Способ изготовления призматической пружины сжатия и устройство для его осуществления

Способ изготовления призматической пружины сжатия и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления призматических пружин и позволяет повысить качество пружин и расширить технологические возможности способа. Гибку проволоки осуществляют роликом, обкатываемым без проскальзывания вокруг оправки с проволокой , а шаг образуют путем поворота оправки и ролика вокруг оси, параллельной крат.чайпгему расстоянию между осями подачи проволоки и оправки и лежап(ей за оправкой по ходу подачи

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 В 21 F. 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4143718/25-12 (22) 10.11.86 (46) 15,02.89. Бюл. Р 6 (7.1) Борисовский завод автотракторного электрооборудования им. 60-летия Великого Октября (72) А.Ф,Бабицкий, В.Г.Невротов, Э.,В,Петрище, Л,В.Захаревич и А.И.Берестень (53) 621,778,28 (088,8) (56) Шалин В.Н. Расчет и изготовление призматических пружин. — В кн,:

Динамика и прочность призматических пружин. Изд-во Академии Наук СССР, 1950, с. 129-148.

„„80„„1458055 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИЗМАТИЧЕСКОЙ ПРУЖИН11 СЖАТИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способам изготовления призматических пружин и позволяет повысить качество пружин и расширить технологические возможности способа. Гибку проволоки осуществляют роликом, обкатываемым без проскальзывания вокруг оправки с.прово- . локой, а mar образуют путем поворота оправки и ролика вокруг оси, параллельной кратяайщему расстоянию между осями подачи проволоки н оправки и лежащей за оправкой по ходу подачи

С:

4ь

Q0

Ю

Сд

Сл

1458055 проволоки, во время или после подачи очередного участка проволоки перед гибкой очередного элемента пружины.

Угол поворота оправки и ролика относительно првволоки и величину подачи проволоки перед гибкой каждого элемента пружины изменяют по требуемой программе ее изготовления, Механизмы дискретной подачи и шагообразования содержат диск 17 с радиальными ре-.. гулируемыми упорами 18 и ползун 19, на котором нерпендикулярно направлеИзобретение относится к изготовле" нию призматических пружин из проволоки и может найти применение в машиностроении и приборостроении.

Iieab изобретения - повышение ка- 5 честна и расширение технологических возможностей.

На фиг,l — 7 схематично по переходам показан способ изготовления призматической пружины; на фиг.8—

10 образование шага пружины; на фиг.9— кинематическая схема устройства для осуществления предлагаемого способа..

Устройство для осуществления способа изготовления призматической пружины сжатия состоит из клещевого устройства 1 подачи проволоки 2, зажима 3 проволоки, цилиндрической оправки 4 и ролика 5, смонтированных в гибочном устройстве 6, установленном с возможностью поворота вокруг оси 7. Ролик 5 посредством шестерен

8 — 11 кинематически связан с шестерней 12, закрепленной неподвижно в корпусе устройства 6, и установлен на водиле !3, жестко скрепленном с реечной шестерней 14, взаимодействую щей с рейкой 15 привода гибки 16, смонтированном в устройстве 6, причем оправка 4 и шестерни 12 и 14

Соосны друг другу. ! бсь поворота 7 гибочного устройства 6 параллельна кратчайшему расстоянию между осями оправки 4 и проволоки 2 и расположена за оправкой

4 по ходу подачи проволоки 2 в направлении стрелки А. нию его перемещения смонтирована ось 20, одна сторона которой несет шатун 21, взаимодействующий с кривошипом 22, несущим собачку 23 храпового механима, колесо 24 которого жестко скреплено с диском 17 регулируемых упоров, а вторая несет тягу

25, взаимодействующую с соответствую.щим исполнительным устройством, причем число упоров диска и число зубьев храпового колеса равны числу элементов пружины. 1 s.ï. ф-лы, 9 ил.

Механизмы дискретной подачи и шагообразования содержат диск 17 с регулируемыми упорами 18, являющийся программоносителем, и ползун 19, на котором перпендикулярно направлению его перемещения смонтирована ось 20, одна сторона которой невет шатун 21, взаимодействуннций с кривошипом 22, несущим собачку 23 храпового механизма, колесо 24 которого жестко скреплено с-диском 17 регулируемых упоров 18. Вторая сторона оси 20 несет тягу 25, взаимодействующую с соответствующим исполнительным устройством. В механизме дискретной подачи тяга 25 взаимодействует с собачкой 26 клещевого устройства 1, В механизме шагообразования тяга 25. взаимодействует с рычагом 27, жестко закрепленным на корпусе гибочного устройства 6.

Число регулируемых упоров 18 диска 17 и число зубьев храпового колеса 24 равны числу элементов изготавливаемой пружины, что позволяет независимо друг от друга программировать за счет регулировки упоров

18 величину дискретной подачи и угол наклона оправки 4 и гибочного ролика

5 относительно оси проволоки по требуемой программе изготовления пружины. Позицией 28 обозначен прямой участок полувитка.

Способ изготовления призматичес» кой пружины сжатия осуществляется следукщим образом.

