Линия для изготовления гранул пенополистирола

Линия для изготовления гранул пенополистирола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для вспенивания гранул полистирола . Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повьшение производительности и качества гранул. Для этого линия содержит емкость 1 с исходными гранулами, двухкамерное устройство для вспенивания гранул, камеру стабилизации 8, устройство перегрузки 16, струйный насос 17, пневмотрубопровод 9, устройство . выдержки гранул в виде бункеров 12, 13, воздухоотделитель 14, средство аэрирования 26, датчики уровня 35, 36, 37, 38, 39, 40, систему управления 41. Сьфье из емкости 1 подают в камеру 4, затем горячие гранулы через камеру 6 перемещаются в камеры стабилизации 8, откуда устройством перегрузки 16 после выдержки подсушенные и охлажденные гранулы засьтаются в струйный насос 17 и подаются по пневмотрубопроводу 9 в бункер 12 чег рез воздухоотделитель 14 и затем в средство аэрирования 26. Линия работает в режимах однократного, двукратного и более вспенивания гранул полистирола посредством датчиков уровня , которые через систему управления 41 направляют поток вспененных гранул и прекращает его подачу, отключая через заданный промежуток времени устройства и механизмы линии. 3 з.п, ф-лы, 1 ил. S сл 00 1C 4 { 20

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTGPCH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/4 д5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4125507/30-05 (22) 30.09.86 (46) 15.02.89, Бюл. 11 - 6 (71) Южный зональный проектный и научно-исследовательский институт сельского стррительства (72) В.Г.Дороженко, С.С.Герман, И.А.Корнилов, В.И.Коляженков, И.А.Сумкин, В.M.Чеботников и Ю.Н.Щибря (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 870168, кл. В 29 С 67/20, 1980. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ

ПЕНОПОЛИСТИРОЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для вспенивания гранул полистирола. Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение производительности и качества гранул. Для этого линия содержит емкость 1 с исходными гранулами, двухкамерное устройство для вспенивания гранул, камеру стабилизации 8, уст„„SU„„1458244 А1 (51)4 В 29 В 9/16, В 29 С 35/04 //

// В 29 К 105:04 ройство перегрузки 16, струйный насос

17, пневмотрубопровод 9, устройство выдержки гранул в виде бункеров 12, 13, воздухоотделитель 14, средство аэрирования 26, датчики уровня 35, 36, 37, 38, 39, 40, систему управления 41. Сырье из емкости 1 подают в камеру 4, затем горячие гранулы через камеру 6 перемещаются в камеры стабилизации 8, откуда устройством перегрузки 16 после выдержки подсушенные и охлажденные гранулы засыпаются в струйный насос 17 и подаются по пневмотрубопроводу 9 в бункер 12 че-. рез воздухоотделитель 14 и затем в средство аэрирования 26. Линия работает в режимах однократного, двукратного и более вспенивания гранул полистирола посредством датчиков уровня, которые через систему управления

41 направляют поток вспененных гранул и прекращает его подачу, отключая через заданный промежуток времени устройства и механизмы линии. 3 з.п, ф-лы

1458244

Изобретение относится к оборудова1 нию для вспенивания гранул полистирола, в частности к технологическим линиям по изготовлению из вспененных гранул изделий, применяемых для упаковочных целей, тепло- и звукоизоляционных средств в электротехнической, электронной, строительной, мебельной

|и других отраслях промышленности..

Целью изобретения является расширение технологических возможностей линии, повышение производительности и качества гранул.

На чертеже схематично показана ли-15

;ния для изготовления гранул пенополлистирола.

