Способ разделения многокомпонентной жидкой смеси

Способ разделения многокомпонентной жидкой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способу разделения многокомпонентных смесей, например углеводородного конденсата, и йожет найти применение в газоперерабатывающей , нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение энергозатрат и обеспечение возможности регулирования состава и качества бокового продукта . Сырье в виде подогретого углеводородного конденсата подают по линии 1 в печь, где перегревают его выше температуры кипения, а затем направляют углеводородный конденсат в паровом состоянии в нижнюю часть колонны по линии 2 для отпарки из бокового продукта 3 парового потока 4. Охлажденный углеводородный конденсат в виде парожидкостной смеси подают по линии 5 на массообмен с потоком 6, стекающим навстречу, с выделением из смеси высококипящих компонентов в виде жидкостного потока. 1 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1456174

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4169023/23-..26 (22) 03 ° 10.86 (46) 07.02.89. Бюл. № 5 (71) Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры (72) Г.К.Зиберт, Н.Г.Гусейнов, В.А.Окороков и В.И.Майоров (53) 66.015.23 (088.8) (56) Александров И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. — М.:

Химия, 1971, с. 19.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1202113, кл. В 01 D 3/00, 1984 ° (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ ЖИДКОЙ СМЕСИ (57). Изобретение относится к способу разделения многокомпонентных смесей, например углеводородного конденсата, и может найти. применение в газопере(511 4 В 01 D 3/00, С 07 С 7/04 р аб атывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — снижение энергозатрат и обеспечение воэможности регулирования состава и качества бокового продукта. Сырье в виде подогретого углеводородного конденсата подают по линии 1 в печь, где перегревают его выше температуры кипения, а затем направляют углеводородный конденсат в паровом состоянии в нижнюю часть колонны по линии 2 для отпарки из бокового продукта 3 парового потока

4. Охлажденный углеводородный конденсат в виде парожидкостной смеси подают по линии 5 на массообмен с потоком 6, стекающим навстречу, с выделением из смеси высококипящих компонентов в виде жидкостного потока.

I ил. — 1456174

Изобретение относится к газовой, гаэоперерабатывающей и нефтехимической промьппленности, в частности к усовершенствованному методу для обработки жидких и газообразных угле5 водородов, к аппаратурному оформпению теппомассообменных процессов в системе гаэ — жидкость.

Цель изобретения — снижение знер- 10 гозатрат и возможность регулирования состава и качества бокового продукта, На чертеже изображена принципиальная схема способа разделения углеводородных смесей в сложной колонне.

Сырье в виде подогретого углеводородного конденсата подают по линии

1 в печь, где перегревают его на 2050 С вьппе температуры кипения, а за" 20 тем найравляют углеводородный конденсат в паровом состоянии (в подогреватель, расположенный в нижней части колонны) в нижнюю часть колонны по линии 2 для отпарки из бокового 25

- продукта 3 парового потока 4.

Охлажденный углеводородный конденсат в виде парожидкостной смеси подают по линии 5 на массообмен с потоком 6, стекающим навстречу сырью, 30 с выделением из смеси высококипящих . компонентов в виде жидкостного потока 7. Выделенные высококипящие компоненты .жидкостный поток 7 выводят в качетсве нижнего отбора, а паровой поток 8, содержапдй фракции верхнего и бокового продуктов, направляют на последующее разделение, где осуществляют контакт со стекающим навстречу 40 холодным орошением 9. Легкокипящие компоненты .в виде парового потока 10 частично конденсируют потоком хладоагента 11, получая поток холодного орошения 9, а несконденсированную 45 часть выводят в виде парового потока

12 {верхний отбор). . Среднекипящие компоненты с примесью низкокипящих компонентов в виде жидкостного потока 13 попадают на

50 отпарку легких компонентов горячим паровым потоком 4. Оставшийся. жидкостный поток, включающий среднекипящие компоненты, сливают двумя потоками 14 и 15, соотносящимися между собой как поток бокового отбора 3, который подают на отпарку перегретым сырьем 2 с образованием парового по тока 4 и жидкостного потока 16.

Колонный аппар ат, включающий кор пус 17, внутри которого установлены штуцер 18 ввода охлажденного сырья, штуцера 19 вывода верхнего, нижнего и бокового продуктов и жидкостного потока,„штуцер 20 ввода бокового продукта, штуцера 21 байпасирующих паровых потоков, холодильник 22, подогреватель 23, массообменные секции 24-26, глухая по пару и жидкости тарелка 27» а также размещенная между массообменными секциями глу. хая. по пару тарелка 28 с вертикальной регулирующей перегородкой 29, Глухая тарелка 28 в нижней части снабжена переливным устройством 30 с гидрозатвором 31, а в верхней части - вертикальной перегородкой 29, герметично скрепленной со стенками корпуса и глухой тарелкой и делящей слив жидкости в массообменной секции

25 на две части, пропорциональные потпкам бокового отбора и потока, сливающегося на нижележащую массообменную секцию 26.

