Способ изготовления полых стеклопластиковых изделий

Способ изготовления полых стеклопластиковых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству стеклопластиковой емкостной анпаратуры и трубонроводов с антикоррозионны.м химическим стойким защитным слоем и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс, снизить материалоемкость изделия и улучшить санитарно-гигиенические условия т руда за счет того, что в качест1зе защитного слоя на оправку сначала наносят раствор в ацетоне смеси полидиэтиленгликольтриметилолпропанадипината и триизоцианата или полиизоцианата, а затем раствор в бутилацетате смеси тех же компонентов Соотношение компонентов в композиции для первого слоя, .мас.ч.: полидиэтилепгликольтриметилолпропанадг1пинат 1.,26; триизоцианат или полнизоцианат 1 74-Г7б ацетон 2,40-3,30. Соотношение компонентов в композиции для второго слоя, мас.ч.: полидиэтиленгликольтриметилолпропанадипинат 1,4-1,6; триизоцианат или полиизоцианат 1,3-1,7; бутилацетат 2,7-3,9. 2 табл. «э

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 29 С 53/56//В 29 К 67:00, В 29 L 23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к вч о скоью свидеткльс гв

Изобретение относится к производству стеклопластиковой емкостной аппаратуры и трубопроводов с антикоррозионным химическим стойким защитным слоем и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — интенсификация процесса, снижение материалоемкости изделия и улучшение санитарно-гигиенических условий труда. 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГНКТ СССР (2I) 4095330/23-05 (22) 21.04.86 (46) 07.02.89. Бюл. № 5 (72) В. JI,. Погодин, Т. И. Хорошилова, Н. Н. Воронцова, Н. Г. Нестеров, А. И. Стригин, Ф. Г. Агеев, В. В. Иванченко, В. А. Белобородов, Г. В. Болюбах, Ф. И. Бройтман, В. H. Старикова и Н. А. Мороз (53) 678.027.942 (088.8) (56) Патент Великобритании № 1462699. кл. В 32 В 1/02, опублик. 1974.

Авторское свидетельство СССР № 512219, кл. В 29 0 87/36, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ИЗДЕЛ ИЙ (57) Изобретение относится к производству стеклопластиковой емкостной аппаратуры и трубопроводов с антикоррозионным химическим стойким защитным слоем и может

Пример I. Ha поверхность вращающейся оправки, предварительно обработанной антиадгезивом, непрерывно наносят сначала раствор в 3,3 мас.ч. ацетона смеси 1,25 масл. полидиэтилен ликольтриметилолпропанадипината (олигоэфир марки П-2200) и

1,75 мас.ч. триизоцианата марки ТТ-75, а затем раствор в 3,9 мас.ч. бутилацетата смеси 1,5 мас.ч. олигоэфира марки П-2200 и 1,5 мас.ч. триизоцианата марки ТТ-75, „„Я0„„1456320 А 1 быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс, снизить материалоемкость изделия и улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет того, что в качестве защитного слоя на оправку сначала наносят раствор в ацетоне смеси полидиэтиленгликольтриметилолпропанадипината и триизоцианата или полиизоцианата, а затем раствор в бутилацетате смеси тех же компонентов.

Соотношение компонентов в композиции для первого слоя, мг .-..: полидиэтиленгликольтриметилолпропанад«п инат 1,24 — -1,26; триизоцианат или полипзоцианат 1,74 — — 1,76: ацетон 2,40 — 3,30. Соотнош ние компонентов в композиции для второго слоя, мас.ч.: полидиэтиленгликольтриметилолпропанадипинат 1,4 — 1,6; триизоцианат или полиизоцианат 1,3- — 1,7; бутилацетат 2,7 — 3,9. 2 табл.

Время нанесения первого слоя защитного покрытия составляет 12 мин, толщина слоя 0,1 мм. Время нанесения второго слоя защитного покрытия составляет 18 мин, толщина слоя 0,3 мм. Производят сушку защитного слоя в течение 20-30 мин при комнатной температуре. На высушенный защитный слой наматывают стеклоровннг, пропитанный термореактиBHbIM связующим на основе ненасыщенного полиэфира, и отверждают стеклопластиковый слой.

Пример 2. На предварительно обработанную антиадгезивом поверхность оправки при вращении непрерывно наносят сначала раствор в 3,0 мас.ч. ацетона смес:< 1,25 мгс.ч. олигоэфира марки Г1-2200 и 1,75 мгсл. триизоцианата марки ТТ-75, г затем раствор в 3,6 мас.ч. бутилацетата смеси 1,4 мас.::. олигоэфира марки I i-2200 и 0,3 мгс.ч. триизоцианата марки ТТ-?5.

1456320

Формула изобретения

1,3 в 1,7

2,7 — 3,9

3

Время нанесения первого слоя защитного покрытия составляет 15 мин, толщина слоя

0,125 мм. Время нанесения второго слоя защитного покрытия составляет 20 мин, толщина слоя 0Ä375 мм. Сушку защитного покрытия и формирование стеклопластикового слоя производят как в примере 1.

