Смазка для пресс-форм машин литья под давлением при производстве отливок из цветных сплавов

Смазка для пресс-форм машин литья под давлением при производстве отливок из цветных сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смазок для пресс-форм машин литья под давлением цветных металлов и их сплавов, преимущественно при производстве отливок из латуней. Цель изобретения - повышение стабильности смазки и улучшение ее смазывающих свойств при повышенных температурах. Смазка содержит следутопше ингредиенты, мас.%: экстракт послефенольной очистки масел 6,0-80,0; тяпловое масло из лиственной древесины 2,0-12,0; гидроксид В5елочного металла 0,3-3,0; алифатические спирты Сз-С 0,1-2,0; вода - остальное. Ингредиенть1 тщательно перемешивают после чего наносят путем распыления на поверхность пресс-форм литейных маиин. В процессе изготовления отливок вследствие термодеструкции смазки на поверхности пресс-форм образуется прочный углеродный каркас , не разрушагапийся при температурах 900-1000 с. Экономический эффект применения смазки обусловлен улучгаением качества поверхности отливок, снижением брака, продлением срока службы пресс-форм. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄBUÄÄ 1458059 А1

1511 4 R 22 Г 3/00, С 10 М 101/О?

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 — 15

l5 — 25

50 — 61

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4205895/31-02 (22) 06.03.87 (46) 15.02,89, Бил, Р 6 (71) Институт общей и неорганической химии АН БГГР (72) В,R.Èåâ÷óê, В.Ф.Соболев, Ф.Ф,Можейко и F..Â,Ãòðåëü÷åíoê (53) 6?1,746.033:621,744.37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СГСР

Р 96184?, кл. В 22 Г 3/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР

11t 963688 ° кл. В 22 С 3/00, 1980. (54) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ МАШИН

ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ИЗ ЦВЕТН1% СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смазок для пресс-Аорм маиин литья под давлением цветных металлов и их сплавон, преимущественно при производстве отливок из латуней. Цель изобретения — поннпение стабильности

Изобретение относится к литейно. му производству, а именно к составам смазок для пресс-Аорм манин литья под давлением цветных металлов и их спланон, преимущественно при производстве отливок из латуней.

В качестве основного смазынанппеro ингредиента смазка содержит экстракт послефенольной очистки ма-, сел: экстракт селективной очистки масел, пластификатор нефтяно 1 ПН-6, гидрофобизатор калийный ГФК-1.

Укаэанные ньппе материалы представляют собой смесь поликонденсированных и некомпаундиронанннх остаточсмазки и улучление ее смазывающих свойств при повышенных температурах.

Смазка содержит следующие ингредиенты, мас,X: экстракт послеАеноль" ной очистки масел 6,0-80,0; талловое масло иэ лиственной древесины

2,0-1?,0; гидроксид щелочного метал- . ла 0,3-3,0; алиАатические спирты

Сэ-С < О, 1-2,0; вода — остальное.

Ингредиент| тщательно перемешивают, после чего наносят путем распыления на понерхносTb пресс-Аорм литейных мащин. В процессе изготовления отливок вследствие термодеструкции смазки на поверхности пресс-Аорм образуется прочный углеродный каркас, не разрушакн1ийся при температурах 900-1000 Г, Зкономический эАфект применения смазки обусловлен улучнением качества поверхности отливок, снижением брака, продлением срока службы пресс-форм. 1 табл, ных и дистиллятных экстрактов очистки масел на основе конденсированных ароматических углеводородов.

Талловое масло из лиственной древесины, являясь дополнительным смазыванщим ингредиентом, также выполняет Аункпии эмульгатора и термостабилизатора смазки. Оно получается в процессе переработки сульфатного мыла из лиственных пород древесины и содержит следука ие ингредиенты, мас.Х:

Гмоляные кислоты

Неомыляемые вещества

Карбононые кислоты

1458059

Окисленные вещества 6 — 9

Вода до 2

Неомыляемые вещества талпового масла представлены спиртами терпе5 нового ряда, например лабданавым, абиетиноной и изокумаровой структуры.

Карбоновые кислоты в талловом мас" ле представлены как предельными (С - С 4), .так и непредельными (линолевая, линоленовая, генэйкозаноная, олеиновая, иэолинолевая, бегеновая, стеариноная и др.) соединениями.

