Технологическая тара

Технологическая тара

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологической оснастке, а именно к технологической таре, используемой при хранении, транспортировании деталей и проведении сборочно-монтажных работ. Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации путем обеспечения транспортирования в таре одновременно комплектующих и базовой деталей и возможности их сборки. Технологическая тара содержит кассету, опорные пластины 2, держатель 3 и поддон, выполненный в виде прямоугольного основания 4, ограниченного по периметру стенками 5. В поддоне отформованы продольные направляющие, предназначенные для ориентации тары при перемещении в транспортной системе. Кассета установлена внутри поддона и имеет гнезда для размещения набора комплектующих деталей 7. Опорные пластины 2 прикреплены к поддону и частично выступают за его габариты. Базовая деталь устанавливается фиксирующими винтами 11 на свободных концах, держателя 3, который шарнирно прикреплен к опорным пластинам S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111 (5D 4 В 65 В 85 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4128100/28-13 (22) 04,10,86 (46) 15,02.89. Бюл. К 6 (72). М.В.Терехин, В.А.Белов и Ю.Н.Портянников (53) 621.798.4 (088.8) (56) Патент ФРГ 1(3223282, кл. В 65 D 19/32, опублик. 1983.

Авторское .свидетельство СССР

Ф 724393, кл. В 65 D 85/38, 1977. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ТАРА (57) Изобретение относится к технологической оснастке, а именно к технологической таре, использ емой при.хранении, транспортировании деталей и. проведении сборочно"монтажных работ. Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации путем обеспечения транспортирования в таре одновременно комплектующих и базовой деталей и возмож" ности их сборки. Технологическая тара содержит кассету, опорные пластины 2, держатель 3 и поддон, выполненный в виде прямоугольного осно" вания 4, ограниченного по периметру стенками 5. В поддоне отформованы продольные направляющие, предназначенные для ориентации тары при перемещении в транспортной системе. Кассета установлена внутри поддона и имеет гнезда для размещения набора комплектующих деталей 7. Опорные пластины 2 прикреплены к поддону и частично выступают sа его габариты.

Базовая деталь устанавливается фиксирующими винтами 1.1 на свободных концах. держателя 3, который шарнирно прикреплен к опорным пластинам

1458288

1 с возможностью поворота на 180 относительно осей, В рабочем положении ! ( тары держатель 3 находится снаружи поддона и опирается на выступающие части, опорных пластин 2, при этом базовая деталь имеет возможность поворота на 360, что обеспечивает установку комплектующих деталей 7

Изобретение относится к технологической оснастке гибкого. автоматизированного производства, а именно к технологической таре, используе1 мой при хранении, транспортировании и проведении сборочно-монтажных работ при автоматизации -движения материало( потоков в сборочном производстве радиоэлектронной промышленности.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации путем обеспечения транспортирования в таре одновременно комплектующих и базовой деталей и возможности их сборки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая технологическая тара в транспортном положении, вид сверху; на фиг.. 2разрез А-А на фиг.. 1.; на фиг.. 3разрез Б-Б на фиг. 1; на. фиг. 4 технологическая тара в рабочем положении, вид сверху; на фиг, 5 — то же, вид сбоку; на фиг. 6 — технологическая тара на рабочем .месте оператора, вид сбоку; на фиг, 7 — то же, 2 вид спереди, Технологическая тара содержит кассету 1, опорные пластины 2, держатель 3 и поддон, выполненный в виде прямоугольного основания 4, по периметру ограниченного боковыми стенками 5. Поддон имеет направляю» щие 6, выполненные в виде отформованных в продольном направлении двух параллельно расположенных на расстоянии один от другого углублений, 35

Кассета 1 размещена на поддоне. Направляющие 6 предназначены для. ориентации тары при перемещении в транспортной системе, например по роль.гангу, с .целью исключения бокового смещения тары, Направляющие 6 одновременно служат ребрами. жесткости. с двух ее сторон ° На рабочем месте тара устанавливается на кронштейне, высота которого обеспечивает удоб" ство эксплуатации. Тара может быть

; использована B гибком автоматизированном производстве, что повышает производительность и культуру производства. 7 ил.

Кассета 1 установлена внутри под" дона и опирается на его боковые стенки 5. На рабочей поверхности кассеты 1 отформованы гнезда для.размещения набора комплектующих деталей

7 различных форм и размеров, необ-. ходимых для сборки на базовой детали

8 одного изделия.