Пример 8. На поверхность вращающейся оправки, предварительно обработанной антиадгезивом, непрерывно наносят сначала раствор в 2,4 мас.ч. ацетона смеси 1,25 мас.ч. олигоэфира марки П-2200 и 1,75 мас.ч. триизоцианата марки ТТ-75, а затем раствор в 2,7 мас.ч. бутилацетата смеси 1,6 мас.ч. олигоэфира марки П 2200 и 1 7 мас ч. триизоцианата марки ТТ-75.

Время нанесения первого слоя защитного покрытия составляет 18 мин, толщина слоя 0,3 мм. Время нанесения второго слоя защитного покрытия составляет 25 мин, ! толщина слоя 0,8 мм. Сушку защитного покрытия и формирование стеклопластикового слоя производят как в примере 1.

Пример 4. На поверхность сборного вращающегося дорна, предварительно обработанного антиадгезивом, непрерывно наносят сначала раствор в 33 мас.ч. ацетона смеси 2,24 мас.ч. олигоэфира марки

П-2200 и 1,76 мас.ч. полиизоцианата марки

А, а затем раствор в 3,4 мас.ч. бутилацетата смеси 1,4 мас.ч. олигоэфира марки

П-2200 и 1,7 мас.ч. полиизоцианата марки

А. Производят сушку защитного слоя в течение 2-3 мин при 30-40 С. На высушенный защитный слой наматывают один слой стеклоленты, пропитанной ЗЗО-ным раствором в стироле полидиэтиленгликольмалеинатфталата (ненасыщенная полиэфирная смола), а затем наматывают стеклоровинг, пропитанный тем же термореактивным связующим. В процессе такой намотки формируют стеклопластиковый слой необходимой толщины и отверждают связующее.

Пример 5. На поверхность сборной вращающейся оправки, предварительно обработанной антиадгезивом, непрерывно наносят сначала раствор в 3 3 мас.ч. ацетона смеси 1,26 мас.ч. олигоэфира марки

П-2200 и 1,74 мас.ч. полиизоцианата марки

А, а затем раствор в 3,77 мас.ч. бутилацетата смеси 1,6 мас,ч. олигоэфира марки

П-2200 и 1,3 мас.ч. полиизоцианата марки

А. Производят сушку защитного слоя в течение 30 мин при комнатной температуре.

На высушенный защитный слой наматывают стеклоровинг одновременной пропитанной его эпокситиоколовым связующим (клей

4 марки К-153). В процессе такой намотки формируют стеклопластиковый слой необходимой толщины и отверждают связующее при 70 — 80 С в течение 1,5-2 ч.

Табл. 1 иллюстрирует интенсификацию процесса изготовления полых стеклопластиковых изделий, а табл. 2 — снижение материалоемкости изготовления полых стеклопластиковых изделий в соответствии с изобретением.

Как видно из табл. 1 и 2, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс и снизить материалоемкость изделия.

Кроме того, при предлагаемом способе изготовления полых, стеклопластиковых изделий резко уменьшается содержание в воздухе стирола и гипериза, а такие вредные вещества как дибутилфиталат, диметиланилин и перекись бензоила полностью выводятся из производственной сферы, что приводит к значительному улучшению санитарно-гигиенических условий труда.

Способ изготовления полых стеклопластиковых изделий, включающий нанесение защитного слоя из полиэфирного связующего на вращающуюся оправку, сушку защитного слоя, формирование стеклопластикового слоя на основе термореактивного связующего и отверждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, снижения материалоемкости изделия и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, в качестве защитного слоя на оправку сначала наносят раствор в ацетоне смеси полидиэтиленгликольтриметилолпропанадипината и триизоцианата или полиизоцианата при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полидиэтиленгликольтриметилолпропанадипинат 1,24 — 1,26

Триизоцианат или полиизоцианат 1,74 — 1,76

Ацетон 2,4 — 3,3 а затем раствор в бутилацетате смеси полидиэтиленгликольтриметилолпропанадипината и триизоцианата или полиизоцианата при следующем соотношении компонентов, м.ас.ч.:

П ол идиэт ил ен гл и кол ьтриметилолпропанадипинат 1,4 — 1,6

Триизоцианат или полиизоцианат

Бутил ацетат

1456320

Таблица 1

Снижение продолжительности изготовления в сравнении с известным способом, мин

Пример Продолжительность изготовления, мин

350

255

255

355

250

250

242

363

242

252

353

249.

342

263

256

605

Известный 285

Таблица 2

Пример

Толщина защит- Материалоемкость, кг ного покрытия, мм з ащи T H о Г о слоя

Снижение материалоемкости, Е всего изделия

0,4

186,170

187,712

196,969

201, 428

198, 591

282,0

151

0,5

150

143

0,4

140

0,4

142

Известный

3,2

Составитель А. Рожков

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 75!4/!5 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР!! 33035, Москва, Я вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 защитного слоя всего изделия

6,170

7,712

16,966

6,17С

6,170

102,0 защитного слоя всего изделия