Резиновая смесь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке легких пористых резин, применяемых в обувной промьгашенности для низа обуви. Изобретение позволяет снизить плотность пористых резин с , J-.7 , riubbicKib сопротивление раздиру с 77 до 115 Н/см, услсзнук. прочность при разрыве с 6,0 до 8,0 ILln и относительное удлинение при разрыве с. 200 до 380% за счет испол.зовя|{ия в рецептуре резиновой смсс: ., нк;;к1чаю : ;е1, мае, ч.: комбинацию су . ,,..;:.. i.v. i . О 1 3-15 5 Оутадиенои бутадиенстирольного смо- ..i triHoro 7Г;--76 каучуков; реге- . :.;:дО11 венг Ы1 1 19-21; канифоль 5,3- .1,5; стеариновую кислоту 1-4; оксид цинка 5-7; серу 3,5-3,7; пластификатор нефтяной 8-10; Ьелую сажу 38-42; триэтаноламин 0,3-0,5; фталевы ангидрид 0,7-0,9; дифенилгуанидин 0,2- 0,4; азодикарбоновой кислоты 4,7-4,9; и орообразующую пасту 1-3; краситель 3,5-3,7; муку резиновую 9- 11; дибеизтиазолилдисульфид 1,0-1,2; олигоэфирэпоксид с молекулярной массой 600-700 и содержанием эпоксидных групп 13-16% 3-15 и полизтнленполиамин 0,3-1,5. 2 табл. сл rfs ОО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4048933/23-05 (22) 14.01.86 (46) 30.01.89. Бюл. Н- 4 (71) Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения (72) Т.А. Троицкая, K.À. Смирнова, Я.А. Штейнберг, 10.С. Пайкачев и О.В. Иванова (53) 678.7(088.8) (56) Пластины и детали резиновые пористые "Мипора". ТУ 17-21 †3-79.
Справочник по искусственным кожам и пленочным материалам./Под ред, В.А, Михайлова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982, с. 272. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке легких пористых резин,применяемых в обувной промышленности для низа обуви. Изобретение позволяет снизить плотность пористых резин с
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке легких пористых резин, применя- . емых в обувной промышленности для низа обуви.
Цель изобретения — снижение плотности, повышение сопротивления раздиру, условной прочности и относительного удлинения при разрыве пористых резин.
Согласно изобретению используют олигоэфирэпоксид марки Лапроксид 703, ÄÄSUÄÄ 1454817 А1 (51)4 С 08 L 9/06, С 08 K 13/02 //
// (С 08 К 13/02, 3:06, 3:22, 3:36, 5:01, 5:09, 5:17, 5:23;
5:31, 5:37) . „э i .. °, i (° - 1 пс вь1си1 b cÎùýÎ"
-.èâjTåíl,å раэдиру с 77 до 115 Н/см, услсз .у прочность при разрыве с 6,0 до 8,(1 . !†..и ",относительное удлинение при ра-.рыве с 200 до 3802 за счет испольэс в:.. ия в рецептуре резиноьой смог;, нк;;ючающей, мас.ч.: комбинацию б;-,:: ..;:..- лько о 13-15, бутадиеново. it- I 3,и бутадпенстирольного смол,: „, . :с.-нного 7. -76 каучуков; реге.:швенн,пт 9-21; канифоль 5,3- ариновую Kt .с-лоту 1-4 оксид пинка 5-7; серу 3,5-3,7; пластификатор нефтяной 8-10; белую сажу 38-42; триэтано".амин 0,3-0,5; фталевый ангидрид 0,7-0,9; дифенилгуанидин 0,20,4; диамид азодикарбоновой кислоты
4,7-4,=1 иорообразующую пасту 1-3; краситель 3,5-3,7; муку резиновую 911; дибенэтиазалилдисульфиц 1,0-1,2; олигоэфирэпоксил с молекулярной м ассой 600-700 и содержанием эпоксидных групп 13-161 3-15 и полиэтиленполиамин 0„3-1,5. 2 табл. представляющий собой олигомер окиси пропилена с концевыми эпоксидными группами с мал.мас. 600-700 и содержанием эгоксидных групп 13-16К и полиэтиленпалиамин.
Резиновую смесь готовят в резиносмесителе пли на вальцах, вулканизуг ют в прессе при 165+5 С и давлении
120 атм в течение 1О мин.
Рецептура резиновой смеси и свойства вулканизаToB представлены в табл. 1 и 2.
1454811
Ю о л сч
° Ь с 1 а о.1 о сч
° CV
Ю о л сч м
° Ь о
cd 1
В 1 !
