Способ изготовления полых изделий

Способ изготовления полых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых изделий типа глубоких тонкостенных стаканов и гильз. Цель изобретения - исключение трещинообразования на изделиях, вытягиваемых с высокими (порядка 70 - 80%) степенями деформации, за счет уменьшения внутренних напряжений . Кольцевому припуску на обрезку придают форму кольца с наружной конической поверхностью. БРОДЯТ перед отделением припуска операции термической обработки изделия. Высоту минимального кольцевого припуска определяют из расчетной формулы. Концевое утолщение под обрезку на изделии получают на заключительной стадии деформирования заготовки, останавливая процесс вытяжки в момент достижения припуском расчетной величины. -Способ реализуют.в штампе для вытяжки с утонением, снабженном буфером, соз - дающим дополнительное силовое воздействие на торец заготовки. 3 ил. Ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 22/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4256846/31-27 (22) 04.06.87 (46) 15.02.89. Бюл. Р 6 (72) И.К.Жвик А.С.Шаров и В.М.Решетников (53) 62),7.022.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 656701, кл. В 21 D 22/06, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых изделий типа глубоких тонкостенных стаканов и гильз. Цель изобретения — исключение трещинообразования на изделиях, вытягиваемых с высокими (порядка

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения полых тонкостенных иэделий типа глубоких тонкостенных стаканов и гильз.

Цель изобретения - исключение трещинообразования.

На фиг.1 показано исходное поло" жение заготовки в штампе; на фиг.2положение полуфабриката в момент прекращения процесса вытяжки; на фиг.3 — положение полуфабриката в момент выталкивания его иэ зоны вытяжки.

Способ осуществляют следующим образом. °

Сначала определяют высоту кольцевого отхода 1 из следующего соотношения

80 1458052 А1

70 — 80K ) степенями деформации, за счет уменьшения внутренних напряжений. Кольцевому припуску на обрезку придают форму кольца с наружной конической поверхностью. Вводят перед отделением припуска операции термической обработки иэделия, Высоту минимального кольцевого припуска определяют иэ расчетной формулы. Концевое утолщение под обрезку на изделии получают на заключительной стадии деформирования заготовки, останавливая процесс вытяжки в момент достижения припуском расчетной величины. Способ реализуют.в штампе для вытяжки с утонением, снабженном буфером, соз дающим дополнительное силовое воздействие на торец заготовки. 3 ил.

Н = ((0,35 — Оэб)8 о К $„,)с 81/2, где Н вЂ” высота кольцевого о тхода; . Б 0 — исходная толщина стенки заготовки, К вЂ” коэффициент утонения; — угол конусности кольцевого отхода.

Затем определяют объем отхода и находят объем заготовки, вытягивают полую заготовку 2 и устанавливают ее в матрицу 3. Пуансоном 4 и втулкой 5, воздействующей в торец заго,товки 2, получают полуфабрикат 6.

В момент, когда высота всего вытягиваемого полуфабриката 6 достигнет величины, равной сумме высот готового изделия 7 и припуска 1, вытяжку с утонением прекращают, При обратном ходе пуансона 4 полуфабрикат 6 выталкивают из матрицы 3 и снимают с пуансона 4, используя для этого выталкиватель 8 и наподвижный упор 9.

После удаления полуфабриката 6 из штампа производят его термообработку (например, отжиг ), снимающую внутренние напряжения, затем— удаление припуска, например, обрезкой роликом на оправке.

Таким образом, при использевании способа изготовления полых изделий повышается коэффициент использования материала за счет уменьшенных припусков на обрезку и уменьшается трудоемкость изготовления глубоких полых изделий за счет реализации предельно высоких степеней деформации (70 — 80% ).

Способ изготовления полых иэде5 лий путем вытяжки с утонением и торцовым подпором полой заготовки и отделением кольцевого отхода.с наружной конической поверхностью, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью исключения трещинообразования, перед отделением кольцового отхода производят разупрочняющую термообработку, а высоту Н кольцевого отхода определяют иэ следующего соот15

Н = r (0,35-0,6) S с K>S ) ctgd/2, где $, — исходная толщина стенки заготовки, К вЂ” коэффициент утонения; — угол конусности наружной поверхности кольцевого отхода.

14S8052 ормула иэобретения

1458052

Состав итель О. Матве ева

Редактор И. Бандура Техред М. Ходанич Корректор Л. Пилипенко

Заказ 297/12 Тираж 694 Подписное

ВН161ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4