Устройство для очистки проволоки

Устройство для очистки проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно, к устройствам для очистки проволоки от окалины. Целью изобретения является повышение производительности очистки. Устройство снабжено дополнительной камерой 2, установленной соосно основной камере 1. Между камерами 1 и 2, обращенными друг к другу подвижными подпружиненными крьшками 3 и 4, располагают дополнительно вращающийся обводной ролик 12, на который наматывают 2-3 витка принудительно перемещаемой через камеры проволоки 8. Вра1даю1чийся обводной ролик 12 кинематически связан с рычажно-кулачковым механизмом 15 посредством-цепной передачи 14. Рычажно-кулачковьй механизм 15 своими двуплечими рычагами 16 и 17 контактирует с подвижными крьшками 3 и 4 камер 1 и 2. Последовательное воздействие на рычаги осуществляется от кулачка 13, приводимого во вращение через цепную передачу 14 от обводного ролика 12 при протяжке проволоки 8. Рабочий профиль кулачка 13 вьшолнен с чередующимися выступами 20 и впадинами 21, предназначенными для встряхивания абразивной крошки-10 последовательно в каждой камере 1и 2. 1 з.п,ф-лы, 2 ил. а 9 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А "1 (19) (11) (Я) 4 В 24 В 31/Ооэ В 23 К 35/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

8 7 5 701 ЗУ 3ff 7 / У

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4290065/31-08 (22) 27.07.87 (46) 15 ° 02.89. Бюл. 1Ф 6 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова, Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина и Всесоюзный научно-исследовательский. институт метизов (72) Н.П. Ошеверова, А,A. Титова, П.Н. Смирнов и И.И. Ошеверов (53) 621.923.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 329990, кл. В 23 К 35/40, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно, к устройствам для очистки проволоки от окалины.

Целью изобретения является повышение производительности очистки. Устройство снабжено дополнительной камерой 2, установленной соосно основной камере 1. Между камерами 1 и 2, обращенными друг к другу подвижными подпружиненными крышками 3 и 4, располагают дополнительно вращающийся обводной ролик 12, на который наматывают 2-3 витка принудительно перемещаемой через камеры проволоки 8.

Вращающийся обводной ролик 12 кинематически связан с рычажно-кулачковым механизмом 15 посредством. цепной . передачи 14. Рычажно-кулачковый механизм 15 своими двуплечими рычагами

16 и 17 контактирует с подвижными крышками 3 и 4 камер 1 и 2. Последовательное воздействие на рычаги осуществляется от кулачка 13, приводимого во вращение через цепную передачу 14 от обводного ролика 12 при протяжке проволоки 8. Рабочий профиль кулачка 13 выполнен с чередующимися выступами 20 и впадинами 21, предназначенными для встряхивания абразивной крошки -10 последовательно в каждой камере 1и 2. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1458179

Изобретение относится к металлообработке, в частности к устройствам для очистки проволоки от поверхности загрязнений и окислов.

Цель изобретения — повышение про-изводительности очистки проволоки за счет увеличения скорости протяжки проволоки, обеспечиваемой интенсивным перемешиванием абразивной 10 крошки в рабочих камерах в процессе обработки.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки проволоки, общий вид на фиг. 2 — часть кинематической схемы рычажно-кулачкового механизма.

Устройство для очистки проволоки содержит последовательно и соосно размещенные основную и дополнительную камеры 1 и 2 (фиг. 1), каждая из которых выполнена в виде цилиндра с подвижными 3, 4 и неподвижными 5, 6 торцовыми крышками, причем подвижная 25 торцовая крышка 3 размещена напротив подвижной крышки 4. В камерах.1 и 2 выполнены отверстия 7 для прохода проволоки 8. Внутренние поверхности крышек выполнены коническими. Крышки каждой камеры поджаты друг к другу пружинами 9. Камеры 1 и 2 заполнены абразивной крошкой 10, Между камерами на оси 11 размещен вращающийся обводной ролик 12, к которому прикреплена ведущая звездочка (не показана).

