Установка для механизированной наплавки

Установка для механизированной наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для механизированной наплавки деталей в машиностроении. Цель изобретения - повышение производительности и качества наплавки. Установка состоит из рамы 1, каретки 2 со сварочной головкой, механизма закрепления и вращения детали, механизма перемещения каретки с приводным валом 6 и узла регулирования скорости перемещения сварочной головки. Последний состоит из фрикционного блока 10 с роликом 16 и обоймой 15, закрепленных на полуосях 13 и 14. При повороте рукоятки 18 через сектор 20 и шестерню 19 поворачивается ролик 16 в одну сторону относительно оси вала 6 на угол α, а обойма 15 - в другую сторону на тот же угол за счет кинематической связи между роликом 16 и обоймой 15. Обойма 15 и ролик 16 прижаты в рабочем состоянии пружинами 29 к валу 6. При вращении вала 6 и размещении ролика 16 и обоймы 15 под углом к его оси возникает усилие продольного перемещения каретки 2 со сварочной головкой. Изменением угла наклона осей ролика 16 и обоймы 15 к оси вала 6 изменяют скорость перемещения сварочной головки. Точное регулирование скорости наплавки повышает ее качество, а простота конструкции обеспечивает повышение производительности. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f гг

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4304638/27 (22) 22.09.87 (46) 15.10.91, Бюл. N- 38 (71) Белгородский филиал Всероссийского проектно-конструкторского и технологического института "Росагроремпроект" (72) В.А.Шеховцов, Ю.А.Кагнер, В.Н.Хохряков и В.Л.Шевченко (53) 621.791.92.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 679100, кл. В 23 К 37/04. 1976, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения и м.б. использовано для механизированной наплавки деталей в машиностроении. Цель изобретения — повышение производительности и качества наплавки. Установка состоит из рамы l, каретки 2 со сварочной головкой, механизма закрепления и вращения детали, механизма перемещения каретки с приводным валом 6

;„, Я2„„1455519 А1 и узла регулирования скорости перемещения сварочной головки. Последний состоит из фрикционного блока 10 с роликом 16 и обоймой 15, закрепленных на полуосях 13 и

14. При повороте рукоятки 18 через сектор

20 и шестерню 19 поворачивается ролик 16 в одну сторону относительно оси вала 6 на угол а, а обойма 15 — в другую сторону на тот же угол за счет кинематической связи между роликом 16 и обоймой 15. Обойма 15 и ролик 16 прижаты в рабочем состоянии пружинами 29 к валу 6. При вращении вала

6 и размещении ролика 16 и обоймы 15 под углом к его оси возникает усилие продольного перемещения каретки 2 со сварочной головкой, Изменением угла наклона осей ролика 16 и обоймы 15 к оси вала 6 изменяют скорость перемещения сварочной головки, Точное регулирование скорости наплавки повышает ее качество, а простота конструкции обеспечивает повышение производительности, 2 з.п.ф-лы, 7 ил.

1 455519

Изобретение относится к области ма. шиностроения, а именно для механизированной наплавки деталей в машиностроении.

Целью изобретения является повышение производительности и качества наплавки.

На фиг.1 представлена установка, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 — вид по стрелке Б на фиг,2; на фиг,4 — разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.2, в рабочем положении механизмов; на фиг.б — разрез Г-Г на фиг,2; на фиг.7— разрез Д-Д на фиг,2, Установка состоит из рамы I, на которой смонтирована каретка 2 со сварочной головкой З,механизм 4 для закрепления и

; вращения обрабатываемой детали, механизм 5 перемещения кареткл 2 с приводным . валом 6 и пульт управления 7.

Каретка 2 установлена на направляющих 8 с возможностью горизонтальнога перемещения и содержит узел 9 регулирования скорости перемещения сварочной -,îловки 3, состоящий из фрикционного блока

10 с механизмом поворота и механизма 11 синхронизации поворота. Фрикционный блок 10 содержит корпус 12, установленный с возможностью поворота на полуося 13 i

14, внутри которого с возможностью вращения установлены обойма 15 и ролик 16, шарнирно закрепленный на вилке 17 включения . Обойма 15 и ролик 16 периодически контактируют с приводным Балом, кинематически связаны между собой механизмом 11 синхронизации и имеют вазможность поворота относительно вала 6 на угол

Q.

Механизм поворота фрлкционнаго блока 10 состоит из рукоятки IB управления, на аси которой установлена шестерня 19, кинематически связанная с зубчатым секгаром

20, жестко закрепленным на полуоси 14 Б inки 17 включения, а механизм 11 слнхрониэ",— ции — из рычага 21, кинематически связывающего посредством Гяг 22 и 23 каретку 2 с корпусом 12 фрикционнаго блока

10 и стойкой 24 ролика I6.

Вилка 17 установлена в пазах Kopr yea

12 с возможностью осевого перемещения посредством талкателя 25, проходящеГО внутри полуоси 14 и контактирующего -. =- ксцентриком 26 рукоятки 27 включения. На вилке 17 закреплена планка?8, взаимодействующая с пружиной 29.

Установка работает слецующим Образом.

