Керамическая масса для изготовления канализационных труб

Керамическая масса для изготовления канализационных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализа1111онных труб. С целью увеличения механической прочности, снижения водопоглощения, улучшения формуемости и снижения себестоимости масса содерж т глину огнеупорную, глину дегидратированную, глину тугоплавкую пластичную с содержанием монтмориллонита свыше 20%, тонкомолотое стекло и нефтеизвестковую суспензию в количестве соответственно 39,5-41,6; 16-19; 36-37; 4-6; 0,4-0,5 мас.%, причем все компоненты (кроме нефтеизвестковой суспензии) предварительно перемешивают, увлажняют, пропускают через глиномялку, куда через форсунку распыляют нефтеизвестковую суспензию . После формовки труб при влажс ности 16-18% трубы сушат до влажноети 2% и обжигают при 1060°С с вьщержкой 2 ч. Полученные трубы имеют механическую прочность при сжатии 60- 70 МПа и водопоглощение 3,9-5,0%, 3 табл. С/)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1458349 А1 (5ц 4 С 04 В 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ Сса (21) 4208889/29-33 (22) 09.03,87 (46) 15. 02.89. Бюп. Ф 6 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов и

Всесоюзный научна-исследовательский институт теплоизоляции (72) В,Б, Демидович, А.С.Садунас, В.M.Ëåòôóðàõìàíoâ и А.П.Носуля (53) 666.633(088.6) (56) Сысоев Э.П. и др, Применение золы ГРЭС при производстве канализационных труб: Депонированная рукопись

Ф 4031-77.

Авторское свидетельство СССР

Ф 833768, кл . С 04 В 38/00, 1979. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб. С целью увелиИзобретение относится к составам масс для изготовления керамических канализационных труб и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — увеличение механической прочности, снижение водопоглощения, улучшение формуемости H снижение себестоимости.

Массу готовят следующим образом.

Стекло в виде гранул фритты размером 5-10 мм перед помолом предварительно подсушивают. Помол стекла осучения механической прочности, снижения водопоглощения, улучшения формуемости и снижения себестоимости масса содержит глину огнеупорную, глину дегидратированную, глину тугоплавкую пластичную с содержанием монтмориллонита свыше 20Х тонкомолотое стекло и нефтеизвестковую суспензию в количестве соответственно 39,5-41,6; i6-19; 36-37; 4-6; 0,4-0,5 мас.Ж, причем все компоненты (кроме нефтеизвестковой суспенэии) предварительно перемешивают, увлажняют, пропускают через глиномялку, куда через форсунку распыляют нефтеизвестковую суспензию. После формовки труб при влажф ности 16-187. трубы сушат до влажности 27. и обжигают при 1060 С с выдержкой 2 ч, Полученные трубы имеют механическую прочность при сжатии 6070 МПа и водопоглощение 3,9-5,07.

3 табл. ществляют в шаровой мельнице до остатка на сите 0063 не более 47.

Нефтеиэвестковую суспенэию приготавливают иэ нефти, известкового молока и воды в соотношении 3,5:1:0,5.

Суспензию получают путем перемешивария компонентов в пропеллерной мешалке в течение 5-10 мин.

Все отдоэированные компоненты, кроме нефтеизвестковой суспензии, предварительно перемешивают, а затем после увлажнения пропускают через ,глиномялку до усреднения. В глиномялку одновременно вводят нефтеиэвестко49 держанием монтмориллонита свыше

20Х

Тонкомолотое стекло

Нефтеизвестковая суспензия

36,0-37, 0

4,0-6,0

0,4-0 5

Таблица I

Содерпание, Х

Материал

Si0> А1тОЭ Ге103 СаО Mg0 Na10 К О $0 Р и.а.л, |11111k!

60- 7,0- О,1- 0,4-. О> \- 23- 0 3- 0 5- 0,666 8,5 04 0,5 02 30 07 07 08

Молотое стекло

Та бли ца 2

Содержание в составе, мас.%

Комп о не нт извест- 1 ном

Глина огнеупорная Глина пластичная тугоплавкая с содержанием монтмориллонита свыше

20Х

Дегидратированная глина

41,6

39,5 40,6

62-64

37,0 36,5

19,0 17,45

36,0

16,0

32-34

Тонкомолотое стекло

6,0

4,0 5,0

Нефтеизвестковая суспензия

Магнитная фракция золы каменноугольной

0,5 0,45

2-4 э 14583 вую суспензию путем распыления через форсунку.

В табл . 1 представлен химический состав стекла, используемого в мас се.

В табл. 2 приведены составы предлагаемой и и зв ест ной кер амических масс. 10

Дальнейшую переработку массы осуществляют в вакуум-прессе со сменным мундштуком. Формовку труб и образцов для испытаний производят на вакуумпрессе после установки соответствую- 15 щего мундштука. Формовочная влажность массы находится в пределах 16-18Х.

1 (Образцы сушат в сушильном шкафу ( до остаточной влажности 2Х. 20

Обжиг образцов осуществляют в си, литовой. печи с выдержкой при макси мальной температуре 2 ч.

В табл . 3 пр едс тавле ны фи зи котехнические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс., Ф ор мул а и з об р е те ни я

Керамическая .масса для изготовления канализационных труб с использовани ем гли ны ог неупор ной, глины тугоплавкой пластичной с содержанием монтмориллонита выше 20Х и дегидратированной глины, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности, снижения водопоглощения., улучшения формуемости и снижения себестоимости, она содержит дополнительно тонкомолотое стекло и нефтеизвестковую суспензию при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Глина огнеупорная 39,5-41,6

Глина дегидратированная 16, 0-19, 0

Глина тугоплавкая пластичная с со1458349

Таблица 3

Состав

Показатель известный

Водонепроницаемость образцов при 0,15 МПа, мин

Менее 5 15

15-30 15-30

Цикл формования

1 трубы, с

45-60

30-35 30-35

30-35

Температура выходящего бруса после 10 цик лов формования, . OC

43

32 Нагрузка на двигатель пресса, А

52

45

Температура обжига, С

1100 . 1060 1060

1060

Механическая прочность при сжатии, МПа

60

70

Водопогл ощение, 7

8-12

5,0 4,1

3,9

Составитель В.Лемешев

Редактор А.Огар Техред М.Дидык . Корректор M,Ïîêî

Заказ 322/27 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4