Способ отжига изделий

Способ отжига изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии , a именно к способам термической обработки на зернистьй перлит калиброванной стали в бунтах и проволоки в мотках. Целью изобретения является повьшение выхода годного металла за счет улучшения качества термообработки . Способ включает нагрев до температуры выше А.,со скоростыо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

15ц 4 С 21 D 9/52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (72) С.Ф.Котельников, 1О.И.Тартаковский, А.Н.Иванов, В.H.Äàíèëîâ, В.А.Петров, Е.М.Торчинский и И.В.l0paro (53) 669,078.018.2(088,8) Пример 3 ° Индукционный нагрев осуществляли со скоростью (300/0,4)=

20 =750 С/ч, а остальные операции соо

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ fHHT СССР (21) 4280896/31-02 (22) 08.07.87 (46) 30.01.89. Бюл. Ф 4 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова и Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности (56) Авторское свидетельство СССР

У 502046, кл. С 21 D I/26, 1975, Авторское свидетельство СССР

В 1344795, кл. С 21 D 9/52, 19,12 ° 86.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам термической обрабОтки на зернистый перлит калиброванной стали в бунтах и проволоки . в мотках.

Цель изобретения — повьппение выхода годного путем улучшения качества термообработки.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

В печь загружали бунты калиброванной стали 38ХГНМ и проволоки в мотках диаметром 0,4 м. Масса загрузки 0,7 т, Пример 1. Индукционный на . грев металла осуществляли со скоростью (335/0,4)=825 С/ч вьппе Ас1 (до температуры ?60 С), выдерживали 1 ч при этой температуре, охлаждали за

1 ч ниже А,(до 690 С), выдерживали

„„SU„„1454870 a1 (54) СПОСОБ ОТЖИГА ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к способам термической обработки на зернистый перлит калиброванной стали в бунтах и проволоки в мотках. Целью изобретения является повьппение выхода годного металла за счет улучшения качества термообработки. Способ включает нагрев до температуры вьипе Ас,со скоростью (300-370)/Юп, С/ч (где Р и — внешний диаметр бунта или мотка, м), выдержку и охлаждение. Использование способа позволяет получить однородную структуру зернистого перлита и существенно повысить выход годной продукции, при этой температуре 8 ч, затем металл охлаждали до 600 С со скоростью

50 С/ч за 2 ч, далее нерегламенти0 ровано до 300 С и окончательное охлажо дение на воздухе. Общая продолжительность 16,9 ч. Выход годного 100%.

Пример 2, Индукционвый нагрев металла осуществляли со скоростью (250/0,4)=6250С/ч, а остальные операции, их последовательность и режимы выполняли аналогично описанному примеру 1, Общая продолжительность цикла 17,2 ч. Наблюдалась повьппенная глубина обезуглероженного слоя 0,55 мм (no ТУ-14-2524-78 до 0,4 мм). Выход годного 82%, 3 1454870 4 гласно примеру 1, Общая продолжитель- с внешним диаметром 1,2 м. Масса ность 17 ч. Выход годного 100Х. загрузки 2 т.

Пример 4. Индукционный нагрев Пример 11, Индукционный наосуществляли со скоростью (370/О, 4) = гРев осУществлЯли со скоРостью (335/

«5

=925 С/ч, а остальные операции соглас- /1,2)=280 С/ч, а остальные операции но примеру 1. Общая продолжительность согласно примеру 1. Общая продолжицикла составила 16 8 ч. Выход годного тельность цикла 18,7 ч. Выход годно100 . го 100Х.

Пример 5. Индукционный íà- )g Пример )2. Индукционный нагрев осуществляли со скоростью (400/ грев осуществляли со скоростью (250/

/0,4)=1000 C/÷, а остальные операции /1,2)=2!0 С/ч, а остальные операции согласно примеру 1, Общая продолжитель- согласно примеру 1. Общая продолжиность цикла термообработки составила тельность 19,6 ч. Выход годного 77Х

16,76 ч. Выход .годного 81Х. Наблюда- 15 из-за повышенной глубины обезуглероется неравномерность структуры и меха- живания. нических свойств отожженного метахша Пример 13. Индукционный навследствие высокой неравномерности грев осуществляли со скоростью (300/ температурного поля по объему загрузки /1,2)=255 С/ч, а остальные операции в процессе нагрева. 20 согласно примеру 1. Общая продолжиВ печь загружали бунты калиброван- тельность цикла 19 ч. Выход годного ной стали 38ХГНМ и проволоку в мотках 100Х. с внешним диаметром 0,8 м. Масса за- Пример 14 ° Индукционный нагрузки 1,3 т. грев осуществляли со скоростью (370/

Пример 6. Индукционньй нагрев 2g /1,2)=310 С/ч, а остальные операции осуществляли со скоростью (335/0,8)= согласно примеру 1. Общая продолжи=415 С/ч, а остальные операции по тельность цикла 18,4 ч. Выход годнопримеру 1. Общая продолжительность го 100Х. цикла 17,8 ч. Выход годного 100Х. Пример 15. Индукционный нар и м е р 7. Индукционный нагрев 3п грев осуществляли со скоростью (400/ осуществляли со скоростью (250/0,8)= /1,2)=335 С/ч, а остальные операции

=315 С/ч, а остальные операции со- согласно примеру 1. Общая продолжи. гласно примеру 1. Общая продолжитель- тельность цикла 17,9 ч. Выход годность цикла термообработки 18, 4. ч. ного 96Х Наблюдается неравномерВыход годного 78Х из-за обезуглерожи- ность механических свойств и микро35 вания до 0,6 мм. структуры по объему загрузки.