Окисленные вещества представлены 15 скваленом, геранилгераниолом и 18нориэопимаринолом.

В качестве дополнительного эмульгирующего и термостабилизирующего ингредиента смазка содержит гидроксид 2р щелочного металла калия или натрия..

АлиАатические спирты (С >-С ) в составе смазки препятствуют обращению фаз эмульсии, особенно в облас- 25 ти высоких концентраций масла, что позволяет регулировать захолаживающее действие: смазки на поверхности пресс-формы. В качестве представителей указанных спиртов используют Зр изопропилоный спирт, кубовые. остатки производства бутилоного спирта, спиртовую.фракцию на основе амилового спирта.

Составы смазок представлены в таб-..

35 лице.

Смазку для пресс-Аормы готовят следующим образом.

К подогретому до 50-60 С таллоному маслу постепенно добавляют раст- 4р вор гидроксида щелочного металла, затем вводят подогретый до 70 С экстракт послефенольной очистки масел и производят тщательное перемеливание в течение 20 мин. После перемешивания н смесь вводят алифатический спирт и воду, оставшуюся после растворения гидроксида щелочного металла.

Полученную смазку наносят Hà ра- 5р бочую поверхность пресс-формы путем механического распыления, Высокая зААектинность смазки обус ловлена наличием н ее составе таллового масла из лиственной древесины и алифатических спиртов Г -Г, составные ингредиенты которых резко увеличивают стабильность смазки и сохраФорм ула изобретения

Смазка для пресс-АорМ малин литья под давлением при производстве отливок из цветных сплавов, преимущественно из латуней, включающая экстракт послеЬенольной очистки ма-. сел, технологические добавки и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности смазки и улучнения ее смазывающих свойств при повышенных температурах, она в качестве технологических добавок содержит таляовое масло из лиственной древесины, гидроксид щелочного металла и алиАические спирты Г -С при 5 следующем соотношении ингредиентов, мас,7:

Экстракт послефенольной очистки масел 6 0-80,0

Талновое масло из лиственной древесины 2,0-12,0

Гидроксид щелочного металла

АлиАатические спирты

С - С

Вода

0,3-3,0 няют ее смазывающую способность к поверхности разогретой до 400 С Аормы,. При температуре 400ОС поверхностный слой смазки начинает термодеструктироваться с образованием прочного углеродного каркаса, который не разрушается до 900-1000 С, Применение предлагаемой смазки позволяет повысить ее смаэывающую способность (усилие извлечения стержня составляет всего 820-910 кгс), Поверхность отливок чистая, без нагара, Стабильность смазки (сохранение ею технологических свойств без существенных изменений прихранении вследствие окислительной деструкции на воздухе и нерасслаинаемость)..составляет

240 ч при концентрации масла 6-80Х.

При этом смазка полностью устраняет прилипание отливок к пресс"форме, что позволяет увеличить срок их службы на 50/. Все это позволяет применить смазку не только для низкоплавящихся металлов и сплавов (до 650 С ), но и для производства отливок методом литья под давлением металлов и сппавон с более высокой температурой плавления (900 С и выше), в частности латуней.

1458059

Ингредиенты

Экстракт селективной очистки масел 6,0 30,0 70,0 80,0 70,0 30,0

Пластификатор нефтяной ПН-6

70,0 30,0

Гидрофобизатор калийный ГФК-1

70,0 30,0

Едкий натр

25 13

Едкое кали

0 1 1 0 1 5 2 0 115 1 0

1,5 1,0

Спирт изопропиловый

Вода

Составитель В.Решетов

Редактор М.Циткина Техред М. Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 297/12

Тираж 710

Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1.13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Масло тялловое из лиственной древесины

Кубовые остатки производства бутилового спирта

Спиртовая фракция на основе амилового спирта

Содержание ингредиентов, мас.Х

fT) 11! 11 I

2 3 4 5 6 7 8 9 10

2,0 5,0 9,0 12,0 9,0 5,0 9,0 5,0 9,0 5,0

0 ° 3 1 3 2 5 3 0 — 2э5 1 3 2 5 1 ° 3

1,5 1,0

9.1,6 62,7 . 17,0 3,0 17,0 62,7 17,0 62,7 17,0 62,7