Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей

Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии регенерации формовочных и стержневых смесей и песков. Цель изобретения - повышение качества регенерированных песков. Указанная цель достигается оттиркой отработанной смеси в плотной пульпе в течение 20...60 мин при добавлении в пульпу абразивного материала крупностью I...6 мм в количестве 10...50% от массы твердого.-в пульпе и последующей обработкой высушенного регенерированного песка в электромагнитном поле .при напряженности магнитного поля 60...300 кА/м. Реализация изобретения позволяет улучшить качество регенерированных песков из -отработанных смесей на основе исходных низкосортных песков. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1458061

А1 (51) 4 В 22 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 4234343/23-02 (22) 19.03.87 (46) 15.02.89. Бюл. № 6 (71) Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и -механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр" (72) И.Ф. Булыгин, P.Ë.Габдулхаев и А.М.Комлев (53) 621.742.55 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1276424, кл. В 22 С 5/00, 1986. (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ

ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии регенерации формовочных и

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии регенерации формовочных и стержневых смесей и песков.

Цель изобретения — повышение качества регенерированных песков °

Пример. Отработанную формовочную и стержневую смесь на основе песков Часов-Ярского месторождения подвергают сухой магнитной сепарации с выделением в магнитную фракцию магнитных частиц в виде скрапа, стержневой арматуры и др., из дробленого немагнитного продукта путем грохочения отделяют крупные фракции, состоящие из немагнитных включений (скрапа, шлака, окалины и др.), а затем мелкая фракция подвергается дезинтеграции при

Т:Ж 1:1 для предварительного разру-. шения агрегатов песка. После дезинстержневых смесей и песков . Цель . изобретения — повышение качества регенерированных песков. Укаэанная цель достигается оттиркой отработанной смеси в плотной пульпе в течение

20...60 мин при добавлении в пульпу абразивного материала крупностью

1...6 мм в количестве 10...507 от массы твердого в пульпе и последующей обработкой высушенного регенерированного песка в электромагнитном поле .при напряженности магнитного поля 60...300 кА/м. Реализация изобретения позволяет улучшить качество регенерированных песков иэ -отработанных смесей на основе исходных низкосортных песков ° теграции материал вторично подвергается грохочению по классу 0,8 мм.Надрешетный материал, содержащий -металличес- кие включения, прочные агрегаты песка, зерка шлака и др., направляется в отвал. Подрешетный продукт промывают в спиральном классификаторе, а затем он поступает на оттирку в течение ©

20...60 мин в оттирочные машины для окончательного разрушения агрегатов и очистки поверхности кварцевых зерен от пленочных образований. Для интенсификации оттирки в суспензию вводится абразивный материал, например электрокорунд, карбид кремния, кварцит и др., крупностью 1...6 мм в количестве 10-50Х от.массы обрабатываемой формовочной смеси. Перед обесшламливанием песков из слива оттирки предварительно отделяют ма1458061 териал абразивной добавки путем грохочения по зерну 0,8 мм. Выделенный при этом абразив может быть многократно использован в процессе оттирки. Обесшламливание песков осуществляют в спиральном классификаторе.

Промытые пески далее после обезвоживания, сушки и охлаждения подвергаются обработке в электромагнитном поле при напряженности магнитного по ля 60...300 кА/м, Крупность абразивного материала составляет 1...6 мм. Нижнее значение крупности выбрано из условия исключе ния засорения смеси абразивным материалом, а также удобства и простоты отделения его от слива оттирочной машины путем грохочения. Абразивный материал крупнее 6 мм, как было установлено, не=;может быть использован, т.к. это приводит к ухудшению условий оттирки и снижению качества песка, а также к забиванию оттирочной машины осевшими крупными частицами и резкому увеличению износа рабочих органов машины.

Добавка в пульпу абразивного материала в количестве 10-50% от массы песка в процессе оттирки способствует наиболее полному разрушению пленочных образований на зернах. кварца и межзернового цемента связующих веществ за счет абразивного и ударного действия .более крупных и остроугольных зерен абразивного материала в интенсивных встречных потоках пульпы.

» «15

25

35

Абразивное воздействие вводимого 40 абразивного материала в оттирочной машине обеспечивает отслаивание и измельчение пленок связующего,оксидов и других минеральных примесей, а ..ударное воздействие их вызывает интенсивное разрушение агрегатов с высвобождением зерен кварца, металлических и оксидных включений, образующихся в зонах контакта поверхностей форм и стержней с металлом при литье. В результате часть продуктов разрушения примесей концентрируется в тонких шламовых фракциях, крупностью частиц в основном .-менее

40 мкм и удаляется промывкой, а-другая часть образует зернистый материал, который возможно эффективно .:.отделять методом сухой магнитной сепарации в поле высокой интенсивности.

При уменьшении количества вводимого в пульпу абразивного материала ниже 10% от массы отработанной смеси снижается степень разрушения агрегатов и пленок, сокращается выход ".шламистых частиц при промывке, увеличивается выход магнитного продукта и, как результат, существенно снижается выход и качество регенерированного песка. Увеличение количества абразивного материала вьппе 50 . от массы обрабатываемой смеси вызывает интенсивное разрушение поверхности зерен . кварца и резкое снижение показателя газопроницаемости, а следовательно, качества регенерированного песка.

Продолжительность оттирки с абразивным материалом составляет 20...

60 мин. Уменьшение времени оттирки ниже 20 мин приводит к снижению эффективности абразивной очистки и неполному разрушению агрегатов в отработанной смеси, а это является основной причиной низкого качества регенерата и высоких потерь кварца при последующей магнитной сепарации. Увеличение продолжительности оттирки свьппе 60 мин вызывает снижение ка1 чества регенерированного песка иэ-за ухудшения рельефа поверхности-зерен кварца и резкого снижения газопроницаемости песка.

Применение магнитной сепарации в поле высокой напряженности (60...

300 кА/м) в сочетании с оттиркой в присутствии абразивных материалов крупностью 1...6 мм в количестве

10-50% от массы обрабатываемой формовочной и стержневой смеси в течение 20...60 мин позволяет с высокой степенью селективности отделять все минеральные примеси и тем самым повысить качество регенерированных песков, а также увеличить выход их эа счет повышения степени раскрытия зерен кварца и минералов — примесей и сокращения потерь кварцевого песка с магнитным продуктом.

Реализация изобретения позволяет улучшить качество регенерированных песков из смесей на основе низкосортных песков, доводя содержание Si0< до 97,1, Fe O > до 0,49 . и щелочных и щелочно- земельных окислов суммарно до 0,84 .

1458061

Формула изобретения

Составитель О.Белков

Редактор М.Циткина Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 297/12 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, . включающий магнитную сепарацию, дезинтеграцию, грохочение отработанной смеси, пульпообразование, удаление остаточного связующего с поверхности зерен песка и промывку песка с до- 10 бавкой в пульпу щелочных реагентов и гидроксида кальция, обезвоживание, сушку и обработку песка в электромагнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регенерированных песков, удаление остаточного связующего с поверхности зерен песка осуществляют в течение

20...60 мин путем введения в пульD пу абразивного материала крупностью

1...6 мм в количестве 1О...SOX от массы твердого продукта в пульпе, а обработку песка в электромагнитном поле ведут при напряженности магнитного поля 60-300 ка/м.