Способ автоматического управления процессом термообработки материалов в аппарате кипящего слоя

Способ автоматического управления процессом термообработки материалов в аппарате кипящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технике сушки и термообработки материалов и позволяет повысить точность и надежность управления при организации рециклового потока готового материала (М). Исходный М поступает на газораспределительную решетку (ГР) 3, где подвергается сушке теплоносителем (Т) в кипящем слое. Высушенный М удаляется из сушильного объема с отработавшим Т. Для предотвращения комкования при сушке высоковлажных М часть 12 М отбирают из слоя над ГР 3 и посредством питателя 5 подают в газоструйную камеру 4 на диспергирование дополнительным потоком Т с последующим возвратом диспергированного М на ГР. Стабилизацию температуры отработавшего Т осуществляют посредством регулятора 16, который по сигналу датчика 8 температуры отработавшего Т изменяет число оборотов привода 7 питателя исходного М. Степень комкования М регулируют посредством регулятора 15. Для этого с помощью датчиков давления 9, 10 и сумматора 12 определяют величину перепада давления в кипящем слое, а посредством датчиков давления 10 и 11 и сумматора 13 определяют перепад давления , образуемый ГР. На сумматоре 14 находят разность сигналов с сумматоров 13 и 12. Регулятор 15 сравнивает разностный сигнал сумматора 14 с заданным значением степени комкования и вырабатывает регулирующее воздействие на изменение расхода рециркулирующего М посредством питателя 5. Величину заданной степени комкования М регулятору 16 корректируют в зависимости от величины расхода исходного М. 1 ил. исходный I fP Отраеотабший i (Я 4 ел ел СЮ 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

1 1) 4 F 26 В 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Иоюодиь о

mepucrn олго

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4116941/24-06 (22) 09.09.86 (46) 30.01.89. Бюл. № 4 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности и Ленинградское научно-производственное фанерное объединение «Научфанпром» (72) В. В. Вознесенский, В. Н. Леонтьев и Н..Р. Вознесенская (53) 66.047.75.096.5.012-52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 345332, кл. F 26 В 21/06, 1972. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ В АППАРАТЕ КИПЯЩЕГО СЛОЯ (57) Изобретение относится к технике сушки и термообработки материалов и позволяет повысить точность и надежность управления при организации рециклового потока готового материала (М). Исходный М поступает на газораспределительную решетку (ГР) 3, где подвергается сушке теплоносителем (Т) в кипящем слое. Высушенный М удаляется из сушильного объема с отработавшим Т. Для предотвращения комкования при сушке высоковлажных М часть

„„SU, 1455188 A 1

М отбирают из слоя над ГР 3 и посредством питателя 5 подают в газоструйную камеру 4 на диспергирование дополнительным потоком Т с последующим возвратом диспергированного М на ГР. Стабилизацию температуры отработавшего Т осуществляют посредством регулятора 16, который по сигналу датчика 8 температуры отработавшего Т изменяет число оборотов привода 7 питателя исходного М. Степень комкования

М регулируют посредством регулятора 15.

Для этого с помощью датчиков давления 9, 10 и сумматора 12 определяют величину перепада давления в кипящем слое, а посредством датчиков давления 10 и 11 и сумматора 13 определяют перепад давления, образуемый ГР. На сумматоре 14 находят разность сигналов с сумматоров 13 и 12. Регулятор 15 сравнивает разностный сигнал сумматора 14 с заданным значением степени комкования и вырабатывает регулирующее воздействие на изменение расхода рециркулирующего М посредством питателя 5. Величину заданной степени комкования М регулятору 16 корректируют в зависимости от величины расхода исходного

М. 1 ил.

1455i88 зобретение относится к технике сушки и т рмообработки материалов и может быть исп льзовано в химической, металлургичес кой и горноперерабатывающей отраслях проМышленности для управления процессом сушки и сжигания материалов в аппаратах кипйщего слоя, работающих с рециклом отрабатываемого материала.

