Способ обработки пористого заполнителя

Способ обработки пористого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для обработки пористого заполнителя легкобетонной смеси, транспортируемой по трубопроводу . Для снижения водопоглощения заполнителя , повьш1ения прочности, морозостойкости и уменьшения теплопроводности бетона на его основе способ включает пропитывание заполнителя вначале раствором сульфитнодрожжевой барды с рН 3-5 при разрежении 300-500 мм рт. ст., а затем при атмосферном давлении заполнитель смачивают битумной эмульсией с рН 11-13. Обработанный заполнитель-керамзит характеризуется водопоглощением 5-6% при избыточном давлении 2,0 МПа, прочность бетона из легкобетонной смеси составляет 13,4- 14,2 МПа, морозостойкость 100 циклов , теплопроводность 0,42- 0,46 ккал/м-ч с. 1 табл. а & (Л CZ

COIO3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (51) 4 С 04 В 20/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ.

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4061150/29-33 (22) 23 ° 04.86 (46) 07.02.89. Бюл. ¹ 5 (72) 10.Б. Чирков и Е.Д. Козлов (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,¹ 706371,,кл. С 04 B 20/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹- 1239127, кл. С 04 В 20/ 10, 1985. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для обработки пористого заполнителя легкобетонной смеси, транспортируемой по трубопроводу. Для снижения водопоглощения за1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для обработки пористого заполнителя легкобетонной смеси, транспортируемой по трубопроводу °

Цель изобретения — снижение водопоглощения заполнителя, повышение прочности, морозостойкости и уменьшение теплбпроводности бетона íà его основе.

Способ обработки пористого заполнителя для легкобетонной смеси, транспортируемой по трубопроводу, включает пропитывание заполнителя вначале раствором сульфитно-дрожжевой барды с рН 3-5 при разрежении 300-500 мм рт.ст., а затем при атмосферном дав" ленни заполнитель смачивают. битумной эмульсией с рН 11-13. полнителя, повышения прочности, морозостойкости (и уменьшения теплопроводности бетона на его основе способ включает пропитывание заполнителя вначале раствором сульфитнодрожжевой барды с рН 3-5 при разрежении 300-500 мм рт. ст., а затем при атмосферном давлении заполнитель смачивают битумной эмульсией с рН

11-13. Обработанный заполнитель-керамзит характеризуется водопоглощением 5-6Е при избыточном давлении

2,0 МПа, прочность бетона из легкобетонной смеси составляет 13,414,2 МПа, морозостойкость 100 циклов, теплопроводность 0,420,46 ккал/м-ч.С. 1 табл.

В качестве сульфитно-дрожжевой барды используют технический лигносульфонат марки ЛСТ. Добавлением воды регулируют рН раствора барды в пределах 3-5.

Битумная эмульсия с водородным показателем рН 11-13 готовится при соотношении компонентов, Е:

Битум БН-Ш 55

ЛСТ 4

Каустическая сода, О, 2-0, 5

Вода Остальное до 100 ° .Битумную эмульсию готовят при интенсивном перемешивании компонентов с вливанием растворов ЛСТ и каустической соды в 10-15Х-ный раствор расплавленного битума с температурой

80-90 С. Через 3 мин в данный раствор вводят остальную часть битума и

88

4 образованием и защемлением в них воздушных пузырьков и, таким образом, препятствуют поступлению влаги с поверхности в глубинные слои заполнителя. Это оказывает положительное влияние на снижение водопоглощения заполнителя и водопотребности бетонной смеси, что приводит соответственно к повышению прочности бетона, его морозостойкости и уменьшению теплопроводности.

3 14563 проводят окончательное перемешивание до получения однородной устойчивой эмульсии.

Водородный показатель контролиру5 ется рН-метрами.

Керамзитовый гравий марки 550 (в кг/м ) вакуумируют в герметичном сосуде при разрежении 300-500 мм рт.ст. или 0,5-0,7 МПа в течение 4060 с, после чего происходит заполнение сосуда раствором СДБ с рН 3-5, и выдерживают в течение 60-90 с. После первой пропитки керамзитовый гравий вакуумируют при том же разрежении и периоде выдержки, после слива фильтрата давление в сосуде выравнивают с атмосферным, и заполнитель заливают битумной эмульсией с рН 1113.

Параметры способа, свойства заполнителя и бетона на его основе представлены в таблице.

В результате взаимодействия битумной эмульсии с кислотной средой сте- 26 нок пор в результате действия СДБ происходит конденсация частиц битума из эмульсии с образованием флокул, которые закупоривают канальцы пор с

Формула изобретения

Способ обработки пористого заполнителя для легкобетонной смеси, транспортируемой по трубопроводу, включающий пропитывание заполнителя, влагоиэолирующим составом, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения водопоглощения заполнителя, повышения прочности, мороэостойкости и уменьшения теплопроводности бетона на его основе, заполнитель пропитывают-в начале раствором сульфитнодрожжевой барды с рИ 3-5 при разрежении 300-500 мм рт.ст., а затем при атмосферном давлении смачивают битумной эмульсией с рИ 11-13.

30 ) Показатели для опыта

Т t

Параметры способа

1 2

3 известного

«

Режимы пропитки ЛСТ (СДБ): рН раствора

4,0 3,0

5,0

Пропитывание заполнителя продуктами пиролнза жидких углеводородов

400 500, разрежение, мм рт.ст. 300 продолжительность пропитки, с 60 рН битумной эмульсии при смачивании 13

Влажность керамзитового гравия после обработки 6,5

Дополнительное водопоглощение керамзитового гравия при избыточном давлении

2,0 ИПа, Ж

Приведенная дальность перекачивания по горизонтали легкобетонной смеси бето 40

12

7,2 7,4

12,0

5060.50

28,0

200 180 200

40 нонасосом, м

Прочность бетона с расходом цемента 330 кг/м в 28 сут возрасте нормального

1456388

Продолжение таблицы хранения при сжатии ИПа (иэ равноподвижных бетонных смесей с осадкой конуса .10-12 см)

Морозостойкость бетона, циклы

Коэффициент мороэостойкости по потере прочности

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч С

13,4 11,6

13,8 14,2

100 100 100 50

0,95

0,97 0,98 0,98

0 ° 42 О ° 46 Ов44 Оэ54

Составитель В. Образцов

Техред А.Кравчук КорректорО. Кравцова

Редактор Н. Гунько

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7477/19 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5