Способ формования концевого элемента на слоистой оболочке

Способ формования концевого элемента на слоистой оболочке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения емкостей, труб и других изделий методом послойной н-амотки на оправку армируюпдего материала, пропитанного .связующим . Цель изобретения - повышение прочности соединения. Для этого на оправку 1, установленную на намоточном станке , производят намотку нижних слоев 2 изделия. Затем на них устанавливают концевые элементы 3 с радиальными сквозными отверстиями 5 на крепежной части 4. После этого в отверстия 5 вводят штифты 6 с внедрением в слои 2, причем их верхняя часть должна выступать наружу. Далее на слои 2, крепежные части 4 и выступаюш,ие штифты 6 осуш.ествляют намотку остальных слоев 7. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4250436/23-05 (22) 03.03.87 (46) 07.02.89. Бюл. № 5 (72) Б. Д. Олейник, В. М. Никулин и А. Ц. Рапопорт (53) 678.057 (088.8) (56) Разумеев В. Ф. и др. Основы проектирования баллистических ракет на твердом топливе.— М.: Машиностроение, 1976, с. 258. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КОНЦЕВОГО ЭЛЕМЕНТА НА СЛОИСТОЙ ОБОЛОЧКЕ (57) Изобретение относится к технологии получения емкостей, труб и других изде„„SU„„1456 23 А1 др 4 В 29 С 69 00 53 80 В 29 К 105:08 лий методом послойной намотки на оправку армирующего материала, пропитанного,связующим. Цель изобретения — повышение прочности соединения. Для этого на оправку 1, установленную на намоточном станке, производят намотку нижних слоев 2 изделия. Затем на них устанавливают концевые элементы 3 с радиальными сквозными отверстиями 5 на крепежной части 4. После этого в отверстия 5 вводят штифты 6 с внедрением в слои 2, причем их верхняя часть должна выступать наружу. Далее на слои 2, крепежные части 4 и выступающие штифты 6 осу ществляют намотку остальных слоев 7. 2 ил.

1456323

Формула изобретения

Составитель A. Липатов

Редактор Н. Бобкова Текред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 75 14/! 5 Тираж 53б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1133035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к переработке армированных материалов и может быть использовано в различных отраслях народнс1го хозяйства при изготовлении изделий с металлическими концевыми элементами.

Цель изобретения — повышение прочности соединения.

На фиг. 1 показана схема установки концевого элемента на часть слоев изделия; н фиг. 2 — изделие с концевыми элем нтами, закрепленными штифтами, устан вленными на крепежной части.

Способ осуществляют следующим образс1м-. !

На формообразующую поверхность о111равку 1 производят выкладку нижних с оев 2 изделия, затем по его торцам устан вливают концевые элементы 3, в креи жной части 4 которых выполнены рад альные отверстия 5. Затем в отверстия

5 устанавливают штифты 6 так, что они в едряются в нижние слои 2 изделия, а и верхние концы выступают над крепежн и частью 4 концевых элементов 3. После э ого производят выкладку верхних слоев

7: изделия до получения необходимой толщины, при этом выступающие концы штифтов 6 закрепляются верхними слоями изделия.

Предлагаемый способ обеспечивает получение прочного соединения оболочки с концевым элементом за счет его заформовки в эту оболочку и наличия штифтов.

Способ формования концевого элемента на слоистой оболочке из армированного материала путем предварительного изготовления концевого элемента с крепежной частью переменного сечения, расположенной со смещением по его высоте, укладки на формообразующую поверхность части слоев изделия, установки на них концевого элемента и последующей укладки слоев до получения заданной толщины изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, крепежную часть кольцевого элемента выполняют с рядом радиальных отверстий по длине, в которые вставляют штифты с внедрением в нижние слои материала и образованием выступающих верхних концов.