Способ производства полосовой стали

Способ производства полосовой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано, например, при получении полосовой стали для Ъмалирования. Цель изобретения - уменьшение отбраковки в процессе штамповки изделий из полосовой стали за счет обеспечения стабильных механических свойств и структуры металла по длине полосы. В способе производства полосовой стали предлагается разделять сляб при его раскрое на две неравномерные части в зависимости от содержания алюминия по длине. Длина сляба, идущего на последунндую прокатку для получения полосовой стали под эмалированные изделия, определяется по приведенной зависимости. 1 табл. i ил. с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 В 1 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ у = а+(Ь-а) .(x/1) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPbtTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (2 ) 4290005/23-02 (22) 27.07.87 (46) !5.02.89. Бюл. М 6 (71) Институт черной металлургии (72) Д.Д.Хижняк, Л.В.Тимошенко, О.Н.Логак, О.Н.Штехно, А.В.Гребенюков, В.Г.Мыцанин, В.И.Булат, В.Б.Гаврилов и О.Е.Савчук (53) 621 .771 .237 ° 04(088 .8) (56) Технология производства широкополосной стали. Тематический отраслевой сборник ИЧМ МЧМ СССР, М.: Металлургия, 1983, с.43-47.

Заявка Японии Р 60-68102, кл. В 21 В 1/22, 1985.

Тематический сборник научных трудов ИЧМ МЧМ СССР, N.. "Металлургия, 1986, с.71-75.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано, например, при получении полосовой стали для эмалированных изделий.

Цель изобретения — уменьшение отбраковки при штамповке изделий путем обеспечения стабильных механических свойств и структуры по длине полосы.

На чертеже представлены экспериментальные данные содержания алюминия в слябе по era длине (заштрихована область содержания алюминия).

Сущность способа заключается в том, что при задаче сляба, предназначенного для получения полосовой стали, задаваемой в дальнейшем под зма„„SU„„3458035 А1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСОВОИ

СТАЛИ . (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к листопрокатному производству, и может быть использовано, например, при получе" нии полосовой стали для Ъмалирования.

Цель изобретения - уменьшение отбра" ковки в процессе штамповки иэделий из полосовой стали за счет обеспечения стабильных механических свойств и структуры металла по дпине полосы.

В способе производства полосовой стали предлагается разделять сляб при его раскрое на две неравномерные части в зависимости от содержания алюми" ния по длине. Длина сляба, идущего на последующую прокатку для получения полосовой стали под эмалированные изделия, определяется по приве- С денной зависимости. 1 табл. 1 ил.

2 лированные изделия, которые готовятся из стали типа 08, закупоренной алюминием, накладывается ограничение по величине предельно допустимого содержания алюминия в стали.Экспериментально установлено, что процент содержания алюминия по длине сляба переменный и может колебаться в пределах от 0,008-0,010 в донной части до 0,03-0,09K Al в головной части (см.чертеж). Данная совокупность распределения Al по длине раската, после исключения головной н донной обрези аппроксимируется зависимостью параболического типа

1458035

А1 — Alo (m

1 = (- — -----) 1

9 А1„— Al (3) 30 = 0,09%. Его дальнейшее уменьшение (4) Al = С ° Al>

-45

55 где у — текущее значение содержания алюминия по длине сляба за исключением головной и донной обрези y=Al;

Ф а — значение содержания алюминия в донной части сляба (а=А1 );

Ь вЂ” значение содержания алюминия в головной части сляба (b

А1„); х — текущая длина сляба, начиная от донной его части (X=lg);

1 " конечная длина раскатанного слитка без головной и донной обрезки, м;

m — - показатель степени параболы.

С учетом этого, зависимость (1) приобретает вид

Al=Al +(Al„-Alo) (1g/l) (2) Для определения протяженности 1, идущей в дальнейший передел для штамповки эмалированных изделий, решают уравнение (2), откуда получают следующую зависимость

Величину предельно допустимого значения содержания алюминия в стали

А1 обеспечивают через зависимость где С вЂ” коэффициент пропорциональности, Его граничные значения определяются, исходя из того, что предельно допустимые величины содержания алюминия в стали 08 не должны превы" шать Al = 0 012%. С учетом граничных значений в донной части сляба Al

= 0,008-0,010% из зависимости (4) можно получить, что С = Al/Al =

= 0,012/(0,008-0,010)= 1,2-1,5.

Окончательный вид закономерности (3) с учетом (4) будет

1g = (С-1)А1.о/(Al „-А1, ) 1, где С= 1,2-1,5;

m = 3,5 — 35.

Предельные значения коэффициента

С выбираются, исходя из того, что минимальное С i 1,2 значение соответ" ствует максимальному значению содержания алюминия в начале донной части сляба. И его дальнейшее снижение

С (1,2 может привести к тому, что общая длина 1, отрезаемая для получения полосовой стали, предназначен5

20 ной для получения иэделий с последующим эмалированием, будет излишне большой и включать участки с повьппен1 ным содержанием алюминия (A17 О, 012 „ .

