о уществлено при закрытой заслонке 15 п. чи. !

Ф ормулаизобретения

Устройство для переформования п оской.заготовки стекла в цилиндрич скую, содержащее установленную на с, анине подвижную оправку .с размещенн mm над ней последовательно прижимнрй планкой с цилиндрической поверхностью и прижимным эксцентричным ва- 25 ликом, формующий элемент длинного конца заготовки в виде гибкой ленты с грузом на конце, пропущенной между оправкой и прижимной планкой и имеющей на свободном конце ограничи. тель перемещения, а также формующий элемент короткого конца заготовки и опорную пластину для плоской заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий и улучшения условий работы, оно снабжено дополнительным прижимным элементом с механизмом его пере" мещения в виде эксцентрикового валика, храповым механизмом, храповое колесо которого жестко закреплено на валу оправки, а собачка с грузомна станине и направляющей для гибкой ленты, при -этом формующий элемент короткого конца заготовки выполнен в виде установленной с возможностью поворота планки с цилиндрической поверхностью, а опорная пластина для плоской заготовки выполнена из двух соединенных между собой шарнирно частей.

145ч 787

8cdA

ff Ar nay М

14 1g 78 14

145478 7

Составитель Л.Голубева

Редактор М.Недолуженко Техред М.Дидык Корректор,С.Черни

Заказ 7405/27 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Прое.:тная, 4