Способ переработки сварочного шлака

Способ переработки сварочного шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к переработке металлургических шлаков. Целью изобретения является повышение производительности дробильно-сортировочного оборудования. Способ включает первичное дробление сварочного шлака при высоте падения шлака от верха эстакады 2-3 м, фиксирование температуры окружающей среды, выдерживание шлака в течение 85-127 ч и последующую загрузку шлака на питатель дробилки, защищенный дополнительным слоем охлажденного шлака, равным 1/2 - 1/3 крупности перерабатываемого шлака. 4 табл. (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, I4548OI А1

Ц11 У С 04 В 5/00

3ЛЫВИИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbITPtRM

ПРИ ГННТ СССР (21) 4255386/29-30 (22) 03.06.87 (46) 30 ° 01.89. Бюл. Ф 4 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина (72) М.Н. Курбацкий, Т.А. Курган, Т.В. Чечулина, Л.А. Тарабрина, В.Г. Феоктистов, Г.M. Макаров, А.Н. Цыкунов, E.Н. Циглер и Г.С. Свалов (53) 669.054.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 881032, кл. С 04 В 5/00, 1980.

Курбацкий М.Н. и др. Переработка и использование сварочного шлака в доменном и агломерационном производстве. — "Металлург", 1980, Ф 3, с. 21-22.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно — к переработке металлургических шлаков.

Цель изобретения — повышение про-изводительности дробильно-сортировочного оборудования.

В табл. 1 приведены показатели переработки сварочного шлака при различной высоте падения его с эстакады и различной крупности при постоянных других показателях.

Как видно из данных табл. 1, оптимальной высотой падения является

2-3 м, так как при этом дростигается максимальная производительность дробильно-сортировочного оборудования. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВАРОЧНОГО (Щ Ц КА (57) Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к переработке металлургических шлаков.

Целью изобретения является повышение производительности дробильно-сортировочного оборудования. Способ включает первичное дробление сварочного шлака при высоте падения шлака от верха эстакады 2-3 м, фиксирование температуры окружающей среды, выдерживание шлака в течение 85-127 ч и последующую загрузку шлака на питатель дробилки, защищенный дополнительным слоем охлажденного шлака, равным 1/2 — 1/3 крупности перерабатываемого шлака. 4 табл.

Уменьшение высоты ладения шлака менее 2 м приводит к увеличению крупности шлака и снижению вследствие этого производительности дробильносортировочного оборудования.

Увеличение высоты падения шлака более 3 м приводит к снижению попускной способности эстакады и снижению вследствие этого производительности дробильно-сортировочного оборудования.

В табл. 2 приведены показатели переработки сварочного шлака при различных температурах окружающей среды и времени выдерживания. Температура о окружающей среды изменяется от (-32 С) до (+32 С), так как срелние годовые

4801

По описанной технологии производили переработку сварочного шлака

45 IIpH максимальных средних H мини мальных значениях каждого параметра.

В последующих опытах изменяли высоту падения шлака от верха эстакады с 2 до 2,5 — 3,0 м. Время вьдерживания шлака составляло 85-127 ч при температуре окружающей среды от (-32 С) до(+32 С). Высоту постели на питателе дробилки изменяли в пределах от 200 до 300 мм, что состав55 ляло 1/2 — 1/3 крупности шлака. з

145 колебания температуры окружающей среды на Южном Урале находятся в этих пределах.

При одной и той же температуре окружающей среды изменяли время вьдерживания и определяли производительность. При различньцх температурах окружающей среды и постоянном времени вьдерживания также определяли производительность дробильно-сортировочного оборудования.

Как видно из табл. 2, максимальная производительность составляет

326,4-338,6 т/ч. Снижение производительности при увеличении времени выдерживания шлака выше оптимального объясняется снижением пропускной способности эстакады.

Снижение производительности при уменьшении времени вьдерживания ниже оптимального объясняется недостаточным охлаждением шлака.

Таким образом, оптимальная производительность дробильно-сортировочного оборудования достигается при вьдерживании шлака в течение 12785 ч, при температуре окружающей среды от (+32 С) до (-32 С), причем при увеличении или снижении температуры окружающей среды на каждые 8-12 С время вьдерживания увеличивают или снижают на 5-7 ч.

В табл. 3 приведены показатели переработки сварочного шлака при различной высоте постели на питателе .и крупности шлака.

Как видно из данных табл. 3, оптимальным отношением высоты постели и крупности шлака является 1/2-1/3, так как при этом достигаетcÿ максимальная производительность оборудования.

При уменьшении высоты постели менее 1/3 крупности шлака производительность дробильно-сортировочного оборудования снижается из-за поломки пластин питателя.

При увеличении высоты постели бо.лее 1/2 крупности шлака происходит снижение производительности дробильно-сортировочного оборудования, так как увеличение высоты постели приводит к снижению количества шлака на питатели.

Таким образом, как видно из результатов опытов, оптимальными пределами являются: высота падения шлака от верха эстакады 2-3 м; выдержи5

40 вание шлака в течение 127-85 ч при температуре окружающей среды от (+32 С) до (-32 С), причем при увеличении или снижении температуры окружающей среды на каждые 8-12 С время вьдерживания увеличивают или снижают на 5-7 ч; высота постели при загрузке шлака на питатель дробилки равна 1/2-1/3 крупности шпака, так как при этом достигается максимальная производительность оборудования.

