Способ получения сигналов акустической эмиссии в стальных и чугунных изделиях

Способ получения сигналов акустической эмиссии в стальных и чугунных изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле изделий с помощью сигналов акустической эмиссии, а именно при наладке контролирующей аппаратуры. Цель изобретения - повышение производительности за счет ускорения появления сигналов акустической эмиссии после оплавления сварного шва. В стальных или чугунных изделиях выполняют наплавку с помощью угольного электрода при плотности тока в электроде от 5 до 9 А/мм . Усадочные деформации после оплавления приводят к появлению трещин, раковин и других дефектов, приводящих к появлению сигналов акустической эмиссии. I ил., 1 табл. с (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (50 4 С О1 И 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ1ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4193672/25-28 (22) 11.02.87 (46) 07.02.89. Бюл. N - 5 (71) Центральный научно-исследовательский институт металлургии и материалов и Производственное объединение Уралмаш (72) А.А.Богданов, И.Ю.Иевлев, В. В.Лаптев, В.И.Панов, Е.А. Кириллов и В.В.Волков (53) 620.179.16 (088.8) (56) Иванов В.И., Белов В.М. Акустикоэмиссионный контроль сварки и сварных соединений. — М.: Машиностроение, 1981, с. 100, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИГНАЛОВ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ В CTAJIbHbE И ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЯХ

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле изделий ::с помощью сигналов акустической эмиссии.

Цель изобретения — повышение производительности за счет ускорения появления сигналов акустической эмиссии после оплавления сварного шва.

На чертеже показана зависимость получения количества сигналов акустической эмиссии от времени.

Способ осуществляют следующим образом.

На поверхности стального или чугунного изделия выполняют наплавку с помощью неподвижного угольного электрода при плотности тока в элект(57) Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле изделий с помощью сигналов акустической эмиссии, а именно при наладке контролирующей аппаратуры. Цель изобретения — повышение производительности за счет ускорения появления сигналов акустической эмиссии после оплавления сварного шва. В стальных или чугунных изделиях выполняют наплавку с помощью угольного электрода при плотности тока в электроде от 5 до 9 А/мм

Усадочные деформации после оплавления приводят к появлению трещин, ра- ковин и других дефектов, приводящих к появлению сигналов акустической эмиссии. 1 ил., 1 табл.

2 роде 5-9 А/мм . Углерод при плавлении электрода попадает в сварочную ванну и, перемешиваясь с основным металлом, образует хрупкую структуру (например, ледебурит при имитации сигналов .акустической эмиссии на стали), в которой при охлаждении оплавленного участка иэ-за усадочных деформаций возникают трещины. Экспериментальным путем установлено, что плотность тока на электродах должна

2 быть в пределах интервала 5-9 А/мм

4 так как при плотности меньше 5 А/мм проплавление основного металла недостаточно глубокое и, как следствие, незначительные усадочные деформации, и а при плотностях выше 9 А/мм происходит слишком сильное разбрызгивание

I 45687

Плотность тока, А/мм 3

8 9

4 5 6

Среднее количество трещин

Нет Нет 6

4 2

Нет

Возникновение сигналов акустической эмиссии происходит за меньший интервал времени после наплавления сварного шва.

45+

В д

0 f fy tС

Якустическая змиссия щ и пмаЖИ -. нии стали Ю уголанин электродон

Составитель Л.Кондрыкинская

Редактор В.Бугренкова Техред М.Ходанич Корректор Г.Решетник

/е

Заказ 7547/43 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г Ò СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 расплавленного углерода и он почти не попадает в сварочную ванну.

Структурные составляющие в зоне оплавления: ледебурит, крупноигольчатый мартенсит, цементит. Характеристика трещин: поперечные раскрытые и тонкие, количество от 2 до 8, длина

3-15 мм, глубина до 3 мм.

Изменение плотности тока в дуге показывает, что за пределами диапазо20

В экспериментах, аналогичных приведенным, варьировались материал образца (стали 10ХСНД, 14Х21МР, 35Л, 9Х2М, чугун), толщина металла (2, 5, 60, 1000 мм) и наклон поверхности образца.

4 на плотностей 5-9 А/мм трещин в оплавленном участке не образуется и соответственно не излучаются сигналы акустической эмиссии. Результаты экспериментов с изменением плотности тока приведены в таблице. В графе

"среднее количество трещин" указано среднее число зарегистрированных сигналов акустической эмиссии по 10 экспериментам.

Формула изобретения

Способ получения сигналов акустической эмиссии в стальных и чугунных изделиях, заключающийся в том, что поверхность изделия проплавляют сварочным электродом, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности, наплавку осуществляют с пЬмощью неподвижного угольного электрода при плотности тока в электроде 5-9 А/мм