Цель изобретения — повышение точнос и и надежности управления при организ ции рециклового потока готового матер ала. а чертеже представлена блок-схема сис емы автоматического управления, реализ ющей способ автоматического управлен я. лок-схема включает аппарат кипящего сло с топкой 1 и сушильным объемом 2, в отором размещена газораспределительная решетка 3, газоструйную камеру 4, регул руемый питель 5 рециркулируемого матер ала, загрузочный бункер 6 с питателем исх диого материала, снабженным регулируе ым приводом 7. Система управления включает датчик 8 температуры отработавшего теплоносителя, датчики 9 — 11 давления„сумматоры 12 — 14, регулятор 15 расхода рециркулируемого материала, регулятор 16 температуры отработавшего тепло! нос теля.

Способ автоматического управления процес ом термообработки материалов в аппа ате кипящего слоя реализуется следующи образом.

Теплоноситель из топки 1 подают в суши ьный объем 2, куда на газораспределител,ьную решетку 3 поступает исходный материал из загрузочного бункера 6. В кипящем слое материал на решетке 3 может нащем слое материала на решетке 3 может находиться инертная насадка, например песок, для предотвращения интенсивного комкойания материала.

Материал высушивается и удаляется из сушильного объема 2 вместе с отработавшим теплоносителем. Часть материала вместе с инертной насадкой отбирают из слоя над решеткой 3 и посредством питателя 5 подают в газоструйную камеру 4 на диспергирование, которое осуществляют путем подачи в камеру 4 дополнительного потока теплоносителя. Диспергированные частицы возвращаются в слой материала на решетке 3. Часть (до 20%) рециркулируемого мате1) иала уносится из камеры 4 потоком дополнительного теплоносителя.

Температуру отработавшего теплоносителя стабилизируют следующим образом.

При увеличении (уменьшении) температуры отработавшего теплоносителя, зафиксированном датчиком 8, регулятор 16 вь1рабатывает сигнал, направленный на увеличение (уменьшение) числа оборотов приФормула изобретения

5

50 вода 7 питателя исходного материала. Регулирующее воздействие осуществляется до тех пор, пока температура отработавшего теплоносителя не достигает заданной. Поскольку при высокой влажности исходного материала в сушильном объеме возможно интенсивное комкование материала, для снижения последнего организуют рецикловый поток готового материала.

Регулирование степени комкования ведут следующим образом.

С помощью датчиков 9 и 10 и сумматора

12 определяют величину перепада давления в кипящем слое материала, а посредством датчиков 10 и 11 и сумматора 13 перепад давления, образуемый решеткой 3.

На сумматоре 14 осуществляют сравнивание сигналов, поступающих от сумматоров

13 и 12. Полученный разностный сигнал характеризует гидродинамическую обстановку процесса термообработки материала в аппарате кипящего слоя. Этот сигнал не зависит от изменения расхода теплоносителя, поскольку и сопротивление решетки 3 и сопротивление кипящего слоя материала пропорциональны квадрату скорости движения теплоносителя. При этом в отсутствии комкования (или при постоянной его степени) разностный сигнал с сумматора 14 остается постоянным.

При увеличении (уменьшении} степени комкования материала величина разностного сигнала с сумматора 14, соответственно, увеличивается (уменьшается). При этом регулятор 15 вырабатывает сигнал, вызывающий увеличение (уменьшение) расхода рециркулируемого материала посредством питателя 5. Величину заданной степени комкования материала регулятору 15 корректируют в зависимости от величины расхода исходного материала. Так, при увеличении (уменьшении) числа оборотов привода

7 питателя исходного материала, вызванного увеличением (уменьшением) управляющего сигнала с регулятора 16 контура регулирования температуры отработавшего теплоносителя, уменьшается (увеличивается) задание по степени комкования регулятору 15, который, соответственно, увеличивает (уменьшает) расход рециркулирующего материала через питатель 5 на время, определяемое временем переходного процесса по каналу расход исходного материала — температура отработавшего теплоносителя.

Способ автоматического управления процессом термообработки материалов в аппарате кипящего слоя с газораспределительной решеткой путем стабилизации температуры отработавшего теплоносителя изме

1455188

Составитель С. Полянский

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор Г. Решетняк

Заказ 7443/47 Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CC(Р

1!33035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 нением расхода исходного материала и измерения общего перепада давления в аппарате, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и надежности управления при организации рециклового потока готового материала, дополнительно определяют перепад давления в кипящем слое и по этой величине, а также по расходу исходного материала изменяют расход рециклового потока готового материала.