Кинематическая связь обводного ролика 12 с кулачком 13 осуществляется посредством бесконечной цепной передачи 14. Обводной ролик 12 связан также с проволокой 8, которая в виде двух-трех витков намотана на ролик 12.

Кулачок 13 рычажно-кулачкового механизма 15 поочередно контактирует своим рабочим пРофилем .с двуплечими Ры- 45 чагями 16 и 17, шарнирно закрепленными в корпусе устройства (не показан) на неподвижных осях 18 и 19 (фиг. 2), Вторыми концами двуплечие рычаги 16 и 17 связаны с его подвижными крышками 3 и 4 камер 1 и 2. Ра50 бочая поверхность кулачка 13 выполнена с чередующимися выступами 20 и впадинами 21. Для замены абразивной крошки в камерах 1 и 2 предусмотрены пробки 22. Устройство снабжено сальниками 23.

Устройство дпя очистки проволоки работает следующим образом.

Обрабатываемая проволока 8 проходит камеры 1 и 2 через соосные отверстия 7 в их крышках.. При этом после выхода из основной камеры 1 проволока 8 огибает обводной ролик

12, вокруг которого делается несколько витков проволоки, перед ее вставкой в дополнительную камеру 2. Проволока протягивается через устройство тянущим барабаном волочильного стана (не показан). В процессе протяжки проволока подвергается очистке в результате воздействия абразивной крошки 10. Абразивная крошка 10 находится в камерах под давлением от. пружин 9, которые прижимают подвижные торцовые крышки 3 и 4 к неподвижным 5 и 6. При движении проволоки 8 за счет ее витков вокруг обводного ролика 12 последний приводится во вращение, которое через цепную передачу 14 передается кулачку 13.

Рабочей поверхностью кулачок 13 последовательно воздействует на дву-. плечие рычаги 16 и 17, которые, поворачиваясь вокруг оси 18 и 19, последовательно отжимают подвижные крышки 3 и 4 камеры 1 и 2, преодолевая сопротивление пружин 9. За счет чередования выступов и впадин каждый рычаг 16 и 17 сообщает крышкам возвратно-поступательное движение, приводящее к встряхиванию абразива в камерах. При этом, например, в камере 2 происходит перемешивание абразивной крошки, а в камере 1 — обработка.

В процессе протяжки проволоки 8 кулачок 13 выходит из контакта с двуплечим рычагом 17 и входит во взаимодействие с рычагом 16. При этом пружина 9 камеры 2 создает давление абразивной крошки на проволоку и в камере 1 начинается процесс переме« шивания абразивной крошки. При этом с увеличением скорости протяжки проволоки увеличивается и периодичность перемешивания и встряхивания абразивной крошки, что определяет вдзможность повышения скорости движения проволоки. По мере износа абразивной крошки ее заменяют, отворачивая пробку 22. Уплотнение отверстий 7 и удаление остатков абразива проволоки осуществляется сальниками 23. Камеры 1 и 2 установлены в корпусе устройства с возможностью вращения вокруг проволоки 8, что повысит производительнооть очистки.

Л7

Составитель В. Жуков

Редактор М. Товтин Техред М.Дидык Корректор С, Шекмар

Заказ 305/18 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская яаб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

14581

Формула изобретения

1. Устройство для очистки проволоки, содержащее корпус, несущий вращающуюся цилиндрическую камеру, образованную двумя торцовыми крьппка ми с полостью, предназначенной для размещения абразивной крошки, и соосными отверстиями для прохода очищаемой проволоки, выполненными в тор- 10 цовых крышках, одна из которых установлена подвижно вдоль оси камеры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности очистки, устройство снабжено дополнительной камерой, расположенной соосно основной камере, обводным вра79

4 .щающимся роликом, расположенным меж ду камерами касательно их оси, и рычажно-кулачковым механизмом, двуплечие рычаги которого, шарнирно закрепленные в корпусе, установлены, с возможностью поочередного контакта одним концом с рабочим профилем ку- . лачка, а другим - с подвижньпии торцовыми крышками камер, при этом обводной ролик кинематически связан введенной в устройство гибкой беско» нечной лентой с кулачком.

2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочий профиль кулачка выполнен в виде чередующихся выступов и впадин..