Преимущество предлагаемого способа подтверждено следующими примерами.

На эстакаду тупика горно-обогатительного производства подавали 7 думпкаров со сварочным шлаком. К моменту подачи думпкаров эстакаду заполняли так, что высота падения шпака от верха эстакады составляла 2 м.

Илах нз думпкар выгружали на эстакаду. Температура окружающей среды сосо тавляла 20 С, при этой .температуре шлак вьдерживали в течение 120 ч.

Крупность кусков шлака при этом составляла 600 мм. Охлажденный шлак экскаватором грузили в думпкары и отправляли на дробильно-сортировочную фабрику. В это время на пластинчатый питатель дробилки выгружали думпкары с рудным материалом таким образом, чтобы высота постели на питателе составляла 200 мм, что равнялось 1/3 крупности шлака. На подготовленный таким образом питатель дробилки выгружали думпкары со сварочным шлаком и дробили в щековой и конусной дробилках. Производительность дробильно-сортировочного обооудования составила 318,1 т/ч.! !

Результаты опытов сведены в табл,4.

Как видно из приведенных данных, производительность дробильно-сорти01

Формула изобретения

Способ переработки сварочного шпака, включающий первичное дробление при его падении с эстакады, охлаждение при температуре окружающей среды и последующее дробление в дробилке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности дробильно-сортировочного оборудования, высота падения шпака с эстакады равна 2-3 м, охлаждение его ведут в течение 85-127 ч, а на поверхности питателя дробилки создают слой шлака высотой, равной 1/2-1/3 крупности шлака.

Та блица 1

Опыт

Температура окру жающей о среды С

Высота

Высота постели на пита

Производительность дробильносортировочного обоКрупность шлака, мм ремя

ыдеривападения шпака от верха эстакады, м ия теле, мм ака, рудования, т/ч

Предлагаемый

120 200 800

120 200 600

120 200 500

120 200 460

120 200 360

1,0

20

2,5

20

3,0

4 0

Известный

100 360

279, 7

4,0

Таблмца 2

Крупность шлака, мм

Температура окружающей среды, С

Высота падения шпака

Опыт

Производительность дробильносортировочного оборудования, т/ч ремя

ыдержи ания шлака, ыс ос на тат от верха эста мм кады, м

2,5

284,0

337,1

135

200 500

127

200 500

2,5 +32

5 14548 ровочного оборудования повышается на

38,4-57,8 т/ч по сравнению с известным.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаются в снижении эксплуатационных затрат на ремонтно-восстановительные работы за счет повышения стойкости пластинчатого питателя и конвейеров, предназначенных для транспортировки шпака, и повышение производительности дробильно-сортировочного оборудования в 1,14-1,21 раза.

280,9

318,1

326,4

330,6

283, 1

1454801

Времн вьщержи ванин алака, ч

ВыСота постели иа читателе, мм сот аден вка ве эс еды оизвотельность обильно ртирочного орудовал, т/ч мпервурв ок умеющей еды °

500

2,5

283,4

284, 1

326,4

286,3

285, 1

338,6

283,4

284,3

337,5

2,5

500

295 +20

500

2,5

2,5

500

2,5 +10

500

500

2,5

2,5

500

2,5

500

282, 1

500

2,5

286,3

338,1

283,2

283,6

336,9

282,4

285,5

337, 1

286,6

500

2,5

2,5 -12

500

500

2,5

500

2,5

500

2,5 -23

500

2,5

19

2,5

500

500

2,5 -32

500

2,5

120 200

127 200

120 200

110 200

120 200

110 200

104 200

110 200

104 200

97 200

104 200

97 200

90 200

97 200

90 200

85 200

90 200

85 200

78 200

Продолжение табл.2

Ю ФЬЮ Ю Ю ф

Крупность р шлака, мм и

Таблица Э

1454801

Опыт

Высота

Время выдерживаОтношение

Высота постели на пиКрупность шпака, MM емпература окружающей о среды, С падения шлака от высоты постели к

К KP — ности верха эстакады м ния тателе, мм шпака, ч шпака

+20 120 150 600

+20 120 200 600

+20 120 250 600

2,0

2,0

2,0

+20

600

120 300

2,0

1/1,5

283,4

280, 2

338, 2

2,0

1/4,6

3,0

1/2

3,0

1/1,3

281,1

3,0

Таблица 4

Опыт Высота паТемпература окружающей среды, С

Время вьщерживаВысота постели на питаПроизводительность дробипьно-сортировочного оборудования, т/ч

Крупность шлака, мм дения шлака от верха эстакады, м ния шлака, ч теле, мм

+20

2,0

600

+20

600

2,0

+20

600

2,0

+20

460

3,0

500

+32

2,5

500

-32

2,5

500

2,5

Составитель В. Цветков

Техред М.Дидык Корректор С. Шекмар редактор М. Недолуженко

Заказ 7406/27 Тираж 589 Подписное

ВН1ШПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, +20 120 400 600

+20 120 100 460

+20 120 230 460

+20 120 350 460

120 200

120 250

120 300

120 200

127 200

85 200

104 200

Производительность дробильносортировочного оборудования, т/ч

1/4 281,4

1/3 318,1

1/2,4 336,8

1/2 337,3

318,1

336,8

337,3

330,6

337,1

337,1

337,5