Опорные пластины 2 расположены в поддоне в углублениях направляющих 6, закреплены винтами 9 и выступают за габариты поддона. При этом для обеспечения установки опорных пластин. 2 в направляющие 6 в кассете

1 и поддоне со стороны крепления держателя 3 выполнены продольные прорези для находящихся внутри поддона частей огорных .пластин 2. Держатель 3 установлен на осях.10, закрепленных на опорных пластинах 2, и занимает два положения, соответствующие транспортному и рабочему положениям тары.

B транспортном положении тары дер-. жатель 3 размещается внутри поддона на верхних поверхностях опорных пластин 2. В рабочем положении тары держатель 3 занимает положение снаружи поддона, опираясь на.верхние поверхности выступающих за габариты поддона частей опорных пластин 2. На свободных концах держателя 3 выполнены крепежные элементы в виде фиксирующих винтов 11 для установки базовой детали 8. Фиксирующие винты 11 позволяют вращать базовую деталь

8 на 360 „ обеспечивая возможность установки и крепления комплектующих деталей 7 при сборке с двух сторон базовой детали 8. Поддон и кассета изготавливаются методом вакуумного формования из листового голистирола.

Держатель 3 выполнен из алюминия.

145

На рабочем месте тара устанавливается при помощи кронштейна 12, закрепленного к площадке !3.

С технологической тарой в составе гибкого автоматизированного производства работают следующим образом.

В исходном положении в начале смены технологическая. тара в транспортном положении с кассетой 1 и уложенным. во внутрь поддона держателем

3 находится в специальных ячейках на складе, Затем она из склада транспортируется по рольгангу в цех комплектации, где комплектующие детали 7 в определенной последовательности на местах комплектации вручную или манипулятором укладываются в гнезда кассеты t. После этого укомплектованная тара. перемещается по ролыангу, удерживаемая от смещения направляющими .6 поддона, к сборочному конвейеру. Перегрузочное устройство устанавливает тару на кронштейн; 12, прикрепленный на рабочем месте оператора к площадке 13, которая имеет возможность движения по сборочному конвейеру. Кронштейн

12 используется для того, чтобы расположить тару на высоте, удобнои для работы оператора, когда зоча работы хорошо обозреваемая и легко доступна. Затем держатель 3 откио дывается на 180 на осях 10, занимая рабочее положение, соответствующее положению держателя 3 снаружи поддона. С помощью фиксирующих винтов 11 базовая деталь 8, например шасси видеомагнитофона, устанавливается в держатель 3 ° Затем, выбирая комплектующие детали 7 из гнезд кассеты 1 и устанавливая их на базовую деталь 8, осуществляется сборка изделия. При перемещении по сборочному конвейеру, который останавливается на короткий промежуток времени у каждого рабочего места, все детали их кассеты 1 переносятся на объект сборки, т.е. на базовую деталь 8, 8288 которая имеет возможность вращения, на 360 в держателе 3 для обеспечения сборки с обеих его сторон. Когда объект сборки будет полностью соб5 ран, он снимается с держателя 3, который откидывается в исходное положение, занимая позицию транспортировки, и тара с помощью перегрузочI

10 ного устройства переносится на роль.ганг, по которому она транспортируется вновь в цех комплектации или при необходимости в склад-накопитель для повторения всего технологическо15 го процесса.

Таким образом, предлагаемая технологическая тара обеспечивает ее использование в гибком автоматизированном производстве для хранения, комплектации, транспортирования и сборки в автоматическом режиме, повышая тем семым производительность труда, культуру производства при малых занимаемых производственных

25 площадях

Формула изобретения

Технологическая тара, содержащая

30 поддон с направляющими, размещенную на пбддоне кассету с гнездами для комплектующих деталей и шарнирно закрепленный держатель, свободные концы которого оснащены крепежными элементами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации путем обеспечения транспортирования в таре одновременно комплектующих и базовой деталей и воэможности их сборки, тара снабже

40 на жестко закрепленными.на поддоне со стороны держателя,.частично выходящими за габарит поддона опорными пластинами, а держатель закреплен на опорных пластинах с возможностью размещения на их верхних поверхностях снаружи или внутри поддона, при этом крепежные элементы держателя служат для фиксации базовой детали.

1458288

1458288 фиг 7

Составитель А.Стекольщиков

Редактор Т.Парфенова Техред Л.Сердюкова Корректор Н.Гунько

Заказ 316/24 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4