Способ определения прочности сцепления покрытия с основным материалом

Способ определения прочности сцепления покрытия с основным материалом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения прочности сцепления покрытия с основным материалом. -Целью изобретения является повьпиение точности определения сцепления диффузионного покрытия. Два образца 1 и 2 с рабочими частями 3 трубчатой формы и головками 4 и 5 сферической формы с покрытием на торцах рабочих частей, нанесенном диффузией при повышенных температурах, соединяют диффузионной сваркой при температуре нанесения покрытия под давлением Р в течение времени 0,15 от времени нанесения покрытия. Образуется элемент , состоящий из двух образцов с длинной 1 общей рабочей части, выбранной в пределах 1 4,0 - 4,5D, где D - диаметр рабочей части, который подвергают растяжению или кручению до разрушения частей по поверхностям соединения покрытия с материалом . 2 ил., 1 табл. а $ (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц 4 G 01 N 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ rHHT СССР (21) 4120833/25-28 (22) 17.09.86 (46) 07.02.89. Бюл. Р 5 (71) Физико-механический институт им. Г.В. Карпенко (72) В.Ф. Шатинский, Р.Н. Гарлинский

В.В. Зырянов, А.Ф. Сидельник и Е.P. Бондарь (53) 620.173.24(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 855443, кл. G 01 N 19/04, 1981. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ С ОСНОВНЫМ МАТЕРИАЛОМ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам определения прочности сцепления покрытия с основным материалом. Целью изобретения является повышение точÄÄSUÄ 1456846 А1 ности определения сцепления диффузионного покрытия. Два образца 1 и 2 с рабочими частями 3 трубчатой формы и головками 4 и 5 сферической формы с покрытием на торцах рабочих частей, нанесенном диффузией при повышенных температурах, соединяют диффузионной сваркой при температуре нанесения покрытия под давлением Р в течение времени 0,15 от времени нанесения покрытия. Образуется элемент, состоящий из двух образцов с длинной 1 общей рабочей части, выбранной в пределах 1 = 4,0 - 4 5D где D — диаметр рабочей части, который подвергают растяжению или крус0 чению до разрушения частей по поверхностям соединения покрытия с материалом. 2 ил., 1 табл.

1456846 покрытия покры зиокной тия„мкм сварки ханнческнк испытанийнй

Т 9504Су 19,5 \2

1,5 ч

Твердый раствор хрома в с(келезе и ввлезе

Твердый раствор молибдена s 4келезе

100

Т 1000 С, 22 14,5

С 3,75 ч

Арыка-налево

Т 950 С 26 15,8

Т 1,5 ч

150

Ст. 20

Твердый раствор хрома в d келезе и келезе, мелкодисверсные карбиды СгтзС

Al Насыщение из шликера с защитной обмазкой на поверхности при

Т 850С ь 2ч.

Т 850 С 18>3 10 ° 5 т-o,зч

130

Ст.20

Ин тернет вллид, твердый раствор

А1 в a(кале ее

Изобретение относится к испытательной техчике, а именно к способам определения прочности сцепления покрытия с основным материалом. Целью изобретения является повышение точности определения сцепления диффузионного покрытия.

На фиг. 1 приведена схема соединения образцов при диффузионной свар- 0 ке; на фиг. 2 — образец, разрез.

Способ осуществляют следующим образом.

Два образца 1 и 2, содержащее рабочие части 3 трубчатой формы с поло-I5 стью 4 и головки 5 и 6 сферической формы с фасками 7, помещают в устрой ство при повышенных температурах для нанесения покрытия диффузией на торцы 8 рабочих частей 3 в течение за- 20 данного времени. Соединяют образцы

1 и 2 торцами 8 с диффузионным покрытием диффузионной сваркой под давлением Р при температуре нанесения покрытия, при этом время сварки составляет 0,15 от времени нанесения покрытия. Образуется элемент из двух образцов 1 и 2 с общей длиной 1 рабочей части, выбранной в пределах 1 — 4-4,5D, где D — внешний диаметр 30 рабочей части и толщиной С = 2,53 мм. При сварке центровку образцов

1 и 2 осуществляют керамической втулкой 9, расположенной в полостях 4

Cr Насыщение as газовой фазы неконтактным поронковьи способ<и при

Т 950 Св < " 10 ч

Мо Насыщение в расллаве натрия с добавкой Мо при Т 1000оСа 2ш 25 ч

Cr Насыщение нз гвльваннческого слоя хрома в атмосфере аргона при

Т 950 С, С 10 ч рабочих частей 3. Далее собранные образцы 1 и 2 испытывают или на растяжение или на кручение и определяют разрушающие усилия, при котором рассчитывают критические прочностные напряжения 6 « и Р . При таком осуществлении соединения образцов разрушение всегда происходит по месту соединения покрытия с основным материалом.

В таблице приведены результаты конкретного осуществления способа.

Формула изобретения

Способ определения прочности сцепления покрытия с основным материалом, по которому на торцы двух образцов при повышенных температурах наносят испытуемое покрытие, соединяют образцы по покрытию под давлением, прикладывают к образцам нагрузку до разрушения покрытия и по ее величине определяют прочность сцепления, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности определения сцепления диффузионного покрытия, используют образцы в виде полых цилиндров, соединение осуществляют. диффузионной сваркой при температуре, равной температуре нанесения покрытия, а время сварки составляет 0,15 от времени нанесения покрытия.

Толщина Рекж диффу- < Результаты ме1456846

Продолжение таблицы

12Х1889Т . Сг

Насыкенне поронковж способоы.прн Т 110(РС, 2 10е

Т 11ООС 28 16

ie1,8е

1281889Т Ы

Т 800оC 18 16

М- 2„И s-160

Составитель Э. Карпиловская

Редактор В. Бугренкова

Техред А.Кравчук

Корректор И. Муска

Заказ 7546/42 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при i ÊÍT СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Насмненне на расппава овсеца с добавкой Ы прн Т 800 С, 8 1,5е

Двухслойное покрытйе ыногофаэного состава с выделеннани по граннцаы верен

Трехслойное покрытие ннтеркеталлнкеского состава

Ср apsas толннна

165 ж