Способ плазменно-механической обработки

Способ плазменно-механической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обра ботке материалов резанием и может быть использовано при плазменно-механической отрезке труб. Целью изобретения является повьшение производительности и качества отрезки труб путем поддержания равномерного нагрева при пуска при отрезке и прекращения нагрева в заданный момент. Нагрев прекращают отводом плазмотрона 3 в направлении подачи при толщине стенки трубы не меньшей, чем две подачи резца на оборот заготовкИ} а расстояние L от оси плазмотрона до режущей кромки резца 2 устанавливают -по соотношению L D(2 + (D/2 - t + + t, + dc/2) : sinoi- t + t, ,. где D - наружный диаметр трубы;,t - толпд1на стенки трубы; d. - диаметр струи плазмотрона; oi - угол между направлением подачи и осью плазмотрона .; t - толшлна стенки трубы в момент прекращения нагрева, 1 ил. а Ф SKK L

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д1) 4 В 23 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4281 670/31-08 (22) 27.04.87 (46) 15.02.89. Бюл. № 6 (71) Ленинградский политехнический институт им. M.È.Êàëèíèíà (72) M.À.Øàòåðèí, M.Т.Коротких, В.С.Медко и В.В.Платонов (53) 621.941.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 691243, кл. В 23 В 1/00, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 703242, кл. В 23 В 1/OQ, 1978.

Авторское свидетельство СССР №- 865535, кл. В 23 В 1/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 897402,.кл. В 23 В 1/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 917912, кл. В 23 В 1/00., 1977.

Авторское свидетельство СССР

N - 929332, кл. В 23 В 1/00, 1980.

Резников А.Н. Обработка металлов резанием с плазменным нагревом.

М.: Машиностроение, 1986, с ° 137..

„,Я0„„1458084 А I (54) СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-МЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

{57) Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при плазменно-механической отрезке труб. Целью изобретения является повышение производительности и качества отрезки труб путем поддержания равномерного нагрева припуска при отрезке и прекращения нагрева в заданный момент. Нагрев прекращают отводом плазмотрона 3 в направлении подачи при толщине стенки трубы не меньшей, чем две подачи резца на оборот заготовки„ а расстояние Ь от оси плазмотрона до режущей кромки резца 2 устанавливают по соотношению L = D(2 + (D/2 — t +

+ t< + d /2} : sin of â t + 1,, где

D — наружный диаметр трубы;.t —толщина стенки трубы; d - диаметр струи плазмотрона; oC — угол между направлением подачи и осью плазмотрона; t — толщина стенки трубы в момент прекращения нагрева. 1 ил.

1458084 где D

d о

D/2 - t t+ +t, + +>- ь = р + — — —,-— --— --— --— --— -- - - + < зin oL

Ф где D — наружный диаметр трубы;

- толщина стенки трубы;

d — диаметр струи плазмотрона;

oL — угол между направлением подачи и осью плазмотрона — толщина стенки трубы в момент прекращения нагрева.

Составитель Б. Семенов

Техред Л. Олийнык Корректор Л Патай

Редактор А. Лежнина

Закаэ 299/14 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при плаэменно-механической отрезке труб.

Целью изобретения является повышение производительности и качества отрезки труб путем поддержанйя равномерного нагрева припуска при отрезке и прекращения нагрева в заданный 10 момент.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа °

Способ осуществляют следующим образом. 15

Заготовку трубы 1 вращают при токарной отрезке перевернутым резцом

2 со скоростью у, подавая вершину резца 2 к центру заготовки с подачей Б. Плазмотрон 3, установленный в плазмотронодержателе 4, закрепленном на резцедержателе или на резце специальной конструкции, перемещают параллельно резцу. Плазмотрон ус-. танавливают под углом о6 к направлению подачи, причем этот угол может о быть больше или меньше 90 . На схеме показано исходное положение плазмотрона и положение его в момент прекращения действия плазменной дуги на поверхность резания.

Нагрев прекращают отводом плазмотрона 3 в направлении подачи при толщине стенки трубы не меньшей, чем две подачи резца на оборот эаготонки, а расстояние от оси плазмотрона 3 до режущей кромки резца 2 в направлении подачи устанавливают по со- 40 отношению л

D/2 + + с

+ т t+t

san< {  — наружный диаметр трубы; — толщина стенки трубы; — диаметр струи плазмотрона; — угол между направлением подачи и осью плазмотрона;

- толщина стенки трубы в момент прекращения нагрева, Формула изобретения

Способ плазменно-механическои обработки, при котором плазмотрон.подают вместе с резцом по прямолинейной траектории в плоскбсти, перпендикулярной оси заготовки,а ось плазмотрона располагают под углом к направлению подачи, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и качества отрезки труб путем поддержания равномерного нагрева припуска при отрезке и прекращения нагрева в заданный момент, нагрев прекращают при толщине стенки трубы не меньшей, чем две подачи резца на оборот заготовки, а расстояние L от оси плазмотрона до режущей кромки резца в направлении подачи устанавливают по соотношению