Рабочий орган металлорежущего станка

Рабочий орган металлорежущего станка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках для позиционирования и зажима подвижных узлов станка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей при использовании рабочего органа за счет уменьшения количества гидравлических приводов к рабочему органу . Корпус 5 рабочего органа станка (гидрофицированной задней бабки) установлен на направляющей 11 блока 3 подвижного узла-. Б камере 12 корпуса 5 установлен с возможностью взаимодействия с приводом позиционирования (суппортом или манипулятором) золотниковый клапан 13, подпружиненный пружиной сжатия 14 со стороны поршневой полости. Штоковая полость золотника соединена с полостью гвд родвигателя и гидравлической полостью с механизма прижима. 3 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1И (51) 4 В 23 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

П0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯЫ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4134486/25-08 (22) 14. 10.86 (46) 15.02.89. Бюл. И 6 (71) Киевское специальное конструкторское бюро многошпиндельных автоматов (72) И.Я .Ройт и С.Д.Каплун (53) 621.9-229.31 (088.8) ,(56) Авторское свидетельство СССР

Р 1144832, кл. B 23 g 1/28, 1983. (54) РАБОчий ОРГАН метАллоРежуЩеГО .

СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежуших станках для позиционирования и зажима подвижных узлов станка. Цель изобретения — расширение технологических возможностей нри использовании рабочего органа за счет уменьшения количества гид" равлических приводов к рабочему органу. Корпус 5 рабочего органа стан" ка (гидрофицированной задней бабки) установлен на направлящцей 11 блока

Э подвижного узла. В камере 12 корпуса 5 установлен с возможностью взаимодействия с приводом позиционирования (суппортом или манипулятором) золотниковый клапан 13, подпружиненный пружиной сжатия 14 со стороны поршневой полости. Штоковая полость золотника соединена с полостью гццродвигателя и гидравлической полостью.с механизма прижима. 3 ил.

1458135

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках для позиционирования и зажима подвижных узлов станка.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей при использовании рабочего органа.

Укаэанная цель достигается за счет уменьшения количества гидравлических подводов к рабочему органу, что дает возможность расширить диапазон обрабатываемых деталей благодаря освобождению рабочего пространства.

На фиг. 1 изображен рабочий ор. ган, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Рабочий орган рассмотрен на при- 20 мере задней бабки токарного многошпиндельного станка.

С поворотным шпиндельным.блоком

1 токарного многошпиндельного станка, установленным в корпусе 2, жест» 25 ко связан центральный блок 3 подвижных узлов, на гранях которого соосно

I. с шпинделями 4 установлены корпуса

5 гидрофицированных задних бабок по количеству шпинделей станка. 30

Рабочая жидкость к корпусам 5 передается по каналам 6 и 7 поворотного многопозиционного распределительного крана 8 и подводам 9 и 10.

Корпуса 5 задних бабок установлены на направляющих 11 блока 3.

В камере 12 корпуса 5 установлен золотниковьй клапан 13, подпружиненный пружиной сжатия 14.

Направляющие планки 15 механизма 40 зажима блока 3 жестко связаны с корпусом 5 и образуют гидравлические полости 16 и 17 зажима в стыках направляющих планок 15 и блока 3.

Штоковая часть 18 золотникового клапана 13 выполнена уменьшенного по отношению .к плунжерной части диаметра. В корпусе 5 выполнен паз 19.

В качестве привода позиционирования используется имеющийся в станке узел с автономным приводом, обеспе-, чивающим его аксиальное перемещение, например суппорт или манипулятор 20.

В корпусе 5 задней бабки встроен гидродвигатель 21 для перемещения за-55 крепленного на задней бабке вращающегося центра 22, поджимающего де,таль 23.

Рабочая полость гидродвигателя 21 соединена с гидростанцией станка через подвод 9 и поворотный распределительный кран 8.

Рабочий орган работает следующим образом.

В исходном положении одна из задних бабок находится в загрузочной позиции, зафиксированной относительно направляющих 11.

По команде системы управления станком рабочая жидкость подается по каналу 7 через поворотный распределительный кран 8 и подвод 10 в рабочую полость гидродвигателя 21 перемещения поворотного центра 22. При этом канал 6 и соответственно подвод

9 сообщаются со сливом. Поворотный центр 22 перемещается вправо, освобождая закрепленную в центрах деталь

23, а пружина 14 поджимает плунжер золотникового клапана 13 вверх к торцу камеры 12, отсекая гидравлические полости 16 и 17 зажима от соединенного со сливом подвода 9.

Затем на ось межпу шпинделем загрузочной позиции и поворотньм центром 22 манипулятором 20 подают новую деталь 23.

По команде системы управления рабочая жидкость через канал 6 и подвод 9 попадает в рабочую полость гидродвигателя 21 и перемещает поворотный центр 22 влево, поджимая установленную деталь 23, а плунжер золотникового клапана 13 под воздействием давления рабочей жидкости в. камере 12 опускается, сжимая пружину 14.

При этом соединяются гидравлические полости 16 и 17 с подводом 9 °

Затем в соответствии с работой многошпиндельного станка в загрузочную позицию подходит следующий шпиндель 4 с соответствующим ему корпусом 5 задней бабки.

При обработке. деталей той же нос

Ю менклатуры цикл работы повторяется.

При переналадке станка на обработку деталей другой длины работа происходит следующим образом.

Обработанную деталь 23 описанным способом освобождают от закрепления и манипулятором 20 удаляют из рабочего пространства. Затем манипулятор

20 посредством имеющегося у него выступа входит в паз 19 корпуса 5 и нажимает на штоковую часть 18 эолотникового клапана 13, которая утапли1458135 вается и сжимает пружину 14. При этом гидравлические полости зажима соединяются с подводом 9, в свою очередь соединенным со сливом. Происходит расфиксация корпуса 5 задней бабки на направляющей 11. По команде системы управления станком манипулятор 20 перемещает корпус 5 по направляющей 11 в необходимое положение.

Через канал 6 и подвод 9 подают рабочую жидкость в полость гидродвигателя 21 перемещения поворотного центра 22 и в связанные с ней через систему сверлений в корпусе 5 гидравлические полости зажима 16 и 17.

Поворотный центр 22 перемещается влево, а корпус фиксируется на направляющей .11. По команде системы ,.управления выступ манипулятора выхо,дит из паза 19. Далее зажим заготовки и снятие детали 23 после обработки осуществляется по ранее описанному циклу.

Ф о р м у л а изобретения

Рабочий орган металлорежущего станка, содержашнй установленный на направляющих подвижный узел, связанный с приводом позиционирования и имеющий исполнительный механизм с гидродвигателем и гидравлический механизм прижима к направляющим, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, рабочий орган снабжен золотниковым клапаном, размещенным в корпусе подвижного узла и подпружиненным со стороны поршневой полости,: ,при этом штоковая его полость связана с рабочей полостью гидродвигателя и гидравлической полостью механизма прижима, а золотник установлен с воэможностью взаимодействия с приводом позиционирования.

1458135

Вид А

$ ч авиа 2

Составитель В.Панфилов

Техред Л. Сердюкова Корректор N.Äåè÷èê

Редактор Н. Горват

Заказ 1272 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101