Устройство для перемещения форм-вагонеток

Устройство для перемещения форм-вагонеток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к портированию изделий на конвейерных линиях, в частности, в строительной индустрии при изготовлении железобетонных изделий . Цель - повышение произв-сти устр-ва и уменьшение его габарита по длине. На основании расположены неподвижные направляющие W го. 18 ю кт- РМ- - х й еии ие JB. для форм-нагонеаск (ФВ). Два приводньк толкателя (Т) 3 и 4 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольной оси устройства. При этом Т 3 вьшолнен с пазом 15 для расположения в нем Т 4 для их одновременного взаимодействия с ФВ. Перед Т 3 и 4 походу дви-; жения ФВ расположен приводной рольганг с механизмом предельного момента . Линейная скорость рольганга больше скорости Т 3 и 4. При этом Т 3 и 4 установлены с возможностью встречного движения. При зацеплении Т 3 и 4 с ФВ происходит реверсирование привода Т 3 и 4. При этом Т 4 становится ведущим и совершает рабочий ход, перемещая состав ФВ, а . совершает холостой ход. Все ФВ постов подготовки перемещаются на один шаг, а крайняя передняя ФВ оказывается на рольганге. Очередная ФВ подхватывается рольгангом, прижимается к последней ФВ впереди находящегося ; (7 , , Г5 § (Л J ел 05 00 4 Фт.з

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИХ (19) 01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4229660/27-03 (22) 24.03.87 (46) 07,02,89. Бюл. N 5 (71) Специальное проектное конструкторско-технологическое бюро "Кассетдеталь" (72) Ю.Д.Гринберг, E.Ì.Стелин, Ю.В,Ушаков и В.А.Островский (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1079556, кл. В 65 G 25/04, 1976.

Авторское свидетельство СССР

1"= 597606, кл. В 65 G 25/12, 1976 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ФОРМВАГОНЕТОК (57) Изобретение относится к транспортированию изделий на конвейерных линиях, в частности, в строительной индустрии при изготовлении железобетонных изделий . Цель — повышение произв-сти устр-ва и уменьшение его габарита по длине. На основании расположены неподвижные направляющие для форм-вагонеток (ФВ). Два приводных толкателя (Т) 3 и 4 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольной оси устройства. При этом Т 3 выполнен с пазом 15 для расположения в нем Т

4 для их одновременного взаимодействия с ФВ. Перед Т 3 и 4 по ходу двиI жения ФВ расположен приводной рольганг с механизмом предельного момента. Линейная скорость рольганга больше скорости Т 3 и 4. При этом

Т 3 и 4 установлены с возможностью встречного движения. При зацеплении

Т 3 и 4 с ФВ происходит реверсирование привода Т 3 и 4, При этом Т 4 становится ведущим и совершает рабочий ход, перемещая состав ФВ, а Т 3 совершает холостой ход. Все ФВ постов подготовки перемещаются на один шаг, а крайняя передняя ФВ оказывается на рольганге. Очередная ФВ подхватывается рольгангом, приялмается к последней ФВ впереди находящегося уу 1

1456341 состава. При этом срабатывает механизм предельного момента. В момент зацепления Т 3 с ФВ опять происходит реверсирование приводов Т 3 и 4 и

Т 3 приводит н движение последнюю ФВ

Изобретение относится к области транспортирования изделий на конвей-.. ерных линиях, в частности, ;в строительной индустрии при изготовлении железобетонных изделий, Цель изобретения — повышение производительности устройства и уменьшение его габарита по длине, 10

На фиг.1 изображено размещение устройства для перемещения форм-вагонеток в конвейерной линии; на фиг.2-узел I на фиг.1; на фиг ° 3 — толкатели, изометрия; на фиг.4 — формы-ваго- 15 нетки, вид снизу, на фиг,5 и 6— положение формы-вагонетки на рольганге и на рельсовом пути..соответственно; на фиг.7 — взаимодействие рабочих органов толкателей с упором формы и концевыми выключателями; на фиг.8 — разрез А-А на фиг,7; на фиг.9 — 11 — схемы работы устройства для перемещения форм-вагонеток.

Устройство для перемещения формвагонеток преимушественно при изготовлении железобетонных изделий на конвейерной линии содержит приводной рольганг 1, перемещаемые по конвейер- 0 ной линии формы-вагонетки 2 различной длины, два приводных (задний и передний) тележечных толкателя 3 и 4 со своими приводами 5 и 6. Толкатели 3 и 4 установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения 35 по основанию по продольной оси устройства, Приводной рольганг 1 расположен перед толкателями 3 и 4 по ходу движения форм-вагонеток 2, а именно приводной рольганг 1 установ- 40 лен между последним постом подготовки (например, укладки арматурных каркасов) и постом формования железобетонных изделий. со всем составом, находящимся впереди, а Т 4 движется навстречу ему, со-! вершая холостой ход ° Далее цикл повторяется. 11 ил.

