Шихта для конструкционного керамического материала

Шихта для конструкционного керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамическим материалам, используемым в химической , нефтехимической, электротехнической отраслях промьшшенности, работающих в условиях высокоактивных кислотных и щелочных сред. С целью повышения технологичности и снижения температуры обжига шихта для конструкционного керамического материала включает, мае.%: глинозем 65,0-67,0; углекислый барий 3,5-4,0; тальк 2,0- 2,5; глина 22,0-23,5; фритта 3,0- 4,0 состава I: ,0-68,0; ZrOj 5,9-7,0; СаО 1,5-2,0; SrO 2,0-2,5; 4,0-5,0; 8,5-10,0; 1,7-2,0; 1,7-2,0; 2,0- 2,5; ZrSi04 2,8-3,9; фритта 1,5-2,0 состава II: SiO,, 32,0-40,2; ZrO-2 13,5- 14,3; 9,5-10,5; . 19,0- 21,0; 9,0-11,0; SrO 7,5-8,5; CoO 0,8-1,7; NiO 0,5-1,0. Изделия имеют кислотостойкость 99,1-99,5%, щелочестойкость 80,0-83,0%, водопоглощение 0-0,5%, предел прочности при разрыве 62-68 МПа, при сжатии 255- 270 МПа, при изгибе 220-230 Ша, ударная вязкость (3,1-3,4) -Ю Дж/м, температура обжига 1350°С.. 4 табл. в (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗС)БРЕ ЕНИД

Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕХЗЬСТВУ ра",< M.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4122729/29-33 (22) 24.09.86 (46) 07.02 ° 89. Бюл. 9 5 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования (72) А.А. Котельникова, А.В. Бабич, Н.П. Ситник, В.Я. Бедношея и M.È. Олейник (53) 666.764.3(088.8) (56) Труды Государственного исследовательского электрокерамического ин- ститута. — М. — Л., Госэнергоиздат, вып. IV, 1960, с. 30.

Технологическая инструкция производства изделий из высокоглиноэемистого фарфора от 25.12.84. Керамический комбинат г. Славянск. (54) ИИХТА ДЛЯ КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к керамическим материалам, используемым в химической, нефтехимической, электро1

Изобретение относится к составам шихт керамических материалов для изготовления деталей из керамики, применяемых в химической-, нефтехимической, электротехнической отраслях промышленности, работающих в условиях высокоагрессивных кислотных и щелочных сред.

Цель изобретения — повьппение технологичности и снижение температуры обжига.

Материал получают следующим об-

„„SU„„f456389 А1 технической отраслях промьппленности, работающих в условиях высокоактивных кислотных и щелочных сред. С целью повышения технологичности и снижения температуры обжига шихта для конструкционного керамического материала включает, мас.7.: глинозем 65,0-67,0; углекислый барий 3,5-4,0; тальк 2,02,5; глина 22,0-23,5; фритта 3,04,0 состава I: SiO<65,0-68,0; 2гО

5,9-7,0; СаО 1,5-2,0; SrO 2,0-2,5;

2,5; ZrSi0 q 2,8-3,9; фритта 1,5-2,0 состава II: SiO.> 32,0-40,2; ZrO q 13,514,3; А1 0 9,5-10,5; В О, 19,021,0; Na O 9,0-11,0; SrO 7,5-8,5;

СоО 0,8-1,7; NiO 0,5-1,0. Изделия имеют кислотостойкость 99,1-99,57., щелочестойкость 80,0-83,07,, водопоглощение 0-0,5Å, предел прочности при разрыве 62-68 МПа, при сжатии 255270 МПа, при изгибе 220-230 МПа, ударная вязкость (3,1-3,4) 10 Дж/м, температура обхжга 1350 С. 4 табл.

М

Приготовление шликеров проводят в шаровой мельнице совместным мокрым помолом отощающих и пластичных материалов, в т.ч. фритты УЭС-300 и 174.

Обезвоживание шликера осуществляют на рамном фильтр-прессе.

Образцы для испытания изготовляют методом горячего литья под давлением. Спекание полученных изделий осуществляют при 1350 С.