Линия содержит. загрузочную емкость с исходными гранулами полистирола, дозатор 2, питатель 3, соединенный с первой камерой 4 устройства для вспенивания гранул, соединенной, в свою очередь, проемом 5 с второй ка-.. мерой 6, которая проемом .7 соединена с камерой 8 стабилизации. Последняя через средство перегрузки гранул пневмотрубопроводами 9 и .10 с регулируемой заслонкой. 11 соединена соответственно с бункерами 12 и 13. для вылеживания гранул через воздухо- >0 отделитель 14 и 15. Средство. пере- грузки гранул выполнено в виде .трубопровода 16, подключенного с.одной стороны к пневмотрубопроводам 9 и. 10, 8. с другой — к выходу струйного насоса 17, подключенного к источнику 18 сжатого воздуха и. к выходу камеры 8 стабилизации. Бункеры 12 и 13 для вылеживания гранул выполнены примыка1ощими друг к другу с общей стенкой

И снабжены в нижней части средством 40

®ыгрузки гранул в виде патрубкадозатора 19 с регулируемыми заслонками 20 и 21 соединенного со струйным насосом 22, подключенным к источнику 23 сжатого воздуха.и к пневмо- 45 трубопроводу 24, Источник 23 .сжатого воздуха через заслонку. 25 соединен со средством 26 азрирования, выполненным в виде системы. труб 27, расположенных в нижней части бункеров

12 и 13 для .вылеживания гранул и... снабженных отверстиями. 28 для подачи воздуха. Пневмотрубопровод 24 через заслонку 29 соединен с. трубопроводом

30, подключенным к воздухоотделителю 55

31, установленному на входе загрузочной емкости 1.. Бункеры 12 и 13 для вылеживания гранул в нижней части. по периметру оснащены средствами создания воздушной завесы,. выполненными в виде воздуховодов .32, имеющих щели

33, расположенные вдоль наружных стен бункеров 12 и 13 для вылеживания гранул в направлении средства 34 для вытяжки, которое расположено над этими бункерами. В.бункерах 12 и 13 для вылеживания гранул. установлены датчики 35-38 уровня, а в загрузочной емкости 1 — датчики 39 и 40 уровня.

Все датчики связаны с системой 41 управления, которая, в свою очередь связана с йриводнымй механизмами заслонок 11, 20, 21, 25 и 29. Камеры 4 и 6 вспенивания устройства для âñïåнивания гранул и камера 8 стабилизации оснащены лопастными мешалками 42, Линия работает следующим образом.

Из емкости I исходное сырье — гранулы полистирола через дозатор 2 питателем 3 подают в камеру 4 двухкамерного устройства для вспенивания гранул, где при постоянном перемешивании лопастными мешалками 42 осуществляется их вспенивание под действием пара, поступающего через перфорированное дно устройства вспенивания (не показано). Из верхней части камеры 4 вспенивания через проем 5 гранулы пересыпаются в камеру 6, где при перемешивании лопастными мешалками 42 осуществляется их сушка горячим воздухом, Далее через проем 7 подсушенные, но еще горячие гранулы вспененного полистирола перемещаются в камеру 8 стабилизации, в которой осуществляется выдержка гранул при продувке теплым воздухом и перемешивание мешалкой 42. Затем подсушенные и охлажденные гранулы засыпаются в струйный насос 17, в который от источника 18 сжатого воздуха подается воздух и насосом 17 через пневмотрубопроводы 16 и 9 при открытой заслонке 11 гранулы транспортируются в бункер 12 для вылеживания гранул через воздухоотделитель 14, Линия может работать в режимах однократного, двухкратного и более вспенивания гранул полистирола как с автоматическим, так и с ручным и с наладочным управлением, регулирующим положение заслонок.

При однократном вспенивании полистирола по мере заполнения бункера

12 гранулами срабатывает датчик 35 уровня, и по его сигналу через систему 41 управления поворачивается заслонка 11„и поток вспененных гра8244

10

40

50

3 145 нул направляется по пневмотрубопроводу 10 через воздухоотделитель 15 во второй бункер 13 вылеживания гранул. После заполнения бункеров 12 и 13 при поступлении сигнала датчика