Предварительно отрихтованную проволоку 2 (фиг.11 подают между оправ1458055

15

30

55 кой 4 и роликом 5 механизмом дискретной подачи. При этом ползун 19 (фиг.9 ) перемещают до упора 18, тяга 25, сидящая на оси 20, с помощью собачки 26 клещевого устройства 1 эащемляет проволоку 2 и дальнейшим движением перемещает клещевое устройство с зажатой проволокой 2 на величину 1,, необходимую для образования первого полувитка пружины и определяемую регулируемым упором 18, После окончания хода ползуна 19 производят защемпение проволоки 2 зажимом 3 и отводят ползун 19 в исходное положание. При этом ось 20 посредством шатуна 21 и кривошипа

22 с собачкой 23 поворачивает храповое колесо 24 совместно с диском 17, подготавливая следующий по программе упор IS для очередного хода ползуна на величину 1z (фиг.4). Поданную и защемленную зажимом 3 проводоку 2 изгибают вокруг оправки 4 (фиг.2) роликом 5, обкатывающимся без проскальзывания вокруг оправки 4 с проволокой 2 на угол, учитывая при этом ее остаточное пружинение, чтобы при возврате ролика 5 в исходное положение (фиг.3 ) прямой участок полувитка 28 стал параллельным несогнутой проволоке 2.

Подачу следующего участка проволоки для гибки очередного элемента пружины на величину lq (фиг.4) осуществляют передвижением ползуна 19 до защемления проволоки 2 собачкой

26. Расщемпяют проволоку 2 зажимом

5 и дальнейшим совместным движением . ползуна 19 и клещевого устройства

1 до упора 18 подают проволоку с согнутым полувитком на требуемую величину 1 . После защемления проволоки 2 зажимом 3 производят гибку следующего полувитка (фиг.5 ) и воз:вращают ролик 5 в исходное положение, как показано на фиг.б.

Обкатывание ролика 5 (фиг.9) вокруг оправки 4 с проволокой 2 производят от привода 16 реечной передачи

15 и 14, поворачивая при этом водило

13 вокруг оси оправки и шестерни 12, Кинематическая цепь, состоящая из шестерен 12, 11, 10, 9 и 8, обеспечивает при этом обкатывание ролика

5 вокруг оправки 4 с проволокой 2 без проскальзывания даже при малых размерах изготавливаемой пружины, при которых прямую кинематическую связь, например двумя зубчатыми колесами, осуществить не представляется возможным

Шаг изготавливамой. пружины образуют за счет поворота оправки 4 (фиг.9 ) и ролика 5 гибочного устройства 6 вокруг оси 7, параллельной кратчайшему расстоянию между осями-проволоки 2 и оправки 4 (фиг.8) и лежащей за оправкой 4 по ходу подачи проволоки 2, на угол р, обеспечивакщий геометрическую форму и размеры пружины, Поворот оправки 4 и ролика 5 совместно с гибочным устройством 6 осуществляют путем перемещения ползуна

19 до упора 18 (фиг.9) посредством оси 20, тяги 25 и рычага 27 во время или после подачи очередного участка проволоки перед гибкой очередного элемента пружины, Программное устройство механизма шагообразования работает аналогично программному устройству дискретной подачи проволоки.

Использование изобретения повысит качество призматической пружины и позволит расширить технологические возможности способа за счет программирования геометрической формы и размеров всех витков пружины при подогнутых крайних полувитках при автоматическом изготовлении.

Форм у л а изобретения

1,. Способ изготовления призматической пружины сжатия, включающий дискретную подачу и поэлементную гибку проволоки вокруг цилиндрической оправки с образованием шага за счет относительного наклона оправки и проволоки, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей, гибку осуществляют роликом, обкатываемым без проскальзывания вокруг оправки с проволокой, шаг образуют путем. поворота оправки и ролика вокруг оси, параллельной кратчайшему расстоянию между осями подачи проволоки и оправки и лежащей за оправкой по ходу подачи проволоки, во время или после подачи очередного участка проволоки и перед гибкой очередного элемента пружины, 2. Устройство для изготовления призматической пружины сжатия, содержащее размещенные на основании

1458055 механизм для дискретной подачи про волоки, механизм," по элементной гибки полувитков и механизм шагообразования, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и расширения технологических возможностей, механизм дискретной подачи и механизм .шагообразования снабжены каждый средством программирования, содержащим диск с радиальными регулируемыми упорами и ползун, на котором перпендикулярно направлению его перемещения смонтирована ось, одна сторона которой несет шатун, установленный с возможностью взаимодействия с кривошипом, несущим собачку храпового механизма, колесо которого жестко сцецлено с диском регулируемых упоров, а вторая несет тягу, установленную с возможностью взаимодействия с соответствующим исполнительным механизмом, причем число упоров диска и число зубьев храпово5 го колеса равны числу элементов пружины, механизм поэлементной гибки состоит из корпуса, закрепленной в корпусе оправки и смонтированного на оси, параллельной оправке, приводного посредством силового цилиндра, зубчатой рейки, системы зубчатых колес и планетарной передачи гибочного ролика, механизм шагообразования выполнен в виде размещенной в подшип15 никах основания приводной оси, которая жестко связана с корпусом механизма поэлементной гибки, параллельна кратчайшему расстоянию между осями подачи проволоки и оправки и

2О. размещена за оправкой по ходу подачи проволоки.

)458055

Составитель В, Бужинский

Редактор М, Циткина Техред М. Ходанич .. Корректор И. Иуска

Заказ 297/12 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул . Проектн оектная 4