Способ отделки холоднокатаных стальных полос

Способ отделки холоднокатаных стальных полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производf:TBy листового проката, и совершенствует процесс дрессировки холоднокатаных полос толщиной 0,7-3,5 мм преимущественно из успокоенных алюминием марок сталей. Цель изобретения - повьппение стабильности механических свойств готового проката по его длине . Для зтого в процессе дрессировки измеряют толщину полосы и размер зерна микроструктуры на входе в валки и величину обжатия устанавливают в зависимости от измеряемых параметров . Увеличению толщины полосы с 0,7 до 3,5 мм соответствует уменьшение обжатия с 0,8 до 0,3%. Дпя конкретной толщины полосы при уменьшении размера зерна до 7-9 и свыше 9 классов выбранное обжатие увеличивают соответственно на 0,2 и 0,4%. 5 табл. СО

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 В 37/12 и ", мМ !И 3

ПМЕ:Л1! ;. ;. 1Л, 3

БИЬЛ 10 с:;;А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2) ) 4117355/23-02 (22) 09.09.86. (46) 15.02.89. Бюл. У 6

{71) Институт черной металлургии (72) С.А.Братусь, В,И.Кусов, А.И.Стариков, А.А.Востриков, В.П.Русаков, С.К.Батурина и А.П.Буданов (S3) 62I.771.067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1049130, кл В 21 .В 37/12, 1983.

Ксендзун Ф.А. и др, Прокатка автолистоной стали. И.: Металлургия, 1969, с. 265., (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ХОЛОДНОКАТАНЫХ

СТАЛЬНЫХ ПОЛОС (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производ1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности производству листового проката, и совершенствует процесс дрессировки холоднокатаных полос толщиной 0,7 — 3,5 мм преимущественно иэ успокоенных алюминием марок стали.

Цель изобретения — повышение стабильности механических свойстн готового проката по его длине.

Способ отделки холоднокатаных полос толщиной 0,7-3,5 мм после отжига включает их дрессировку в валках с заданной степенью обжатия.

Корректировку степени обжатия после захвата полосы валками осуществляют в зависимости от толщины полосы и размера зерна феррита при их

„„ЯО„„1458046 А1

1.тву листового проката, и совершенствует процесс дрессировки холоднокатаных полос толщиной 0,7-3,5 мм преимущественно иэ успокоенных алюминием марок сталей. Цель изобретения — повьппение стабильности механических свойств готового проката по его длине. Для этого н процессе дрессировки измеряют толщину полосы и размер зерна микроструктуры на входе н налки и величину обжатия устанавливают в зависимости от измеряемых параметрон. увеличению толщины полосы с

0,7 до 3,5 мм соответствует уменьшение обжатия с 0,8 до 0,3%. Для конкретной толщины полосы при уменьшении

Ж размера зерна до 7-9 и свыше 9 классов выбранное обжатие увеличивают соответственно на 0,2 и 0,4%. 5 табл, изменении. Продрессированная полоса сматывается с помощью моталки в рулон готового проката, Степени обжатия н зависимости от толщины полосы и размера зерна феррита, выраженные в единицах величины градиента остаточного магнитного поля по показаниям ИМА-4 и обеспечивающие максимальные пластические свойства, приведены в табл.1.

При выборе данных степеней обжатия, в зависимости от балла зерна феррита и толщины полосы, исходили из условия, чтобы предел текучести составил не более 18-20 кг/мм2, предел прочности 28-34 кг/мм, относи2 тельное удлинение не менее 38-42%, 1458046 т. е. готовый прокат соответствовал категории вытяжки ОСВ.

В табл.2 и 3 приведены опытные данные по выбору степеней обжатия, в зависимости от размера зерна феррита, соответственно, для толщины полосы 0,7 и 3,5 мм.

Из данных табл. 2 и 3 следует, что лучшие механические свойства 10 достигаются при изменении толщины полосы от 0,7 до 3,5 мм и величине зерна феррита с 7 кл. при степени деформации 0,3-0,8 . При этом, чем больше . толщина полосы при опреде- 1S ленном размере зерна феррита, тем меньше требуется степень деформации для получения в готовом прокате данных механических свойств. В пределах одной толщины полосы с уменьше-. 20 нием размера зерна феррита до 7-9 и больше 9 классов степень деформации увеличивается, соответственно, на 0,2 и 0,4 .

Предлагаемый способ отделки холод- 26 нокатаных стальных полос опробован в промышленных условиях.