Согласно предлагаемому способу исходное сырье поступает в печь в виде жидкости при давлении 3,0 атм с температурой 130 С и имеет следующий состав, моль/ч: СН 0,367;

СНь 0,455; СН» 0,584;,СН» 0,729;

СН g 0,522; СН ю 0,309; фракции с. температурой кипения 190-210 С 0,148;

210"230 С 0,113» 230-250 С 0,138;

250-270 С 0 140- 270-290 С 0 097290-310 С 0,073 310-330 С 0 060330-350 С 0,097.. В печи сырье перегревают до 297 С и в виде пара при давлении 1,5 атм направляют в подогреватель 23 под тепломассообменную секцию 26. В этой секции эа счет орошения из переливного устройства 30 выделяются высококипящие компоненты в виде жидкого нижнего продукта 7 в коли чес т в е О, 1 99 мол ь /ч с т емп ер атурой 223,7 С и составом, моль : СЯ

0,966; СНь 1,201; СН 1,542; СНg

2,736» СН g 3,203; СН ), 2,971; фракция с температурой кипения 190-210 С

2,418; 210-230оС 2,818; 230-250 С

5,319; 250-270 С 8,451; 270-290 С

9,270; 290-310 С 11,233; 310-330 С

14,638; 330-350 С 33,204.

Из секции 26 паровой поток 8, содержащий фракции верхнего и бокового продуктов, в количестве 7,32 моль/ч . и с температурой 254,93 С направляют на разделение между секциями 24 и 25.

1456174 паровое орошение между секцией 25 и тарелкой 28.

В сравнении с известным изобретение Позволяет снизить энергозатраты и регулировать состав и качество получаемого бокового продукта, дает возможность получать из углеводородного сырья высококондиционный бензин (верхний продукт) и дизельное топливо, соответствующее стандартам (нижний жидкостный поток).

Фо р мул а и з о бр ет е ни я

Составитель С.Баранова

Редактор М.Бланар Техред Л.Олийнык Корректор В. БУтЯ г а

Заказ 7482/8 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

i 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пар проходит через секцию 24, орошаемую холодной флегмой иэ холодильника. Отделение легкокипящих компонентов выводят в виде парового потока

12 в количестве 2,133 моль/ч при температуре 150,7 С с составом, моль : СН 15,266; CH„18,895;

СН 23,689; СН 26,706; СН 13,672

СН, 1,7473; фракции с температурой 10 кипения 190-210" С 0,023; 210-230 С

0,0007.

Жидкостный поток из секции 25 в количестве 2,723 моль/ч с температурой 201,9 С сливают двумя потоками 15

14 и 15, равными соответственно

2,043 и 0,68 моль/ч. Поток 14 отбирают и направляют в нижнюю часть колонны на отпарку легкокипящих компонентов для получения дизельного топлива, 20 а поток 15 направляют в секцию 26 для орошения. Дизельное топпиво выводят из низа колонны через штуцер

20 в количестве 1,506 моль/ч с температурой 202,48 С и составом, моль Х:-В

СН 0,00107; СН 0,6359; СН 1,205834;

СН 7,0453 СН9 16,151; СНЫ 21 96903 фракция с температурой кипения 190210 С 2,418; 210-230 С 2,818; 230250 С 5,319; 250-270 С 8,451 270- 30

290 С 9,270; 290-310 С 11,233; 310330дC 14,638; 330-350 С 33,204.

Отпарные легкокипящие компоненты через штуцер 21 в виде парового пото". ка 4 в количестве 0,536 моль/ч и с температурой 207,08 С направляют на

Способ разделения многокомпонентной жидкой смеси в сложной ректификационной колонне, включающий противоточное контактирование жидкости и пара, возврат паровых потоков в вышележащие секции колонны верхний, нижний, боковой отборы продуктов, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и возможности регулирования состава и качества бокового продукта, при разделении углеводородного конденсата исходное жидкостное сырье испаряют и образовавшийся пар перегревают выше температуры кипения жидкой смеси и подают на контакт с боковым продуктом, при этом паровую фазу сырья направляют ла ректифнкацию, а оставшуюся жидкую фазу совместно с жидким тяжелым продуктом ректификации выводят иэ колонны в виде нижнего отбора