Установка для загрузки сыпучего материала в полиэтиленовые мешки

Установка для загрузки сыпучего материала в полиэтиленовые мешки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для затаривания емкостей, например полиэтиленовых мешков с крафт-мешком, сыпучим материалом и может быть использовано в пищевой, строительной, химической и других областях народного хозяйства. Цель изобретения - повьшение.точности дозирования и надежности работы. Смонтированная относительно бункера 1 полая направляющая 20 с размещенны

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 65 В 1/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4164855/28-13 (22) 12. 11 ° 86 (46) 15,02.89, Бюл. Ф 6 (71) Омутнинский химический завод и Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии (72) А.M.Áû÷êîâ, В.М.Быстров, И.П.Карпов, А.П.Леонтьев, В.В.Журавлев и В.А.Федотов (53) 621.798(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1296474, кл. В 65 В 1/28, 1984.

Л0„„1458276 A1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО

:МАТЕРИАЛА В ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ МЕШКИ (57) Изобретение относится к устройствам для эатаривания емкостей, например полиэтиленовых мешков с крафт-мешком, сыпучим материалом и может быть использовано в пищевой, строительной, химической и других областях народного хозяйства. Цель изобретения - повьппение точности дозировання и надежности работы. Смонтированная относительна бункера 1 полая направляющая 20 с размещенны1458276 и на ней каретками 21 с пневмокаерами и коаксиально расположенные

Пневмокамеры 17 захвата 16 дают возМожность зафиксировать мешок точно

Изобретение относится к устройстам для затаривания емкостей, наприер полиэтиленовых мешков с крафтешком, сыпучим материалом и может

ыть использовано в пищевой, микро- 5 иологической, химической и других областях промьппленности.

Целью изобретения является повыение точности дозирования и наежности работы. 10

На фиг.1 представлена предлагае,мая установка, общий вид, разрез; ! на фиг.2 — вид А на фиг,l.

Установка включает в себя бун кер 1 с встроенным клапаном 2, на

1 ,котором закреплены постоянные магниты 3. Клапан 2 соединяется с пнев-— модвигателем 4 с помощью полой трубки 5, которая посредством эластичного патрубка 6 сообщается с бун-20 кером-накопителем 7, находящемся под разряжением. С наружной стороны бун— кера 1 в зоне расположения клапана

2 установлен электромагнитный индук тор 8. 25

:!

Установка содержит весовой меха низм 9 и закрепленную на нем траверсу 10, на которой смонтированы устройство для перемещения мешка и механизм удержания мешка. Устройство З0 для перемещения мешка 11 содержит реечный механизм 12 с рейками 13 и

14, приводящимися в движение от пневмоцилиндра 15. Механизм удержа" ния мешка 16 выполнен в виде приводного захвата, снабженного пневмокамерами 17 пантографа 18, связанного с пневмоцилиндром 19. На траверсе

10 смонтирована также полая направляющая 20 с расположенными на ней 40 подвижными каретками 21, снабженными пневмокамерами 22 и возвратными пружинами 23. Пневмокамеры 17 механизма удержания мешка расположены коаксиально пневмокамерам 22 кареток 45

21. Для отмеривания точной дозы сыпучего материала на траверсе закреппод бункером и обеспечить высокое качество упаковки за счет исключеФ ния запыления мешков по линии их дальнейшей сварки. 2 ил.

2 лен флажок 24, взаимодействующий с датчиком 25. Установка снабжена фотодатчиками 26.

Работа на установке осуществляется следующим образом.

Полиэтиленовый пакет вручную вставляют незаваренным концом в щель, образованную двумя вакуумными камерами 17 захвата 16. Фотодатчики 26, встроенные в конструкцию захвата 16 подают сигнал на создание разрежения в камерах 17 и перемещение штока пневмоцилиндра 19 ° Под действием разрежения в камерах 17 с генки пакета залипают к контактирующим с их внешней стороны вакуумным камерам

i7, Цилиндр 19, воздействуя на рычаги пантографа 18, раскрывает пакет, а мультиплексор 11 пневмоцилиндром

15 посредством реечного механизма

12 надевает пакет на направляющую

20. В конце рабочего хода пневмоцилиндра 15 камеры 17 захвата 16 останавливаютс напротив вакуумной камеры 22 подвижной каретки 21.

В камере 22 создается разрежение, а камеры 17 сообщаются с атмосферным давлением. Полиэтиленовый пакет под действием направленного потока воздуха залипает по периметру вакуумной камеры 22 внутренней кромкой пакета. По сигналу реле времени пневмоцилиндр 15 возвращает захват 16 в исходное положение. Аналогичным образом надевается и крафт-мешок.

Отличием являются лишь то, что в крайнем верхнем положении захвата

16 последний посредством пневмоцилиндра 19 и рычажного пантографа 18 зажимает верхнюю кромку крафт-мешка на камере 22 подвижной каретки 21, охватывая полиэтиленовый пакет. Далее включается индуктор 8, открывается клапан 2 досредством пневмодвигателя 4, и материал под действием гравитации и электромагнитной вибрации, создающейся воздействием элек1458276

l5

20 тромагнитного поля индуктора 8 и постоянных магнитов 3, выгружается в мешки. Одновременно с наполнением мешки, находящиеся на подвижной каретке 21 и зажатые пантографом 18,,под действием дросселированной подачи сжатого воздуха в полость пневмоцилиндра 15 медленно опускаются. По достижении заданной дозы флажок 24 заходит в прорезь датчика 25, после чего клапан 2 закрывается, индуктор

8 выключается, а шток пневмоципиндра

15 стопорится. Мешок заполнен определенной дозой материала.

Устройство термосварки (не показано), использующееся на участке фасовки, делает предварительный шов.

Далее пневмоцилиндр 15 продолжает опускание мешка до установки его на ленточный транспортер (не показано). Удерживающие упаковку устройства освобождаются, каретка 21 возвращается под действием пружин

23 в исходное положение. Устройство термосварки вторично заваривает упаковку, причем сварочный шов производится по той части мешка; которая при зажиме была в контакте с вакуумной камерой 22, и таким образом шов проходит по чистому незапыленному материалом участку мешка.

Снабжение установки для загрузки сыпучего материала в полиэтиленовые мешки полой направляющей обеспечивает точное расположение мешка под бункером, а размещение на направляющей подпружиненных кареток с пневмокамерами и выполнение захвата с пневмокамерами, расположенными коаксиально пневмокамерам каретки, позволяет производить все операции по загрузке сыпучего материала в автоматическом режиме и обеспечивает высокое качество упаковки за счет исключения запыления мешков по линии их дальнейшей сварки.

Формула изобретения

Установка для загрузки сыпучего материала в полиэтиленовые мешки, содержащая бункер с клапаном, механизм удержания мешка, устройство для перемещения мешка и пружинный весовой механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности дозирования и надежности работы, она снабжена полой направляющей с размещенными на ней подпружиненными каретками с пневмокамерами, а механизм удержания мешка выполнен в виде захвата, снабженного пневмокамерами, расположенными коаксиально пневмокамерам каретки, при этом весовой механизм снабжен траверсой, а полая направляющая, механизм удержания и устройство для перемещения мешка смонтированы на последней.

1458276

Составитель В.Лаврентьева

Редактор T.Ïàð4åíoâà Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк

Заказ 314/23 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4