После отжига холоднокатаные рулоны из стали 0810 с параметрами полосы 0,8х1260 мм охладили на участке 30 принудительного охлаждения до 40 С и подали к разматьщателю дрессировочного стана. Между разматывателем и клетью дрессировочного стана установили прибор неразрушающего контроля 35

ИМА-4, HMIIOK электрический сигнал от которого поступал на пульт управления. Подвергаемый дрессировке рулон установили на разматыватель и подали передний конец полосы вдоль прибора ИМА-4, HMIIOK в клеть. стана и дали на моталку, При движении полосы вдоль прибора он дискретно или непрерывно автоматически измерял величину градиента остаточного магнитного поля, которая измерялась в зависимости от толщины и размера. зерна феррита. В процессе дрессировки в зависимости от величины поступающего на пульт управления электрического сигнала изменяли степень обжатия полосы

В табл.4 приведены данные изменения электрического сигнала прибора ИМА-4 при дрессировке рулона и соответствующая ему степень обжатия по длине полосы.

Из данных табл.4 следует, что

"голова" полосы длиной порядка 1S от общей длины имела балл зерна феррита < 7, а толщину от 0,9 до 0,8 мм.

Основная часть, полосы длиной порядка 75 имела зерно феррита 7-9 балла, толщину 0,8 мм. "Хвост" полосы— балл зерна феррита 7 — 9, толщину

0,9 — 0,8 мм.

В табл. 5 приведены данные механических испытаний полос, подрессированных по известному и предлагаемому способах.

Таким образом, использование предлагаемого способа отделки холоднокатаных стальных полос толщиной

0,7-3,5 мм в сравнении с прототипом позволяет повысить стабильность свойств готового проката по его дли-. не, в результате чего выход листа высших категорий вытяжек увеличивается в среднем на 5 .

Формула и э о б р е т е н и я

Способ отделки холоднокатаных стальных полос, включающий их дрессировку в валках с заданной степенью обжатия, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности механических свойств готового проката по его длине, перед дрессировкой измеряют толщину и размер зерна полосы и степень обжатия задают в зависимости от этих параметров, при этом увеличению толщины полосы с 0,7. до 3.,5 мм соответствует уменьшение степени деформации с 0,8 до

0,3, а при величине зерна в баллах от 7 — 9 и выше степень обжатия увеличивают соответсТвенно на 0,2 и

0,4%.

1458046

Т а б л и ц а 1

ТолщиТип прибора

7. обжатия

7-9 (7

60-79

0,7

Х обжатия

0,8 0, !

1,0 й0,1

ИМА-4 56

0,8

7. обжатия 0,8+O,l

57-80

1,оТI

1,210, I

50-74

0,9

Х обжатия

0,7йо,!

0,910,1

I, !10, I

41-67

1,1ФО,1

099 й091

ИМА-4 40

1,2

Х обжатия 0,6 091

41-67

1 Ой0,1

0,820 91

33-67

32

1%0+0 I

О,ЯФО,!

0,6 0,1

ИМА-4

1,5

Е обжатия

33-67

2,010, 1

0,8+0,I

0,6 0,1

ИМА-4 26

1,8

% обжатия 0,5"- 0,1

27-56

0,910,!

07+01

ИМА-4 23

2,0

7 обжатия 0,59091

24-49

097109!

0,9+0,1

24-43

2,5

0,8+-О,!

0,6+О,!

0941091

22-36

37

3,0

0,6+091

0,8+0,1

0,4+091

17

0,720,1

0,310,! на,по лосы, мм

ИМА-4 40

Гобжатия 0,790,1

ИМА-4

Х обжатия

ИМА-4

Гобжатия

ИМА-4

Х обжатия

ИМА-4

Х обкатия

Балл зерна феррита

18-30

095+09! ф

kf х

3н

О л

3О

I о

С" 3

С л

30Ъ

3»Ъ

I (3 () о л

СЗЪ

3Г\

С Ъ л (Ч

Ю о л

СО !

О л

3О

»Ф

С 4

C л.3.3

D л

33Ъ

Ь

00 о л ь

1 о л

СО

СЗЪ л

3»

° 03

СЧ л (3Ъ (O л

СЧ

3О!

° 4 (I

O с1О л л,СЧ СО

С Ъ

С"3

° 3

3(Ъ (Ч

СО л

СЧ

3 (Ч

1 (3 л

3О

СЧ

О л

С Ъ С Ъ!

3/Ъ л (Ч

С Ъ

C л

3О

С 3

О (3Ъ

МР л

С33

СЧ

I л

СЧ

Щ л

С Ъ

С Ъ .1 о

С Ъ ь л л

СЧ

C l л

О0 ь л (Ч

Сл3 .