I м в c) о сч
° CV сь0 1 о! л
Ф о м е л сч
Ю о сч сч
Ю м1 сч л
Ф Ю о (м1 со сч М
° сч
Ю о 1 о
Ю
1 О
Ch
A ФЬ о о со л м1 л сч о со О
CV мъ сч
Ф ЬЬ м1 М сЧ м1 I N D c М I Ch I
Ю сч
Ф ° сч
%»
° Ь м о м о
ЮЬ ° Ь м о в м1 oo л в» 1 с 1
Ю % CV % л
Ю сч
° Ь о
Ьф
X l
З м! сь 1
cd l оь сч (,е
Ю сч < î е ь» л сч
ЬЬ с"1
Ф сч О
° Ь
Ь»
М В О О сЧ l O0 м сч Ю
Ф
Ю ь л сч
С0
ЬЬ м
ЬЬ сч О
Ю
1 - 1 с1 в О О сЧ l O0
° сч
Ю ° Ь
О а 1 М В а О сч 1 co
М сч сч
Ю м
° Ь сч о
I
Ь»
1
Ь вЂ” — --3
Ю сч
С> м1
Ю Ю
О О О С СЧ СЧ Л О 1 О 1 О л м сч сч о
1 Ф е о
Ф Ж л
1 и
1 (. Х и о
ЛЛЕМ
cd
5 сС 5
cd о ф1 cd сс(м о а о &
I Ж
1 Ф
1 Ж с (1 Э
I o ! Ь °
l A
1 Ж
I Ф ! -(1
l v (cd I
1 X 1
l I е
I g I ! ж 1
1 g 1
I Ф I
I t(1 (о 1
lO I ф ( о ж м о
1 (4 о о
М и
o v
Я 3
@ Й и о о
© 1О с0 м е
g и ф
cd 5 о >х (: о
v cc
Х Ф
Ы
° е
Ф Ф cd
«0 ж (с ж g
ДЬ
e m v (° cd 34
o aa o о о о сч
Ф I I х o o сА с4
g ф 63
Ф с . 3
3 о
Ц о
Р
ЯЬ
М Ф о ."Ь ж
v о
° C lO
Р ьс и о p cz и е
Й сб cd (» и сь) Ф с( и 9 Ж
Ю (» cc(«5 о Й
145481 7 сО О л а м м
С0 Ф а о о
00 1 ж I ф 3 л 1
Ch I л сЛ л
3g о
l! ю л сч 1
Оi I
1 О 1 а л л 1 о а а о
CV СЧ а а
Ф о сО с4 а а о о о о а м м
1 О
\ — »!
1 1 л
l l! I
1 в а а а о о л л л м м
l» сб i а
1 л I л
О 3
-1 м а л о о
3 О
)2 l e
m 1
Я 1
Ж 1 с6
3С I Я 1
-1
1
I
I !
I м
I !
1
CV
CO а а о о О О а л м м сс а сс - 1 л сч ь а ° l
О СО
00 а л о о сО сО а а м с 1
30 О м а о м а со и I с4 л а л
1
Э 1
30 >Я
6) а
00 I о о сч л о
О о ь а
40
"L
1
I !
1 и
С :
° О
И Ц
Ф:(v и д а
Б g igs
g Cd о
3 2
3» О, gL d! н м v o
1 1 ж
I
1
3 Д
Ц !
Щ
6) ! 63
3С
3 3Л
dl l
I и й
1Д
55 м1м3
3 1
О л а а o о о ь л
00 I.. =! е» I
I м м O I
1
Л 3 а О л а л а а о с л о
МЪ l а л 1
О О м 1
10 ", 1
Ю I
1 ф 1!
I
I
Сс сС1 л о
О О с 3
00 сп о л о о и с м
Ф Сс Ю а л 3 о
О м»3 л а с 1
О О с4
СЬ М сч л а сО л с 1 л м ° GO л л О о о\ о а а ln о
D а
g 2 а Ф
Д dl Х! Q g a
0 г 9 о к о а, Ф Ф
° 3 Ж ДИ
3" С! о g9 g3
C0g Оа о а
g„ 3 ь а
CO I
I сч л ь ь
1! сО а
Ch I
I иЪ 3 а с/
Ц сС
О и о 1 ф»»
К & а ф л
3"„
333 Ф ж о
& Ф ож
О с!!
» о
72-76
19-21
5,3-5,5
1-4
5-7
3,5-3,7
8-10
38"42
0,3-0,5
0,7-0,9
0,2-0,4
4,7-4,9
1-3
3,5-3,7
9-11
1,0-1,2
3-15
0,3-1,5 з 1454817
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе комбинации бутадиенстирольного, бутадиено» вого и бутадиенстирольного смолона5 нолненного каучуков, включающая регенерат подошвенный, канифоль, стеари.новую кислоту, оксид цинка, серу, нефтяной пластификатор, белую сажу, триэтаноламин, фталевый ангидрид, 10 дифенилгуанидин, диамид.азодикарбоновой кислоты, порообразующую пасту и краситель, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности, повышения сопротивления раздиру, ус- 16 ловной прочности и относительного удлинения при разрыве пористых резин, смесь дополнительно содержит резиновую муку, дибензтиаэолилдисульфид, олигоэфирэпоксид, с мол.мас. 600-700 20 и содержанием эпоксидных групп 13-16Х и полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Бутадиенстирольный каучук 13-15 25
Бутадиеновый каучук 11-13
Бутадиенстирольный смолонаполненный каучук
Регенерат подошвенный
Канифоль
Стеариновая кислота
Оксид цинка
Сера
Нефтяной пластификатор
Белая сажа
Триэтаноламин
Фталевый ангидрид
Дифенилгуанидин
Диамид азодикарбоновой кислоты
Порообразующая паста
Краситель
Резиновая мука
Дибензтиазолил- дисульфид
Олигоэфирэпоксид
Полиэтиленполиамин