Устройство для обработки плоских поверхностей

Устройство для обработки плоских поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретенае относится .-к области, машиностроения, преимущественно к отделочной обработке. Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки. Устройство содержит поводок 1, взаимодействующий с механизмом прижима и подачи, а также промежуточным элементом 2 на притире 5. Деталь 3 установлена на шпинделе 4. Промежуточный элемент 2 составляет вместе с поводком 1 шаровую опору. Регулируемое осевое перемещение элемента 2 относительно притира 5 осуществляется смещением клиньев 8, взаимодействующих с винтом 9, а также через зубчатую передачу 10 с исполнительным органом .11, электрически связанным с управляющим датчиком 12. Механизм прижима посредством гтоводка 1 прижимает притир 5 к детали с силой, точка приложения которой « находится в центре шаровой поверхмости. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„14581 6 А1 (51) 4 В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4184625/31-08 (22) 26.01.87 (46) 15.02.89, Бюл. У 6 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) А.М.Кошкин, А.А.Орал, С.В.Сохань и Н.Е.Стахнив. (53) 621.923.5 (088..8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 729038, кл. В 24 В 37/04, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится .к области, машиностроения, преимущественно к отделочной обработке. Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки. Устройство содержит поводок 1, взаимодействующий с механизмом прижима и подачи, а также промежуточным элементом 2 на притире 5. Деталь 3 установлена на шпинделе 4. Промежуточный элемент 2 составляет вместе с поводком 1 шаровую опору. Регулируемое осевое перемещение элемента 2 относительно притира 5 осуществляется смещением клиньев 8, взаимодействующих с винтом 9, а также через зубчатую передачу 10 с исполнительным органом 11, электрически связанным с управляющим датчиком 12. Механизм прижима посредством поводка 1 прижимает притир 5 к детали с силой, точка приложения которой находится в центре шаровой поверхнос-ти, 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

1458186

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к доводочным операциям, и может быть использовано для изготовления широкого кру- 5

ra плоских деталей.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки путем исключения возможности формирования в процессе обработки новых по- 10 .грешностей, обусловленных неравномер.". ностью давления в контакте притир-деталь.

На фиг. 1 изображено устройство с осуществлением регулируемого пере- 15 мещения посредством винтов; на фиг.2— устройство с осуществлением регулируемого перемещения посредством клиньев с автоматической регулировкой; на фиг. 3 — схемы сил, действующих на 20 притир; на фиг. 4 — вариант конструк-, тивного выполнения шаровой опоры, в которой охватывающий и охватываемый элементы выполнены в виде частей сферы; на фиг. 5 — то же, в виде части конуса и сферы; на фиг. 6 — то же, в виде части тора и выпуклой сферы; на фиг. 7 - то же, в виде вогнутой сферы и тора; на фиг. 8 — то же, в виде сборной конструкции из 3-х сфер мало- 30 го диаметра и выпуклой сферы) на фиг. 9 — то же, в виде вогнутой сферы и сборной конструкции из 3-х сфер малого диаметра.

УстрОйствО сОдержит поводок 1, взаимодействующий с механизмом подачи и прижима (не показаны) и промежуточным элементом 2. Деталь 3 установлена на шпинделе 4. Промежуточный элемент 2 имеет воэможность регули- 40 руемого осевого перемещения относительно притира 5, который взаимодействует с деталью 3. Регулируемое осевое перемещение элемента 2 на фиг.1 осуществляется посредством упругого 45 элемента 6 и винта 7, связывающих притир и дополнительный элемент. Регулируемое осевое перемещение элемента 2 на фиг. 2 осуществляется посредством сжатия упругого элемента 6 или 5 смещением клиньев 8, взаимодействующих с винтом 9 при помощи передачи винт-гайка, а также — через зубчатую передачу 10 - с исполнительным органом 11. Датчик 12 электрически свя- зан и управляет работой исполнительного органа 11 регулировочного механизма.

Работа устройства происходит следующим образом.

Механизм прижима посредством поводка 1 прижимает притир 5 к детали с силой Q, точка приложения которой находится в центре шаровой поверхности (фиг.3). С помощью регулировочного осевого перемещения настраивается приложение промежуточного элемента 2 относительно притира 5 таким образом, чтобы центр шаровой поверхности находился на рабочей поверхности притира

5. Регулировка осевого перемещения на фиг. 1 производится дискретно посредством сжатия винтом 7 упругого элемента 6, а на фиг. 2 при помощи датчика 12, который, измеряя толщину рабочего слоя, подает электрический сигнал на исполнительный орган 11, который поворачивает зубчатую передачу 10, перемещая тем самым клинья

8 вдоль винта 9. Клинья 8 посредством сжатия упругого элемента 6 осуществляют осевое перемещение промежуточного элемента 2 относительно притира 5.

Формула изобретения

1. Устройство. для обработки плоских поверхностей, содержащее поводок, соединенный с притиром посредством шарнира с шаровой поверхностью, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, шаровая поверхность выполнена на притире с центром, расположенным íà Оси притира на его рабочей поверхности.

Устройство по п.1, о т л и н а ющ е е с я тем, что притир выполнен разъемным в плоскости, параллельной

его рабочей поверхности, с возможностью регулирования .положения его частей вдоль оси притира.

1458186

1458186

Составитель А.Шутов

Редактор М.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Заказ 306/19 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4