Устройство для контроля биений деталей

Устройство для контроля биений деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике, к средствам дря контроля биений тел вра1цения. Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых деталей за счет обеспечения контроля корпусных труб сквахинньгх приборов - дета лей малого внутреннего диаметра и значительной длины. Измерительный узел устройства для контроля биений деталей выполнен в виде щипцеобразного захвата 2 с двумя рукоятками 3, на одной из которых установлен с возможностью перемещениями фиксации груз 5. На оси 6 гдипцеобразного захвата 2 жестко закреплена шкала 7 и установлена с возможностью поворота относительно оси 6 стрелка 8. Контролируемая труба устанавливается и узел базирования, под действием собственного веса она занимает положение , характеризуюв(ееся направленностью утолп(енной стенки (т.е. направлением смещения центра тяжести) вниз. Захват 2 крепится на трубе, которая под действием груза 5 занимает наклонное положение. По отклонению стрелки 8 относительно шкалы 7 судят о величине эксцентриситета внутреннего канала, биения внутренней и наружной поверхностей и прочности трубы. 3 ил. i 4 У1 О СП 00

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

I ! ! (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 4271190/25-28 (22) 29,06.87 (46) 07,02.89, Бюл. К 5 (71) Специальное конструкторское бюро средств автоматизации ИваноФранковского производственного объединения Геофизприбор (72) М.А.Диченко, В,В,Ироденко и Д,С.Мурузов (53) 531.717 (088,8) (56) Григорьев И.А., Дворецкий F..Р.

Контроль размеров в машиностроении.

M.: Машгиэ, 1959, с. 303, фиг.368. (54) УСТРОЙ(:ТВО ДПЯ КОНТРОЛЯ БИЕНИЙ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике, к средствам для контроля биений тел вращения. Целью изобретения является расширение номенклатуры контролируемых деталей за счет обеспечения контроля корпусных труб скважинних приборов — дета".. лей малого внутреннего диаметра и

„„Я0„„145 758 (51)4 0 01 В 5/24 значительной длины, Измерительный узел устройства для контроля биений деталей выполнен в виде щипцеобраз-. ного захвата ? с двумя рукоятками 3, на одной из которых установлен с воз-можностью перемещения и фиксации груз 5, На оси 6 щипцеобразного захвата 2 жестко закреплена шкала 7 и установлена с возможностью поворота относительно оси 6 стрелка 8. Контролируемая труба устанавливается в узел базирования, под действием собственного веса она занимает положение, характеризующееся направленностью утолщенной стенки (т.е. направлением смещения центра тяжести) вниз ° Захват ? крепится на трубе, которая под действием груза 5 занимает наклонное положение. По отклонению стрелки 8 относительно. шкалы 7 судят о величине эксцентри1:итета внутреннего канала, биения внутренней и наружной поверхностей и прочности трубы. 3 ил.

1456758

Изобретение относится к измерительной технике, к средствам для контроля биений тел вращения, в частности-корпусных труб скважинных при=.. боров, 5

Цель изобретения — расширение номенклатуры контролируемых деталей за счет обеспечения контроля корпусных труб скважинных приборов деталей малого внутреннего диаметра и значительной длины.

На фиг.1 изображено устройство . для контроля биений деталей, общий вид, на фиг.2 — то же, в процессе измерений; на фиг,З вЂ” положение центра тяжести контролируемой трубы, Устройство для контроля биений деталей содержит узел 1 базирования и измерительный узел. Узел 1 базиро" вания представляет собой плоское горизонтальное основание, а для по.— вышения чувствительности узел 1 базирования может быть выполнен в виде двух горизонтальных параллельно рас- 25 положенных ножей. Измерительный узел выполнен в виде щипцеобразного saхвата 2 с двумя рукоятками 3, подпружиненными друг относительно друга пружиной 4. На одной из рукояток 30

3 установлен с возможностью перемещения и фиксации относительно нее груз 5, На оси б щипцеобразного за. хвата 2 жестко закреплена шкала 7 и установлена с воэможностью поворота относительно оси б. стрелка 8 с утяжелителем 9 на ее коцце. Щипцеобразный захват 2 предназначен для установки на контролируемую трубу 10, Так как контроаируемая корпусная 40 труба 10 выполнена с биением внутренней.поверхности относительно наружной, центр тяжести сечения Ц. смещен относительно оси 0 в противоположную сторону от направления 45 смещения канала сторону. Это значит, что при любом первоначальном положении труба. 10 в лежачем состоянии принимает, подобно "Ваньке-встаньке", положение, показанное на фиг.3, характеризующееся направленностью утолщенной стенки (направлением смещения центра тяжести ) вниз. При приложении к оси трубы 10 поперечного крутящего момента Y она откло" няется на некоторый угол, пока прилагаемый момент не уравновесится моментом от эксцентриситеша центра тяжести. При разных величинах эксцентриситета центра тяжести и одном и том же возмущающем крутящем моменте угол отклонения разныщ, следовательно, по углу отклонения можно судить о величине эксцентрисытета, т.е. о величине относительного биения внутренней и наружной поверхностей контролируемой трубы 10.

Устройство работает следующим образом.

На узел 1 базирования устанавливается контролируемая труба 10, которая под действием собственного веса занимает положение, показанное на фиг.3. На трубе 10 в средней части вертикально крепится захват 2.

При этом стрелка 8 также находится под действием утяжелителя 9 в вертикальном положении ° После этого устройство под действием груза 5 наклоняется и занимает наклонное положение (фиг,2 ), однако стрелка 8 остается в вертикальном положении.

По отклонению стрелки 8 относительно шкалы 7 судят о величине эксцентриситета внутреннего канала, биения внутренней и наружной поверхностей и прочности трубы 10, Если шкала 7 устройства отградуирована непосредственно в единицах давления, трубу 10 немеднвнно после окончания контрольной операции отправляют на опрессовку соответствующим давлением. Если шкала 7 отградуирована в других едини-, цах, например в миллиметрах эксцентриситета илибиения, требуется соответствующий перевод этих единиц в прочностные.

1 благодаря наличию связи между величиной биения внутренней и наружной поверхностей корпусной трубы 10 и смещением центра тяжести ее поперечного сечения прочность трубы 10 в наиболее тонком месте может быть определена не непосредственным измерением толщины стенки (величины биения ), что затруднительно из-за удлиненной формы трубы, а косвенным ггутем — при помощи измерения величины крутящего момента, возникающего от указанного смещения центра тяжести трубы 10. Устройство, отградуированное в единицах давления, позволяет разбраковывать трубы по прочностным возможностям и прогнозировать допускаемую величину испытательного давления. рота относительно нее.

Составитель Е.Вакумова

Редактор И,Горная Техред М.Ходанич Корректор И.ИУлла

Заказ 7543/37 Тираж 683 Подписное

ВНИИПИ Государственного коьытета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 145675 формулаизобретения

Устройство для контроля биений деталей, содержащее узел базирования и измерительный узел, о т л и ч а ю— ш е е с я тем, что, с целью расши5 рения номенклатуры контролируемых деталей за счет обеспечения контроля корпусных труб скважинных приборов, измерительный узел выполнен в виде предназначенного для установки

4 на контролируемую трубу щипцеобразного захвата с двумя рукоятками, подпружиненными относительно друг друга, груза, установленного на одной из рукояток с возможностью перемещения и фиксации относительно нее, шкалы, жестко закрепленной на оси захвата, и стрелки, установленной на оси захвата с возможностью пово