О и

3С о л (3Ъ

СЧ

3О л

СЧ

СЧ

СЗЪ в

3п (Ч

СЗЪ (Ч

3О

О3

I л

00 в

СЧ

С»3

3/Ъ л

СЧ

00 л

Ф

СЧ

1 л

СЧ

C л л

СЧ

1 О л

3/Ъ

СЧ л

СЧ

СЧ

I ((Ъ в

СЧ

О

С Ъ

С 4

О л

СЧ

СЧ

3О

О1

»

Ч0

С Ъ

СЧ

3(Ъ л

СЧ

О 1

3» I л О о л

033

»Ф

1 (3Ъ л

3Г\

Ф (3Ъ л

33Ъ ь в

СЗЪ о л

СЧ

3(Ъ

О л

О

\ГЪ о

CO

С Ъ

О

3ГЪ (3Ъ

О л О

С Ъ

1 о (3Ъ

О л

С(Ъ

О л

3, l

О л

3О 3

О л

1 о

СЧ

С л.

О I

О

CO (3

1С л сЕ! (3\ ь в

С33

3»Ъ л (3 л (C3

С»3

О ..3 (3Ъ

I о л (Ч

С Ъ

О л

ГЪ (»Ъ

00 л

СЧ

С Ъ о л

0О

Р 3

О л 3

СЗЪ

3О в

С (»Ъ

С3 л

C(3

СЧ

С4

3 о

I I

\О i л л л

С в О (М

I О

3ГЪ (Ч

D в о

СЧ

О л (C3

3п в

С Ъ

СЧ

D в (Ч

СЧ ь в

3О

СЧ

О л

М0 (4 !

С3

1 (Ч ((Ъ л

33 (»4

I (Ч (3Ъ

СЧ

О л (1

О л

С Ъ

СЧ

О

О

СЧ

CC

3 л л (Ч с

3ГЪ л (Ч

5! ю! е

СЧ

С»3

3ГЪ

34

Е

Е л

3- (»

» 30 и

I ь л

33Ъ (3Ъ ь л

О л О

ГЪ

С3 л 3

3(Ъ (л

Ю (»Ъ

С3 в

3»Ъ о в

3(Ъ

О л

3(Ъ

» 3

О

3 ! о л

СЧ

О (Ч (»Ъ

О л о

С Ъ

О

CO (3Ъ

1 о л

Ю (3Ъ (3Ъ

I (3Ъ л (3Ъ!

СЧ л ь

-! !

" ! И о о о. о л в

3О (3Ъ (3Ъ

1 I (O 3О л л

С»3

С Ъ Св3 о л

СЧ

С Ъ (3 \ л

СЧ о л (Ч

СЗЪ

С3

О

СЗЪ

О л

00 (»Ъ

I о л. ((Ъ

С Ъ

С3 л

СЧ

Р 1

l о л

00 (Ч о л

Ч0

С 3

1 о л

С Ъ

С Ъ

О в (»Ъ

С Ъ! о л

СЗЪ

СЧ

3 е. !

1 о л

33Ъ

СЧ

° \ сО

СЧ

D О в ° л

ГЪ О о. л

С Ъ

СЧ

С0 (Ч о л

3(Ъ

СЧ I

О в

СЧ

С3 л

О (Ч

3ГЪ л

» (»»

О л

М:>

СЧ

3(Ъ

СЧ

3Г1 л (Ъ

С4

О л

СЧ (4 л

3-3

1 н0 1 л

СЧ л

СС3 в (3Ъ

СЧ л »

3- О

Э и

Х

1 — — 3 о л О

СЧ

1 30

3 L

1 03

3 g (C х фм

3п л

3 л о

С Ъ л

СЧ л о о

Д ф в

333 Х К (0

Е 333 3О 1

ueO3-(С Ъ в о

3ГЪ л

3(Ъ л

С3

CO л

f C3

О О

СЧ !

I (О !

1 ж

3O !, !

I! ф

»8 (0 х

03

3 с3 »1

I

1 I» los л ! р»3 — — — 1 34

U и

М л

1 3

1458046

О л

СЧ н

I о л л (3Ъ о л

CO (»4

I! ! !! ! !

"I 1 а! е I

333

Р и 1; (3 О

К I.

О, О;! ! о

Ь н ь л

СЧ

Ь

С33 в ь

1458046

Таблица 4

15-75 75-90 90-100

Длина полосы,X 0-15

68-75 75-80 . 50-55

46-49

Степень обжатия, /, 0,720,1 1,020,1 1,О+0,1 0,910,1

Т ° Ьлмв ° 3

Двмвв вввосм, 2

90-100 2:,, xre/we в 6.,êe ñ/we,2

Првдлв" гввюв1

19,3 20,1 30,6-33,0 38>0-42,0 13,8!9 ° 2 31 0-33,0 39,0-42,0 18,4-19,8 30,8 ЭЭ,О 38e6&2a0

Сгввввв овввтмв 12

Составитель В.Зисельман

Техред М.Ходанич Корректор И. уска

Редактор М.Бандура

Заказ 296/12 Тираж 460 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

11эв|вачаФ 19,8-21 ° 7 31,0-34,0 36,3-Э9,0 17,6-19,8 30,8-33,0 38,0-41,6 19,8-22,6 32,4-34,2 . 33,4-39,2