В табл. 1 и 2 представлены составы фритт I и II, используемых в шихте; в табл. 3 — составы шихты; 1456389

65 0-67,0

3,5-4,0

2,0-2 ° 5

22,0-23,5

3,0-4,0

1,5-2,0

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Ж

I Г I j

Состав фритты I т т т

На. О K 0 В 10 iCo„O ZrSiOq

SiOq ZrO CaO Sr0 И О

Иаксимальный

Иинимальный

8,5 1,7 2,0 2,5 3,9

68591524

65 7 2 25 5

100 20 1,7 2 28

66,5 6,45 1,75 2,25 4,5 9,25 1,85 1,85 2,25 3,35

Средний

Т а б л и ц а 2

Содержание компонентов, мас.Ж

А1АО 1ВаО ) Иа О 1 БаО (СоО

Состав фритты II

Si0 j Zr0

NiO

Иаксимальный

Иинимал ьный

9 7,5 0,8 0,5

10 8 125 075

40,2 13 5 9,5 19

32 14,3 10,5 21

36,1 13,9 10 20

Средний в табл. 4 — свойства получаемого материала в сравнении с известным.

Формула изобретения 5

Шихта для конструкционного керамического материала, включающая глинозем обожженный, углекислыл барий, тальк и глину, о т л и ч а ю щ а — >0 я с я тем, что, с целью повышения .технологичности и снижения температуры обжига, она дополнительно содержит фритту Т состава, мас.Ж:

SiOg 65,0-68,0

ZrO 5,9-7,0

СаО 1,5-2,0

SrO 2,0-2 5

LitO 4,0-5 0

Na О 8,5-10,0 20 к,о 1,7-2,0 в,о, Со О

ZrLiO„ и фритту II состава, ма

Si0 я

ZrO

А1 Оэ в,о, NaОО

SrO

Соо

NiO при следующем соотношен тов шихты, мас.7:

Глинозем обожженный

Углекислый барий

Тальк

Глина

Фритта I

Фритта II

1,7"2,0

2,0-2,5

2,8-3,9

С ° éå

32,0-. 40,2

13,5-14,3

9,5-10 5

19,0-21,0

9,0-11,0

7.5-8.5

0,8-1,7

0,5-1,0 ии компонен1456389

Таблица 3

Компоненты

Состав

3 4 5 6 7 8 9

1 2

Глинозем обоженный

Барий углекислый

2,0

Тальк

23,5 22,75 22

Глина

4,0

Фритта I

Фритта II r

1,5

Та блида 4

Свойства тели для состава

99,3 99,5 98,4 98»У

99»2 99 ° 5 99»4 99»1

99,4 99,5, 81,5 82,!

83»а

8О,О 8О,! 80,5

81,0 82,3 80,9 78,5

0-0,5 .0-0,5 0-0,5

68 67 58

62 -68 64

68

63

269 270 265 - 240

230 22$ 230 180

265

270

260 268 270

255

230 225

228 230 б !0 1Ов.

235

220

1ов 1Ов 1Ов

1Ов

1Ов

1350

1350 1350 1350 1380

1350, 1350 1350

1350

1350

Редактор Н. Гунько

Заказ 74.77/19 Тирах 589 Подписное

ВНИИГ1в Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наббэ д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. У кгородв ул. Проектная, 4

Кислотостойкость, Й

Иелочестойкость Z

Водопоглощениев Й

Предел прочности, ИПа: при разрыве при сжатии при изгибе

Ударная вязкость, ga/и .

Температура бб С с минимальным значе- со средним значе- с максимальным зна- Известнием фритт нием фритт чением фритт ный

1 1 1 I 1

66 67 65 66 67 65 66 67 65

4,0 3,75 3»5 4,0 3,75 3,5 4 0 3,75 3,5 4,0

2э25 2»5 2»0 2»25 2э5 2эо 2»25 2»5 2 ° 0

23,5 22,75 22 23,5 22,75 22 26,0

3»5 3»0 4вО Зэ5 3»0 4»0 3»5 3»0

1 75 2 0 1 5 1 75 2 0 1 5 1 75 2 0

0-0,5 0-0,5 0-0,5 0-0,5 0-0 5 0-0 5 0-0,5

Составитель В. Соколова

Техред А.Кравчук. Корректор О. Кравцова