36 подача сырья из емкости 1 прекращается, питатель 3 отключается, а через заданный интервал времени по очередно прекращают работу механизмы приводов лопастных мешалок устройства вспенивания, камеры 8 стабилизации и источника 18 сжатого воздуха. Для ускорения процесса вылеживания гранул через заслонку 25 воздух от источника 23 сжатого воздуха направляют в средство 26 аэрирования, откуда он через отверстия 28 труб 27 поступает в бункеры 12 и 13. По окончании технологической выдержки аэрирование прекращается. Созревшие гранулы из бункера 12 через патрубок-дозатрр 19 при открытой заслонке 20, положение которой регулируется через систему 4 1 управления, засыпаются в струйный насос 22. Перекрыв заслонкой 25 вход к средству 26 аэрирования и открыв вход к струйному насосу 22, производят транспортировку готовых гранул по пневмотрубопроводу 24 при открытой заслонке 29 на выгрузку. При опорож.нении бункера 12 аналогично произво;, дят выгрузку гранул из бункера 13, открыв заслонку 21.

При необходимости двукратного и более вспенивания гранул для получения сверхлегкого пенополистирола в той же технологической последовательности осуществляют заполнение, напри.мер, бункера 12 и после заданной выдержки при освобожденной от сырья загрузочной емкости 1 открывают. заслонку 20, поворачивают заслонку 11, 25 и 29 и гранулы по пневмотрубопро-водам 24 и 30 поступают через воздухоотделитель 31 в загрузочную ем кость 1 для повторной обработки.После срабатывания датчика 39 уровня при заполнении загрузочной. емкости через систему управления закрывают заслонку 20, включают питатель 3 и лопастные мешалки 42 .устройства для вспенивания гранул, в результате чего гранулы поступают на повторное вспенивание в устройство для вспенивания, а затем по пневмотрубопроводам 16 и 10 - в бункер 13 вылеживания гранул, При освобождении емкости 1 от гранул срабатывает датчик 40 уровня, вновь открывается заслонка 20, заслонка 25 поворачивается и высыпающиеся из бункера 12 гранулы транспортируются по пневмотрубопроводу 24 с помощью струйного насоса 22 на выход или в емкость 1 на следующую стадию вспенинания ° Заслонка 21 закрыта до момента созревания гранул в бунке ре 13.

Поочередной перегрузкой из одного бункера через устройства для вспенивания в другой бункер можно производить заданное количество циклов вспенивания сырья.

Во время работы бункеров 12 и 13 для вылеживания гранул для защиты обслуживающего персонала от вредных испарений изопентана и стирала боковые наружные стенки бункеров обдуваются воздухом из щелей 33 средств 32 воздушной завесы, Воздух, поднимаясь вдоль стен бункеров, захватывает вредные выделения и улавливается средством 34 вытяжки.

Формула изобретения

l. Линия для изготовления гранул пенополистирола, включающая загрузочную емкость с исходными гранулами полистирола, питатель, соединенный с первой камерой двухкамерного устройства для вспенивания гранул, вторая камера которого через средство перегрузки гранул пневмотрубопроводами с регулируемыми заслонками соединена с двумя бункерами для вылеживания гранул, средства выгрузки гранул из бункеров и систему управления, о т л и ч а..ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения производительности и качества гранул, вторая камера устройства для вспенивания снабжена установленной на ее выходе дополнительной камерой стабилизации, соединенной с ней проемом, а средства выгрузки гранул из бункеров для вылеживания гранул выполнены с пнев" мотрубопроводами, имеющими регулируемые заслонки и соединенными с загрузочной емкостью.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что бункеры для вылеживания гррнул выполнены примыкающими друг к другу с общей стенкой и снабжены в нижней части средствами аэрирования и создания воздушной завесы, а в верхней — средствами вы» тяжки, 5 1438244 6

3. Линия по п. 1-, о т л и q а ю - ния снабжена датчиками уровня гранул, щ а я с я тем, что она снабжена установленными в загрузочной емкости воздухоотделителями, установленными и бункерах для вылеживания гранул, на входах загрузочной емкости и бун-.. соединенных через блоки управления

5. керов для вылеживания гранул, со .,средствами регулирования положе4. Линия по п.1, о т л и ч а ю - ния заслонок на пневмотрубопроводах. щ а я с я. тем, что системы управлеЪ

Составитель М.Осипова

Редактор Ю.Середа Техред Jl.Îëèéíûê Корректор A.O PY P

Заказ 312/22 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4.