Способ получения литиевых консистентных смазок

Способ получения литиевых консистентных смазок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 23с 1в1

Мв 145678

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л ПО

В. В. Вайншток, Д. С. Великовский, П. И. Каждан, Б. Н, Картинин, С. И. Каракаш, С. А. Авчина, М. И. Красковская и В. H. Поддубный

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТИЕВЫХ КОНСИСТЕНТНЫХ СМАЗОК

Заявлено 18 мая 1961 г. за М 730729/23-5 в Комитет ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ме 6 за 1962 r.

Использование синтетических жирных кислот в качестве основы литиевых консистентных смазок известно.

Известен также способ приготовления литиевых консистентных смазок с добавлением только свинцовых мыл. Также известен способ получения этих смазок с добавлением только алюминиевых мыл.

До настоящего времени производство литиевых консистентных смазок на синтетическом сырье в отечественной промышленности не нашло практического применения в связи с тем, что в некоторых ответственных областях применения литиевые консистентные смазки на естественных жирах давали лучшие результаты, чем такие же смазки на синтетическом сырье.

Описываемый новый способ получения литиевых консистентных смазок на основе синтетических жирных кислот, с повышенной коллоидной и термической стабильностью, заключается в том, что, с целью улучшения антифрикционных и антикоррозионных свойств, в качестве модификаторов структуры этих смазок вводят стеараты свинца и алюминия. При этом предпочтительно стеараты свинца вводить в количестве от 1,0 до 2,5%, а стеараты алюминия в количестве 0,1 — 0,8 /О (от веса всей загрузки).

Приводим сравнительную характеристику смазки ЦИАТИМ-201 (ГОСТ 6267-52), изготовленной на жирах природного происхождения с образцами 1 и 2 консистентных смазок, приготовленных на литиевом масле недистиллированных технических синтетических кислот, пол.ченных окислением парафина; образцы 1 и 2 содержат добавки дистеаратов свинца и алюминия.

¹ 145678

Наименование показателей

Образец 7 Образец 2 ЦИАТИМ-201

Содержание свободной щелочи, о„

Температура падения капли, C

Выделение масла при 80" в течение 6 час.

Коллоидная стабильность в %.

Предельное напряжение сдвига, ьчсл - . 1 и ри — 50 при 0 при + 50 - 1

Эквивалентная вязкость при градиенте скорости сдвига 50 сек вЂ, пуаз при — 50 при 0 и ри:,— 50

Склонность к растрескиванию при пониженной температуре и толщине слоя 2 мм

0,022

186

120

205

4,5

0,8

0,0

28

7,43

2,95

21,2

7,2

4,1

46,4

19,7

3,5

364

63

94

473

119

12,3

При 50" растрескивание отсутствует

Как видно из приведенных данных, образец смазки № 1 по прочно. стно- и вязкостно-температурным свойствам, а также по морозоустойчивости почти не отличается от смазки ЦИАТИМ-201, а в отношении коллоидной стабильности значительно ее превосходит Обе смазки работоспособны примерно в одинаковом интервале температур.

Пример.

Образцы литиевых консистентных смазок № 1 и 2 изготовлены по следующей рецептуре:

Образец № 1 Образец № 2

Наименование сырья

Литиевое мыло технических синтетических кислот

Дистеарат свинца

Листеарат алюминия

Параоксидифен ила мин

Фракция МВП

12 оо

10 ojo

2,5 о

0,5%

0,02% остальное

1,5%

0,5 %

0,02% остальное

Предмет изобретения

1. Способ получения литиевых консистентных смазок на основе синтетических жирных кислот, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью улучшения антифрикционнь.х и антикоррозионных свойств, в качестве модификаторов структуры вводят стеараты свинца и алюминия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, стеараты свинца вводят г количестве 1,0 — 2,5%, а стеараты алюминия в количестве

О,1 — -0,8%.

В варочный аппарат загружают все компоненты смазки, кроме антиокислителя, при периодическом перемешивании массу расплавляют и выдерживают 20 — 40 мин при 200 — 210 . 3a 15 — 20 мин до слива в массу вводят антиокислитель, массу тщательно перемешивают и охлаждают. При минимальном содержании загустителя смазки получаются наиболее стабильными при охлаждении в таре с выдерживанием в течение

2 — 3 час при 100 — 130, т. е. с изотермической кристаллизацией. Охлажденную смазку подвергают гомогенизации известным способом.

Выход смазки 100%.