Способ определения длины дуги контакта при шлифовании

Способ определения длины дуги контакта при шлифовании

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано .для исследования процесса шлифования материалов. Цель изобретения - повышение точности и достоверности. Для этого мгновенный отвод образца производят в горизонтальной плоскости под углом агссо8(У :2Уз), где - скорость отвода, V - скорость перемещения абразивных зерен при шлифовании , к рискам обработки птаи одинаковых скоростях шлифования ,i выхода образца. Скорость отвода образца выбирают их условия визуального обнаружения рисок. 3 ил.

:;ь. р3 СОЮЗ СОВЕТСМИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСМИХ, =.М РЕСПУБЛИМ и» 4 B 24 B 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н м.втогскому саидктельствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

r1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4093994/31 08 (22) 18.07.86 (46) 07.02.89. Бюл. Н 5 (71) Чувашский государственный университет им. И.H.Óëüÿíîâà (72) П.M.Салов, E.Ô.Шеркунов, В.M.Трофимов, А,В.Кошкин,И.А.Фомичев и Ю.И.Воронцов (53) 621.94 1,1 (088,8) (56) A.Н.Резников и др. Исследование мгновенной контактной поверхности при шлифовании. Вестник машиностроения, 1974, N - 9, с. 64, (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЛИНЫ ДУГИ

КОНТАКТА ПРИ ШЛИФОВАНИИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для исследования процесса шлифования материалов.

Целью изобретения является повышение точности и достоверности определения длины дуги контакта.

На фиг.1 изображено взаимное расположение детали и инструмента; на фиг.2 — деталь, вид сверху;на фиг .3 устройство для реализации способа, Наиболее четкую картину обеспечит отвод образца, когда. зерна при отводе дадут риски, расположенные к рискам обработки под углом (, близким и

На фиг.1 Й вЂ” длина дуги контакта;

Ь - ширина шлифованной поверхности;

V — скорость перемещения абразивных

3 зерен при шлифовании вдоль рисок обработки; Ч вЂ” скорость резания;Ч

ЛК 1456299 А1 (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для исследовайия процесса шлифования материалов. Цель изобретения - повышение точности и достоверности. Для этого мгновенный отвод образца производят в горизонтальной плоскости под углом,/» =агссов(Ч 2V3) э rue Чот скорость отвода, V — скорость перемещения абразивных зерен при шлифовании, к рискам обработки пои одинаковых скоростях шлифования выхода образца. Скорость отвода образца выбирают их условия визуального обнаружения рисок. 3 ил . скорость отвода образца из зоны обработки; Ч „„ — скорость выхода абразивных зерен из зоны контакта;

S — продольная подача образца; фактическая глубина резания. Для создания скорости выхода абразивных зерен, равной скорости резания (Ча

Ий.

=Ч ), и обеспечения рисок отвода под

1 и углом =- отвод необходимо проиэво2 дить под углом,/> со скоростью отвода

V = 2 V

Исследования показывают, что на больших скоростях отвода возникают вибрации и ухудшается стабильность результатов. Это связано с тем, что высокие скорости (Vo„ V>) можно обеспечить, например, эа счет энергии взрыва, а динамические характеристики взрывных камер не обеспечивают стабильности скорости отвода. От" вод эффективнее производить с помощью

1456299

> S) пр У тв 2 о д

2Чз

S) &2vq

50 лектромагнитного устройства со скоостью Ч 8 с V>, При этом обеспечиватся высокая стабильность. получаемых еэультатов. При известной скорости отвода (Y ), обеспечиваемой электромагнитным устройством (фиг.2), от;вод необходимо производить под углом

Чотп

arcCos

io

3 то обеспечит скорость выхода абразивных зерен со скоростью резания (V> =V ). Зависимость получается

3 вы1 после рещения треугольника АВС по теореме синусов. При отводе образца иэ-под круга направление и скорость отвода должны быть такими, чтобы проекция вектора Vying на направление продольной подачи совпадала с направлением вектора подачи и была бы боль 20 ше его по абсолютной величине, в противном случае длина контакта будет завышена на величину Ь1(Б-!

-прЧотв ) t,ãäå — время выхода об" разца из-под круга, Из фиг.2 следует, что пр Ч,п =.

1 ,l=V сов /Ъ и с учетом зависимости

Чг отп (1) ать 2Ч

Необходимо выполнить условие,при котором не будет завьппения длины ду ги контакта

Пример. Пусть S=10 м/мин, а V>=20 м/с, то Чотв =0,06 м/с. Добиться скорости отвода свыше 0,06 м/с нетрудно. Образец отводится из-под круга в направлении, противоположном Ч т . Схемы на фиг,1 и 2 даны из условия, когда условно отводится шпифовальный круг, что удобнее при рассмотрении условия отвода зерен абразивного круга.

Как показывают исследования, даже при скорости V 8 м/с границы контактной зоны четко видны. Измерение длины контакта, т,е. расстояний между границами появления рисок отвода и границами выхода зерен из зоны контакта с образцом, производится под микроскопом при небольшом увеличении„

Для практического подтверждения указанных положений на плоско-шпифовальном станке производилась обработка образцов иэ различных материалов электрокорундовым шлифовальным кругом на керамической связке диаметром D=

=150 мм, зернистостью 25; . скорость зерен Ч =32 м/с; скорость отвода

Уды =8 м/с, продольная подача S

=S =6 м/мин. Глубины резания по пр6А лимбу были t=20, 30 и 40 мкм. Отвод производился с помощью предлагаемого устройства (фиг. 3), Работа выполнялась следующим образом.

При шлифовании образец 1 закрепленный в ползуне 2, из-под шлифовального круга 3 выбивается бойком 4, Боек приводится в движение электромагнитом 5. Ползун отводится в момент удара по направляющим 6. При дальнейшем движении он ловится захватывающим устройством, состоящим иэ конусов

7 на полэуне 8 и на ловушке соответственно, Данный метод можно применить для определения активных зерен при шлифовании, Для этого при отводе необходчмо дополнительно отводить образец от круга перпендикулярно скорости резания под небольшим углом и условной плоскости резания, При этом, изучая мгновенную контактную поверхность, можно выделить в данный момент режушие, давящие зерна (контактные выступы, и зерна попавшие в межрисочное пространство, Можно проследить влияние технологических параметров, нап" ример глубина шлифования на длину дуги контакта, I

Применим данный метод и для получения корней стружек при шлифовании.

Корни стружек, полученные таким способом, соответствуют деформированному состоянию при рабочей скорости абразивных зерен, Формула и з о б р е т е н и я

Способ определения длины дуги контакта при .шлифовании на исследуемой поверхности образца при плоском шпифовании периферией круга, заключающийся в том, что образец отводят иэ эоны обработки под углом к вектору скорости плифовального круга, т л и ч а ю щ и и с я

5 1456299 с цел ьк) fl(!вьни з1пя достовервости, Образец отводят из зоны обработки в горизонтальной плоскости под углом,уЪ = arccns V » /2V» где Ч, — скорость отвода образца; — скорость перемещения абразивных зерен при шлифо. ванин, 5 а скорость отвода образца выбирают иэ условия визуального обнаружения рисок, 1456 99

Составитель Е. Щеславская

Редактор Jl. Гратилло Техред М.Моргентал Кор р ек тор Л. Пилипенк о

Подписное

Тираж 663

Заказ 1393

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина,1 1 и tt

Г ина 101