Обрабатываемое изделие устанавливается в механизм вращения 4 и закрепляется. Каретка 2 со сварочной головкой 3 перемещается по направляющим 8 рамы 1 и устанавливается в зоне наплавки, Посредством пульта 7 управления включа5 ется механизм 4 вращения обрабатываемой детали и механизм 5 с валом 6. Подается ток и зажигается сварочная дуга. Одновременно посре,цс.гвам рукоятки 2! Освобождается толкатель 25 и под дейстьием пружин 29

16 обойма 15 фрикцлсннога блока 10 и ролик

1 6 поджимаются K пр,,яводному валу 6 с проТИБОПОЛОЖНЫХ СТСРОН, При,амощи рукоятки 18 устанавливается необходимая для напласки скорость

15 перемещения сварочнсй головки 3, Это достигается путем плавного изменения угла поворота а обоймы 15 фрикционнога блока

10 и ролика 16 0THocèòànüHO Ocè вала 6 в

РБЗНЫХ ПЛОСКОСТЯ. C 0 Изменение угла псворота осуществляется посредствам механизма 11 cvHKIpOwзации и узла 9 регулирования скорости перемещения сварочной головки 3.

При атом вращением рукоятки 18 через

25 шестерню 19, сектор 20, полуоси 13, 14 и вилку 17 Бкл}очения осуществляется поворот корпуса 12 обоймы 15 фрикционного

Слака 10. ц>рикцианный блок 10 повара 3и

Бается, обойма 15 ориентируется таким б30 разом, чта ось ее наклоняется на заданныл поворотам рукоятки 18 УГОЛ Гх Относительна оси арап ающегося приводного вала 6. Одновременно через тягу 22, один конец которой шар,-; рно закреплен на карп, се 12, рыча;

35 21 и тягу 23, один концов которал шарнирна закреплен на стойке 24 оолика 16, последний поворачивается и ега ас.. обаазует с осью вала

6 такой же угол 0., противоположный r}0 значеHIuIIo. При обкатывании прижатых с противопо - 0 ложных сторон зала 6 вращающ ixcrl обоймы

l5 и ролика 16, наклг>ненных под зада-!HB!

,тлам а Б пеаекаещива1ошихся Г!лсско тях возникают выталкивающие усилия, напоавленные Б Одну cTOpoHó, ВЬГГалкивающее }fcNлие посредством тяг 22, 23 и рь: =r;3 21 механизма 11 синхронизаш1и передается на каретку 2, и она пере иещается вместе са сварочной галов,ой 3., корость пеоемещзния сварочнал головки 3 увеличивается с увелич—

HuIev. угла Q поваоота фриKlji10HH0 0 блОKB 10.

Максимальная с,ярость перемещения сцарочloA головки 3 соответствует максимальному углу Q, при зтам рукоятка 18 имеет наибольшее о Гклонение от нулевого положенля (=- ниг f мает!;Ono>vÄ;Hие 18 }.

По окончании наплзвки рукоятка 18 переводится Б нулезое положение. При зтам обойма 15;i роллK 16 одновременно 33НН мают полажение, i ip,i Ko" орам их ocN „I ась

1455519

30 вала 6 параллельны. Угол а равен нулю. Перемещение каретки прекращается. Поддействием эксцентрика 26 толкатель 25 перемещает корпус 12 обоймы 15, а вилка

17, на которой шарнирно закреплен ролик 5

16, отходит в противоположную сторону сжимая через планку 28 пружины 29, в результате чего обойма 15 и ролик 16 отводятся оТ вала 6.

После окончания наплавки все механиз- 10 мь. устансвки приводятся в исходное положение.

Исгользование установки позволяет, не прерывая процесс наплавки, плавно изменять скоросгь перемещения сварочной ",5 головки, подбирая оптимальный режим наплавки.

Равномерное нанесение слоя наплавочного материала, которое обеспечивается точнь.м регулированием скорости наплавки, 20 повышает качество.

Упрощением конструкции за счет сокращения количества передач достигается повышение на, :,ежности работы установки.

Фо р мула изобретения 25

1. Установка для механизированной наплавки, содержащая раму, размещенный на раме механизм з::;репления и вращения детали, подвижную каретку со сварочной головкой, механизм перемещения каретки с приводным валом и узел регулирования скорости перемещения сварочной головки. о тл ич а ющая с ятем, что, с целью повышения производительности и качества наплавки, узел регулирования скорости перемещения сварочной головки размещен на каретке и выполнен в виде фрикционного блока с вращающимися обоймой и роликом, закрепленнь ми на двух полуосях, механизма его поворота относительно каретки и механизма синхронизации поворота ролика и обоймы в противоположные стороны на равные углы с осью приводного вала, при этсм ооойма и ролик установлены с возможносгь;о контакта с приводным валом.

2, Установка поп.1, отл и ч а ю ща яс тем„что механизм синхронизации поворота ролика и обоймы выполнен в виде рычага, шарнирно закрепленного на каретке и связанного с роликом и обоймой посредством тяг.

Б. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что механизм поворота фрикционного блока выполнен в виде цилиндрической шестерни и зубчатого сектора. закрепленного нг полуоси ролика.

1455519

t7

Я j

Юййй ЮО МИСИМЯ«В« « -"3 4«

1455519

Составитель Т.Арест

Техред M.Mîðãåíòàë

Корректор С.Черни

Редактор Г,Яковлева

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4593 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4i5