Устройство для смазки штампов

Устройство для смазки штампов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке , металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампов. Цель изобретения - повышение надежности , срока службы и расширение технологических возможностей. Направляющие колонки закреплены на поворотном диске. Они взаимодействуют с втулками, размещенными в крышке устройства и фиксируют диск при заполнении смазкой отдельных полостей диска. 1 3.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1456267 А 2 (51) 4 В 21 D 37/18 В 21 J 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АSTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1346318 (21) 4253843/25-27 (22) 02.06.87 (46) 07.02.89в Бюл. Р 5 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в r. Ровно (72) И.А.Янцы, A.Ñ.Áðåãà и С.В.Боришкевич (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1346318, кл. В 21 D 37/18, В 21 3 3/00, 1985.

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно-штамповых цехов, а именно к устройствам для смазки штампов, и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. N - 1346318.

Целью изобретения является повьппение надежности, срока службы и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — узел T на фиг.1; на фиг.3 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для смазки штампов содержит бак 1 со смазкой, крышку 2, крепящуюся к баку 1, корпуса 3 и 4, смонтированные в крышке 2, которая еще содержит втулки 5 и пневмоцилиндр

6 со штоком 7, имеющим уплотнение 8.

Шток 7 жестко связан с отсекателем (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ШТАМПОВ (57) Изобретение относится к обработке.металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампов.

Цель изобретения — повьппение надежности, срока службы и расширение технологических возможностей. Направляющие колонки закреплены на поворотном диске. Они взаимодействуют с втулками, размещенными в крьппке устройства и фиксируют диск при заполнении смазкой отдельных полостей диска.

1 з.п. ф-лы, 3 ил.

2 в виде диска 9 с выполненными на нем лопастями 10, отдельными цилиндрическими полостями 11, имеющими мак- п „п, симально возможную глубину Н и соот- рП ветствующими корпусам 3, и отдельными цилиндрическими полостями 12,имею- ©, щими глубину h и соответствующими корпусам 4.

В центральном вертикальном отвер- © стии корпуса 3 (аналогично и корпуса 4) расположен дозатор 13 с уплотнением 14 и расположенными диаметрально противоположно лысками 15 под смазку. Регулировочный винт 16 нижней частью, имеющей резьбу, связан с доза- ) тором 13, а верхней частью, имеющей резьбу противоположного направления, связан с крышкой 17,установленной жестко на корпусе 4. К корпусу 4 подсоединен трубопровод 18 для подвода

14562 воздуха H трубопровод 19 для отвода порции смазки к распылителям.Диск 9 имеет эапресованные направляющие колонки 20, а также круглые уплот,нения 21, зафиксированные кольцами 22

5 на дне цилиндрических полостей 11 и 12.

Причем размеры корпуса 3 (со всеми внутренними элементами) больше, размеров корпуса 4 и соответствуют ! максимально возможной глубине Н отдельных цилиндрических полостей 11.

В исходном положении диск 9 находится в смазочной жидкости бака 1.

Устройство для смазки работает следующим образом.

Включается пневмоцилиндр 6 и диск 9 с заполненными смазкой отдельными цилиндрическими полостями 11 и

12 подводится к опорным поверхностям корпусов 3 и 4, причем направляющие колонки 20, взаимодействуя с втулками 5, не дают диску 9 повернуться вокруг его оси и уплотнение 8 испытыва- 25 ет меньший износ, поскольку уплотняет шток 7, который перемещается только поступательно и не вращается вокруг своей оси. Кроме того, смазка в отдельных цилиндрических полостях 11 и 12 не выплескивается в бак, поскольку не испытывает динамических Нагрузок от невращающегося диска 9.

Опорные поверхности корпусов 3 и 4 контактируя с уплотнениями 8 отЭ

35 секают порции смазки, которые можно регулировать дозаторами 13, перемещая их при помощи регулировочных винтов 16, причем порция смазки,от67

4 сеченная в корпусе 3 (при крайнем верхнем положении доэаторов 13), будет намного больше порции смазки, отсеченной в корпусе 4, поскольку отдельная цилиндрическая полость 11 имеет максимально возможную глубину Н, После отсечения порций смазки в трубопроводы 18 подается очистной воздух, который выдувает всю смазку в трубопроводы 19, связанные с распылителями, причем смазка из корпуса 3 поступает на крупногабаритные штампы, а из корпусов 4 — на малогабаритные штампы.

После возврата диска 9 в исходное положение весь цикл повторяется. За каждый цикл работы устройства смазочная смесь в баке i дважды перемещается диском 9 и лопастями 10.

Формула и з обретения

1. Устройство для смазки штампов по авт.св. N - 1346318,,о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, срока службы и расширения технологических возможностей, оно снабжено средством фиксации диска от поворота вокруг своей оси, а диск выполнен с отдельными цилиндрическими полостями различной глубины.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство фиксации диска выполнено в виде закрепленных на нем колонок и охватывающих их втулок, размещенных в крышке устройства.

1456267

1456267

Составитель В.Бещеков

Редактор Л. Гратилло Техред А. Кравчук Корректор М.Самборская

Заказ 7512/13 Тираж 694 Подписное

ВНПИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производсгвенно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4