Способ обработки пружин
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к области изготовления высокоиагруженных волнообразных пружин из мартенситностарею1цйх сталей. Целью изобретения является повышение стабильности геометрических размеров и работоспособности пружин. Для осуществления способа нарубленные заготовки в состоянии поставки формуют на гибочном штампе, старят в свободном состоянии при оптимальных режимах, затем укладывают в технологические приспособления , затягивают до заданной высоты заневоливания, которую фиксиру - ют с помощью штырей, равномерно расположенных по диаметру одной из плит приспособления. Приспособление с зажатыми до упора пружинами устанавливают в рабочее пространство нагреревательной печи и дополнительно старят при температуре, например, ЗЮ С. 1 ил. ч S С/)
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) А1 (51) 4 С 21 Р 9/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4159860/23-02 (22) 30,09.86 (46) 07.02.89. Бюл. 9 5 (72) В.Д.Гаврилин, Л.В.Рыбакова, Г.С.Титов, )0.И.Водолазкин, Е.Н.Данилов, И.Б.Калачев, Т.А.Дробышева и Ф.Ж.Морогова (53) 62-752 ° 3 (088.8) (56) Рахштадт А.Г. и др ° Динамическое старение сплавов. — М.: Металлургия, 1985, с.9.
Авторское свидетельство СССР
)(279137, 1970. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРУЖИН (57) Изобретение оТНосНТсН к области изготовления высоконагруженных волнообразных пружин из мартенситностареющих сталей. Целью изобретения
Изобретение относится к техноло.гии изготовления высоконагруженнык волнообразных пружин из мартенситностареющих сталей.
Цель изобретения — повышение стабильности геометрических размеров и работоспособности пружин.
На чертеже показано изменение базовой высоты пружины под нагрузкой.
Способ осуществляется следующим образом.
Нарубленные заготовки каждого типоразмера, определяемого диаметром, толщиной, высотой гофр и др., в сос- тоянии поставки — закалка +10-15Х Н вЂ” формуют на гибочном штампе, старят в свободном состоянии при опти» мальных режимах, затем укладывают в технологические приспособления, является повышение стабильности геометрических размеров и работоспособности пружин. Для осуществления способа нарубленные заготовки в состоянии поставки формуют на гибочном штампе, старят в свободном состоянии при оптимальных режимах, затем укладывают в технологические приспособления, затягивают до заданной высоты заневоливания, которую фиксируют с помощью штырей, равномерно рас . положенных по диаметру одной иэ плит приспособления. Приспособление с зажатыми до упора пружинами устанавливают в рабочее пространство нагреревательной печи и дополнительно старят при температуре, например, 310 С. 1 ил.
2 позволяющие одновременно обрабатывать любое количество пружин (ограничивающий фактор — рабочее пространство печи), укладывают в гнезда соответствующего типоразмера, приспособления затягивают до указанной высоты заневоливания, которую фиксируют с помощью штырей, равномерно расположенных по диаметру одной из плит. При этом создаются напряжения, равные
1596 МПа, но не превышающие предела пропорциональности материала, G
1700 МПа, Приспособления с зажатыми до упора пружинами устанавливают в рабочее пространство нагревательной печи и о дополнительно старят при 310 С в течение 1 ч.
Ркг
3,0.15
35 40 45 50 55 6,0 85 70 75 h ин
idusn8n ) Составитель В.Палеев
Техред Л.Олийньпс
"Корректор В.Гирняк Редактор Л.Зайцева
Заказ 7521/23 Тираж 530 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1456475
Последующие испытания при сжатии ложение нагрузки, превышающей рабопружин (ф раб.) в течение 500 ч и ра- чую нагрузку, и нагрев, о т л и» а бочей температуре 260 С показали со- ч а ю шийся тем, что, с целью ответствие пружин техническим требо- повышения стабильности геометричес5 ваниям. ких размеров и работоспособности м у л а и э о б р е т е н и я пружин, нагрузку прикладывают до создания напряжений, составляющих
Способ обработки пружин преиму 1,2(> раб. но не превышающих предела щественно волнообразных из мартенсит- 10 пропорциональности материала, а нагностареющих сталей, включающий при- рев ведут до 260...310 С