Пример 8. Индукционный нагрев Пример 16 (обработка по споосуществляли со скоростью (300/0,8)= собу-прототипу). В печь загружали

=375 C/÷, а остальные операции со- бунты калиброванной стали 38ХГНМ и гласно примеру 1. Общая продолжитель- 40 проволоку в мотках с внешним диаметность 18 ч. Выход годного 100 . ром 1,2 м. Масса загрузки 2 т. ИндукПример 9. Индукционный нагрев ционный нагрев осуществляли со .скоосуществляли со скоростью (370/0,8)= . Ростью 210СС/ч (т.е, 250/1,2) до

=465 С/ч, а остальные операции соглас- температуры 760 С (выше А, выдерно примеру 1. Общая продолжитель- 45 живали 1 ч, охлаждали за 1 ч до ность цикла 17,6 ч. Выход годного 690 С (ниже А,), выдерживали 8 ч. За100 . тем металл охлаждали до 600 С со

Пример 10, Индукционный на- скоростью 50 С/ч,. далее нерегламенгрев осуществляли со скоростью (400/ тированно до 300 С и окончательное

/0,8)=500 С/ч, а остальные операции 50 охлаждение на воздухе, Общая продолсогласно примеру 1. Общая продолжитель- жительность 19,6 ч. Выход годного ность цикла термообработки 17,5 ч. 77Х из-за повышенной глубины обез..

Выход годного 91 . Наблюдается нерав- углероживания. номерность механических свойств и мик- При использовании предлагаемого роструктуры вследствие неравномернос- бб способа обработки повышается качестти температурного поля по объему за- во термической обработки на зернисгрузки в процессе нагрева. тый перлит бунтовой- калиброванной

В печь загружали бунты калиброван- стали и проволоки в мотках различноной стали 38ХГНМ и проволоку в мотках го диаметра, так как обеспечивается

1454870

Формула изобретения

300-370

V = — — --- С/ч

Har1

В

3 1

Где В — внешний диаметр бунта или мотка, м.

Составитель В. Рус аненко

Редактор Н.Киштулинец Техред M.Äèäûê Корректор И.Муска

Тираж 530

Заказ 741 3/31 Подпи сно е

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 равномерность температурного поля по объему металла как в процессе нагрева, так и во время изотермических выдержек, что способствует одновременному и полному протеканию структурных превращений и рекристаллизационных процессов в стали и приводит к получению требуемых свойств и структуры металла по всему объему 10 загрузки, т.е. повышается выход годного при различных геометрических размерах загрузки.

Применение скоростей нагрева меньших по своему значению (300-370)/D

В нагреваемого металла не приводит.к достижению цели вследствие большой продолжительности нагрева, приводит к сильному обезуглероживанию и окалинообразованию стали вследствие ее длительного пребывания в интервале высоких температур в окислительной среде.

Увеличение скорости нагрева боль25 шей по своему значению (300-370)/D> нагреваемого металла (бунта) приводит к значительным температурным перепадам по объему металла, сокращенные изотермические выдержки не обеспечивают выравнивания температурного поля, в результате чего структурные превращения и рекристаллизационные процессы в объеме металла проходят неодновременно, что является причиной 35 уменьшения выхода годного металла, как не удовлетворяющего техническим требованиям.

Приведенные результаты показывают, что применение предлагаемого способа термической обработки (примеры 1, 3, 4, 6, 8, 9, 11 13, 14) позволяет существенно повысить выход годной продукции (до 1003) в сравнении с обработкой по способу-прототипу (пример 16), где выход годного металла составляет 77Х.

Таким образом, использование предлагаемого способа приводит к равномерному распределению температуры по объему обрабатываемого металла, способствует получению однородной структуры зернистого перлита и позволяет существенно повысить выход годного металла.

Способ отжига изделиИ, преимущественно легированной калиброванной стали в бунтах и стальной проволоки в мотках, с внешним диаметром 0,4-1,2 м

1 включающий индукционный нагрев выше

А,, изотермическую выдержку, охлаждение ниже А „ изотермическую выдержку и охлаждение, о тл ич ающийс я тем, что, с целью повышения выхода годного путем улучшения качества термообработки, нагрев ведут со скоростью