Это способно привести к увеличению отбраковки штампованных изделий за счет такого дефекта как "рыбья чешуя" иэ-за увеличенной степени текстурованности структуры.

Максимальное значение С 1,5 соответствует уровню меньшего значения содержания алюминия в начале донной части сляба и его увеличение С 1,5, а стало быть уменьшение содержания алюминия в стали способно привести к тому, что в слитке возрастает уса" дочная раковина. Это в конечном счете увеличивает рыхлость слитка и, как следствие, повьппает отбраковку штампованных изделий из-за неравномерности структуры металла полосы.

Граничные пределы показателя степени выбираются следующим образом.

Иеньшее значение m >j 3,5 целесообразно при повышенном содержании алюминия в слябе, так, что в начальном сечении донной части оно может достигать А1 = 0,01%,. а в головной А1

m 3,5 может привести к тому, что будут отрезаться части сляба с достаточно высоким содержанием алюминия ближе к головной его части, что при дальнейшем использовании данной стали может привести к повьппенной отбраковке изделий по дефекту "рыбья чешуя". Большую величину показателя степени вплоть до m 35 рационально применять в тех случаях, когда содержание алюминия в слябе находится на нижнем уровне, При этом в начале донной части его может быть Al

= 0,ОО8%, а в головной — Al = 0,03%.

Дальнейшее увеличение 35 может привести к тому, что. даже при малом общем уровне алюминия отрезаемая часть сляба будет столь большой, что на участке сляба ближе к головной части будет достаточно высокий уровень содержания алюминия, способный на определенной доли листового проката увеличить объем отбраковки по дефекту "рыбья чешуя".

Для реализации способа не требуется дополнительного оборудования. При этом достаточно иметь статистический уровень содержания алюминия в стали

l458035 алюминием, включающий получение слитка, прокатку в слаб и обрезку головной и донной частей и последующую прокатку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отбраковки при штамповке изделий путем обеспечения стабильных механических .. свойств и структуры металла по длине полосы, сляб разделяют на две иеран" ные части в зависимости от содержания алюминия по длине, при этом длину участка идущего-на штамповку определяют из выражения

Формула изобретения

1 .Способ производства полосовой стали, преимущественно закупоренной 35

Результаты сопоставительного опробования известного (И 1 и предлагаемого (П f способов в условиях метхомбина1а "Эапороистальи при полученная на ШСГП 1680 полос pesнерон 2,5 1000 мм из стали 08 пс с последующей итамповхой наэапороискок нетиаион ваводе зналироваиной посуды as холоднохатаньпс пойос

0,7 i 1000 нн еуаеаае А1 в части, 2

Сп со

Длина сляб

1 1 оловной

А1, ой

l,000

96,6, и 8,60 2х4,3 0,0085 0,060

7,5

1,075

1э20 Зэ5 7э05 1э033 1в,099

П, 8,70

8,4 0,0091 0,067

93,2

П1 8,65 7,0 0,0095 . 0,055

1, 35 18 !,3 1,235

38,7

l°, 013

1,50 35 1,2 1,325 1,012

45,9

Ï1 850 64 00087 0062 по началу донной части сляба и аналогично головной.

Пример реализации способа. Слябы ,размером 165 х 985 мм получают на сля. бинге 1150 меткомбината "Запорожсталь". В дальнейшем слябы с обрезанной головкой и донной частями раскраивают в соответствии с предлагаемым способом. Затем их прокатывают на

ШСГП 1680 на размер 2, 5" 1000 мм, после чего следует холодный передел на широко поло сном стане 1 680. Полученную полосовую сталь задают (на Запорожском метизном заводе) для штамповки под эмальпосу-15 ду.Из анализа приведенных данных (см. табл.) следует, что максимальная эффективность способа обеспечивается при средних параметрах, в частности при С = 1,35 и m = 18 отбраковка 20 эмальпосуды меньше, чем Ilo известному способу на 7,2 .

Технико-экономическое преимущество предлагаемого способа заключается в улучшении качества полосовой стали путем исключения такого дефекта при штамповке как "рыбья чешуя", проявляющаяся после эмалирования, являюще гося признаком оладьеобразной структуры полосовой стали (см.табл.).

1 ((С-I) А1 !(А1,-А1 )l 1, где 1о - участок донной части раскатанного слитка, задаваемый на дальнейший передел для получения нолосовой стали под эмалированные изделия;

С вЂ” коэффициент, зависящий от требуемого качества полосовой стали (1,2 С С 1,5);

Al,А1, — содержание алюминия в донной и головной части слитка, Е: ш — показатель степени, завися" щий от характера распределения алюминия по длине слит- ка (3,5 4 m 4 3,5}; — длина раскатанного слиткабез головной и донной обрези, м.

1458035

О Ог Оу 06 odl

Юлина с,яда, Ь !б

Редактор И.Касарада

Заказ 294/11 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 OOOO

g 0<78

Ф

< ооа

Р,ОЮ

Составитель В.Зисельман

Техред А.Кравчук Корректор Н.Гунько