Пара толкателей 3 и 4 необходима . для формования и перемещения потока, форм-вагонеток 2. Толкатели 3 и 4 имеют подвижные каретки 7 и 8, пере мещаемые го направляющим 9 и 10 на колесах 11 и 12. Рабочий орган 13 переднего толкателя 4 выполнен с выступом 14 соответственно пазу 15 в рабочем органе 16 заднего толкате-, ля 3. Рабочие органы 13 и 16 толкателей 3 и 4 закреплены на осях 17 и 18 кронштейнов 19 и 20. Оба толкателя 3 и 4 установлены с возможностью встречного движения и расположения выступа 14 толкателя 4 в пазу

15 толкателя 3 для их одновременного взаимодействия с формой-вагонеткой 2.

Гри этом, линейная скорость рольганга 1 больше скорости толкателей 3 и 4.

Каждан форма-вагонетка 2 снабжена четырьмя колесами 21, опирающимися на расположенные на основании непопвижные направляющие для форм-вагонеток 2, которые выполнены в виде рельсового пути 22, двумя направляющими 23, которыми она опирается на катки 24 приводного рольганга 1, упорам 25, расположенным на ее продольной оси снизу на днище вагонетки. Рольганг 1 приводится B движение от привода 26 и снабжен механизмом

27 предельного момента, который может быть выполнен в виде муфты скольжения, например гигромуфты.

Для фиксации момента зацепления рабочего органа 16 с упором 25 формывагонетки служит концевой выключатель

28, а для фиксации момента зацепления рабочего органа 13 с упором 25 служит концевой выключатель 29. 1 омент максимального сближения кареток толкателей фиксируется концевым выключателем 30, срабатывающим при нажатии штока 31 с пружиной 32. Для воэ14563 действия на шток 31 служит регулируемый упор 33, закрепленный на каретке заднего толкателя 3.

Для фиксации момента встречи тол5 кателеи независимо от течения времени предусмотреныкконцевые выключатели крайнего положения толкателей; для толкателя 3 — концевой выключатель

34, на который наезжает лыжа 35., для толкателя 4 — концевой выключатель

36 с лыжей 37.

Дпя ограничения хода толкателя 38 служит концевой выключатель 39, а для определения момента включения толкателя 38 служит концевой выключатель 40.

Устройство для перемещения формвагонеток работает следующим образом.

В момент встречи кареток 7 и 8 толкателей 3 и 4 выступ 14 рабочего органа 13 переднего толкателя 4 входит в паз 15 рабочего органа 16 толкателя 3 и одновременно входит в зацепление с упором 25 формы-вагонет25 ки 2. Срабатывают. концевые выключа тели 29 и 30. Происходит реверсирование приводов 5 и 6 толкателей. Передний толкатель 4, .став ведущим, совершает рабочий ход, перемещая состав форм-вагонеток, а задний толкатель 3 совершает холостой ход. В момент схода концевого выключателя 40 с задне-. го борта последней формы-вагонетки этого состава включается толкатель

38 постов подготовки и все .формывагонетки постов подготовки перемещаются на один шаг, а крайняя передняя форма-вагонетка при этом оказывается на приводном ролы анге, 40

Ход толкателя 38 ограничивается концевым выключателем 39. Очередная форма-вагонетка подхватывается роль" гангом 1, двигающимся со скоростью, превышающей скорость состава форм- 45 вагонеток на формовочных постах, прижимается своим передним торцом к заднему торцу последней формы-ваго-нетки впереди находящегося состава.

При этом работает механизм 27 пре- 50 дельного момента.

В момент .зацепления рабочего органа 16 заднего толкателя 3 с упором 25 формы-вагонетки срабатывает концевой выключатель 28 и опять происходит реверсирование приводов 5 и 6 толкателей 3 и 4.

41 4

При этом задний толкатель 3 приводит в движение последнюю формувагонетку вместе со всем составом, находящимся впереди, а передний толкатель 4 движется навстречу ему, совершая холостой ход.. Далее цикл повторяется.

В случае, если одна иэ кареток пришла на место встречи раньше другой, срабатывает соответствующий кон-. цевой выключатель 34 или 36 и каретка останавливается, ожидая другую. Та им образом, место встречи кареток строго фиксировано. Учитывая, что опережать при перемещении может только ненагруженная ° каретка (соверша ющая -.холостой ход), то это не может вызвать нарушений в равномерном движении сплошного потока (состава) форм-вагонеток. для перемещения пары толкателей вместо индивидуальных приводов может быть применен один общий привод.

Устройство для перемещения форм..вагонеток 2 позволяет формировать сплошной состав из форм-вагонеток 2 различной длины и перемещать этот состав по остальным технологическим постам с постоянной скоростью. В конечном итоге повышается производительность и коэффициент использования площади конвейерной линии, Формула изобретения

Устройство для перемещения формвагонеток, содержащее расположенные на основании неподвижные направляющие для форм-вагонеток и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения по продольной оси устройства два приводных толкателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства и уменьшения его. габарита по длине, оно снабжено расположенным перед толкателями по ходу движения форм-вагонеток, приводным рольгангом с механизмом предельного момента, а один из толкателей выполнен с пазом, причем оба толкателя установлейы с возможностью встречного движения и расположения одного из толкателей в пазу другого толкателя для их одновременного взаимодействия с формой-вагонеткой, при этом линейная скорость рольганга больше скорости толкателей.

1456341

1456341 — т1 !

Фиг. E

1456341

l 45634)

Составитель Л. Расторгуева

Редактор Н.Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Заказ 7516/16 Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4