Эбонитовая смесь для ремонта гуммировочного покрытия

Эбонитовая смесь для ремонта гуммировочного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к разработке рецептуры эбонитовой смеси, предназначенной для ремонта покрытия гуммированного химического оборудования . Изобретение позволяет уменьшить температуру вулканизации эбонитовой смеси со 140-160 до 90-100 С и время вупканизацни с 60 до 15 мин за счет использования в рецептуре эбонитовой смеси бутадиенстирольного каучука с содержанием стирола 30 мае. %, диэтилднтиокарбамата цинка и оксида бария . Рецептура эбонитовой смеси, г мае.ч.; указанный бутадиенстирольный каучук 63-70; натуральный каучук 30- 37; сера 78-80; дифенилгуанидин 4-6; диэтклдитиокарбамат цинка 10-12; тальк молотый 55-60; известь строительная 15-16; оксид бария 15-20. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„14548

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4104183/23-05 (22) 05.08.86 (46) 30.01.89. Бюл. и 4 (72) В.А. Бурак и Л.Т, Дивеева (53) 678.7(088.8) (56) Богатков Л.Г. и др. Гуммирование химического оборудования. М.:

Химия, 1977, с. 24. (54) ЭБОНИТОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РЕМОНТА ГУММИРОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к разработке рецептуры эбонитовой смеси, предназначенной для ремонта покрытия гуммированного химического оборудования. Изобретение позволяет уменьшить

Рецептурь эбонитовых смесей и режим вулканизации представлены в

45а табл. 1.

Определяют предел прочности эбони- © та при разрыве, прочность крепления 4 эбонита к металлу методом отрыва.Гуммирование проводят на образцах в ви- > де "грибков" с диаметром диска 30 мм.

Крепление эбонитовых смесей к меl0 таллу осуществляют с помощью клея марки 2572-П. Подготавливают поверхI ность металла, наносят клей на металл и эбонитовую смесь.

Ъ.

Результаты испытаний предела проч1з ности эбонитов при разрыве и прочности крепления эбонитов к металлу представлены в табл, 2.

Испытания эбонитов на химическую стойкость проводят во фторопластовых

ro давления.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Изобретение относится к разработке рецептуры эбонитовой смеси, предназначенной для ремонта покрытия гуммированного химического оборудования.

Целью изобретения является уменьшение температуры и времени вулканизации эбонитовой смеси.

Приготовление эбЬнитовых смесей производят на вальцах ЛВС 160х320 при о температуре валков 25-35 С с получением листового материала толщиной

1,5 мм и шириной 160 мм.

Для определения физико-механических показателей заготовки смеси вулканизуют при 90-100 С в течение 15 мин о воздействием лучистого потока от лампы накаливания кварцевой галогенной

КГТ 220-1000-1 без приложения внешне51) 4 С 08- Ь 9/06, С 08 К 13/02 //

// (С 08 К 13/021 3:069 ЗФ22, 3: 34, 5: 31, 5: 39) (С 08 L 9/06,.

7: 00 температуру Bóëêàínçàöèè эбонитовой смеси со 140-160 до 90-100 С и время вупканизации с 60 до 15 мин за счет использования в рецептуре эбонитовой смеси бутадиенстирольного каучука с содержанием стирола 30 мас. ь, диэтилдитиокарбамата цинка и оксида бария, Реиептура эбонитовой смеси, мас.ч.: указанный бутадпенстирольный каучук 63-70; натуральный каучук 3037; сера 78-80; дифенилгуанидин 4-6; диэтилдитиокарбамат цинка 10-12; тальк молотый 55-60; известь строительная 15- 16; оксид бария 15-20.

3 табл. з 145481 контейнерах, снабженных обратным холодильником. Результаты представлены в табл. 3.

Изобретение выозволяет сократить длительность ремонта гуммировочных

5 покрытий и простой ремонтируемого химического оборудования.

Формула изобретения 1р

Эбонитовая смесь для ремонта гуммировочного покрытия на основе комбинации карбоцепного ненасыщенного и натурального каучуков, включающая 15 серу, дифенилгуанидин, ускоритель вулканизации, молотый тальк и строительную известь, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью уменьшения температуры и времени вулканизации 2р

10-12

55-60

15-16

15-20

Таблица 1 звест- Предлагаемый состав, мас.ч. ая бони1 2 товая смесь

1752-П

67 70

63,4

33 30

79 80

36,6 37

78,0 78

3 5

1,2 4

4,5 6

11 12

16 20

1,0

10 15

15,5 !6

56 60

74,6 55 джим вулканизации: о температура, С

140-160 90-100 90-100 90-100

15 15

60 15 время, мин

Ингредиенты

Каучук СКС-ЗОАРКП с жесткостью по Дефо 600

Натрийбутадиеновый каучук

СКБ-45р

Натуральный каучук НК (смокед-шитс) Сера техническая

Сантокюр

Дифенилгуанидин

Диэтилдитиокарбамат цинка

Оксид бария

Олеиновая кислота

Строительная известь

Молотый тальк

8 4 эбонитовой смеси, последняя содержит в качестве карбоцепного ненасыщенного каучука бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 30 мас.%, в качестве ускорителя вулканизациидиэтилдитиокарбамат цинка и дополнительно оксид бария при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 30 мас.% 63-70

Натуральный каучук 30-37

Сера 78-80

Дифенилгуанидин 4-6

Диэтилдитиокарбамат цинка

Молотый тальк

Строительная известь

Оксид бария

1454818

Та блица 2

Предлагаемая смесь

Показатель

Предел прочности при разрыве, кгс/см 130

185 190 175

Прочность связи эбонитов с металлом, кгс/см

90 80

Таблица 3

Набухание через 1000 ч испытаний

Концентрация, 7.

Ср еда емперао ура, С

Иэвест- Предлагаемая смесь ная

1 2 3 смесь

1752-П

0,35

Серная кислота

0,6

70

1,2

Соляная кислота

1,8

20

70

0,4

Фосфорная кислота

Кремнефтористоводородная кислота

1,6 1,4 1,2

0 1 0 15 0 16

3,2

0,2

70

Едкий калий

Составитель Н. Лузина

ТехредМ.Дидык Корректор И. Эрдейи

Редактор М. Циткина

Заказ 7408/28 Тираж 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Известная смесь

1752"Ï

0,1 0,15 0,2

0,4 0,2 0,4

0 6 0 5 0 8

0,9 1,0 0,8

0,2 0,4 0,3