Способ получения углеродного адсорбента

Способ получения углеродного адсорбента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам получения углеродного адсорбента и позволяет повысить адсорбционную емкость по маслам. Каменноугольную смолу и карбонат или оксид щелочно-земельного металла с размером частиц не более 0,1 мм перемешивают до образования гранул с размером не более 3 мм. Полученные гранулы смешивают с карбонатом или оксидом щелочноземельного металла, нагревают в атмосфере без доступа воздуха и обрабатывают раствором кислоты. 2 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1456358 А1 (51)4 С 01 В 31/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP (21) 4185932/31-26 (22) 27. 11. 86 (46) 07.02.89, Бюл. № 5 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им. M.È. Арсеничева (72) Н,М, Андриенко, P.È. Приходько, Н.С. Дрышлюк, Е.Н. фоменко и В.А.Коломойская (53) 661.183.2(088.8) (56) Патент США № 3875077, кл.252-425, 1975. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО АДСОРБЕНТА

Изобретение относится к технологии производства адсорбентов, а именно к способу получения углеродного адсорбента, и может быть использовано в химической промышленности.

Цель изобретения — повышение адсорбционной емкости адсорбента по маслам.

Пример 1. Каменноугольную смолу коксохимического производства и шлам известковой регенерации щелочи, содержащий 90-957 карбоната кальция, 3-47. карбоната магния и остальное — зола, масла и смолистые материалы, с крупностью частиц до 0,1 мм дозируют в лопастной диспергатор (мешалку) в соотношении 1:1,5 и 1:2 и перемешивают в течение 30 мин для получения гранулированной смолы с крупностью гранул до 3 мм. Полученные гранулы смолы отделяют отсевом от избыточного материала, затем смешивают с исходным шламом в соотноше(57) Изобретение относится к способам получения углеродного адсорбента и позволяет повысить адсорбционную емкость по маслам. Каменноугольную смолу и карбонат или оксид щелочно-земельного металла с размером частиц не более 0,1 мм перемешивают до образования гранул с размером не более

3 мм. Полученные гранулы смешивают с карбонатом или оксидом щелочноземельного металла, нагревают в атмосфере беэ доступа воздуха и обрабатывают раствором кислоты. 2 з.п. ф-лы.

2 нии (объемном) 1: 1 и нагревают до температур полукоксования — коксо- С вания смолы в гранулах — 400, 600, 800 и 1000 С. После охлаждения смеси термообработанные гранулы отделяют от шлама и обрабатывают ll н. раствором @ah соляной кислоты до полного растворе- (Я ния частиц шлама из карбонатов или ф окислов кальция и магния. СО

Полученные гранулы имеют развитую р макропористую структуру поверхности и при контакте с маслосодержащими водами обеспечивают эффективную сорбцию иэ воды диспергированных масел (адсорбционная емкость составляет до

60 мг цилиндровых масел на 1 г сорбента).

При использовании полученных гра- 3 нул достигается очистка щелочного конденсата компрессоров от эмульгированных цилиндровых масел до их остаточного содержания 10-25 мг/л при исходном содержании до 1000 мг/л, при этом рас6358

Формула изобретения

1. Способ получения углеродного адсорбента, включающий смешивание углеродсодержащего материала и соедиСоставитель Т. Чиликина

Редактор Н. Бобкова Техред А.Кравчук Корректор 11.Пилипенко

Заказ 7487/17 Тираж 435 Подписное

BHHlKH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 145 ход сорбента на очистку 1 л конденсата составляет 100, 150 и 250 г/л при крупности гранул сорбента 0 5; 1 и

3 мм соответственно.

После регенерации отработанных гранул растворителями, отпаркой .они могут повторно использоваться в очи стке.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, но в качестве соединения щелочно-земельного металла используют известь СаО.,В результате получают сорбент с крупностью частиц до 1-3 мм, 1 который извлекает масла из воды до остаточного содержания 20-35 мг/л.

Адсорбционная емкость углеродного адсорбента по известному способу составляет 1,5 мг цилиндровых масел на

1 г сорбента. нения щелочно-земельного металла, термообработку смеси в безвоздушной среде и очистку продукта, о т л и—

5 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения адсорбционной емкости адсорбента по маслам, в качестве углеродсоцержащего материала используют каменноугольную смолу, смешивание ведут с соединением щелочно-земельного металла с размером частиц до

0 1 мм при объемном соотношении 1:

:1,5-2 соответственно до образования гранул с размером не более 3 мм с последующим смешиванием образовавшихся гранул с тем же соединением щелочно-земельного металла, а очистку продукта осуществляют обработкой раствором соляной кислоты.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве соединения щелочно-земельного металла используют его карбонат или оксид.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю—

25 шийся тем, что термообработку ведут при 400-1000 С.