Масса для изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупорных изделий

Масса для изготовления безобжиговых периклазоуглеродистых огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для футеровки металлургических агрегатов. Цель изобретения - снижение брака по отбитости углов и ребер сырца, .канальной пористости и газопроницаемости изделий, повышение их шпамоустойчивости и устойчивости периклаза к восстановлению углеродом, входящим в состав огнеупора. Масса содержит, мас.%: зернистый пёриклаз в виде окатанных гранул фракции мм 50-65; дисперсный плавленый пёриклаз фракции 0,1 мм 10-30-, графит 5-25} углеродистое связующее 3-13. Брак по отбитости углов и ребер ,1,8-2,3%, канальная пористость 2,7-3,5%, газопроницаемость 0,10-0,18. мкм, шламовый износ 0,29-0,44 г/м. с, упругость паров Mg при восстановлении MgO при

„„SU„„1458352

gg 4 С 04 В 35/04

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4243993/29-33 (22) 13.05.87 (46) 15. 02,89 . Бюл . Ф 6 (71) Комбинат "Магнезит" (72) К.В.Симонов, В.В,Загнойко, В.А.Крючков, А.M.×óêëàé, P.Ï.Àíòîнов, О.И.фролов и Г.Б.Черньппова (53) 666,97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 806651, кл. С 04 В 35/52, 1976.

Заявка ФРГ М 2216625, кл. С 04 В 35/04, опублик. 1977.

Заявка Японии и 56-84371, кл. С 04 В 35/04, опублик. 1981. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОР

НЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к огнеупорным массам, используемым для фуИзобретение относится к огнеупор ной промьппленности, а именно к производству углеродсодержащих огнеупоров на основе периклаза, используемых в футеровке конвертеров и злектропечей для выплавки стали и т.д.

Цель изобретения — снижение брака по отбитости углов и ребер сырца, канальной пористости и газопроницаемости иэделий, повьппение их шлакоустойчивости и устойчивости периклаза к восстановлению углеродом, входящим в состав огнеупора.

Спеченный высеянный зернистый периклаз фракции (5 мм получают в результате отсева соответствующей фракции спеченного во вращающейся печи порошка. Использование в качетеровки металлургических агрегатов.

Цель изобретения - снижение брака по отбитости углов и ребер сырца, канальной пористости и гаэопроницаемости изделий, повьппение их шламоустойчивости и устойчивости периклаза к восстановлению углеродом, входящим в состав огнеупора. Масса содержит, мас.Е: зернистый периклаз в виде окатанных гранул фракции <5 ???? 50-65; ???????????????????? ?????????????????? ???????????????? ????????????” ?????? 0,1 10-30; ???????????? 5-25; ???????????????????????? ?????????????????? 3-13. ???????? ???? ?????????????????? ?????????? ?? ?????????? 1,8-2,37, ?????????????????? ???????????????????? 2,7-3,5??, ?????????????????????????????????? ??, 10-0, 18 ??????2, ???????????????? ?? ?????????? 0,29-0,44 ??>

1600 С (2,7-4,2) -10 МПа. 2 табл.

2 м ь. стве зернистой составляющей массы 4 ° спеченного высеянного беэ дробления Ql. периклаза в виде окатанных гранул (ф обеспечивает максимальную плотность фф структуры изделий. При этом в термо- ©ф обработанных изделиях нет крупных ка- ф ф . нальных пор и пустот, в них Формиру руются; плотные межзеренные прослойки углеродистого связунпцего оптимальной толщины из сравнительно тонких пленок смолы. Ъ

Растворение в шлаке окатанных гранул периклаэа со сферической поверхностью происходит медленнее, чем дробленых зерен с острыми углами и ребрами. Отсев зернистых фракций порошка без дробления позволяет снизить затраты на его получение. Раэ1458352

10-30

5-25

3-13

Таблица 1

Компоненты

Содержание в составе, мас.% известном

1 2 3 4 5

Наполнитель

Спеч еный перикла з (окатанные гранулы фракции (5 мм) 57

50

65

То же (угловатые зерна фракции (5 мм) 70 (дисперсные частицы фракции <0 1 мм) рушающему химическому воздействию шпака и восстановителей (СО и углеро-! да) подвержена, в основном, дисперс- ная периклазовая составляющая изделий, которая имеет высокую удельную поверхность. Используемый плавленый дисперсный периклаз отличается от спеченного меньшей дефектностью кристаллической структуры и, следовательно, меньшей реакционной активностью. Скорость восстановления периклаза и растворения в шлаке предлагаемого огнеупора, содержащего в качестве дисперсного наполнителя плавленый периклаз, меньше в сравнении с бгнеупором, содержащим в качестве дисперсного наполнителя спеченный периклаз.

При одинаковых форме и величине, плотности и химическом составе зерен плавленого и спеченного периклаза зерна плавленого периклаза более инертны к шпаку и несколько медлен- 25 нее растворяются в нем, однако форма зерен спеченного высеянного периклаза в виде окатанных гранул и их большая величина ((5 мм) значительно понижают активность спеченного пе- 0 риклаза к шлаку.

Массы для изготовления изделий готовили в лабораторных и промышленных смесительных бегунах. Изделия прессовали на гидравлическом прессе

ПР-7 при удельном давлении 118 NIIa.

Термообработку изделий осуществляли о в туннельном сушиле при 190 С. Составы масс и свойства изделий приведены в табл . 1 и 2 соответственно.

Как видно из табл. 1 и 2 при использовании предлагаемой массы в сравнении с известной. снижается брак по отбитости углов и ребер сырца, канальная пористость и газопроницаемость иэделий и повышается их шпакоустойчивость и устойчивость периклаза к восстановлению углеродом.

Ф о р м у л а . и з о б р е т е н и я

Масса для изготовления безобжиговых периклаэоуглеродистых огнеупорных изделий, включающая зернистый спеченный периклаз фракции <5 мм, дисперсный пернклаэ фракции 40,1 мм, графит и углеродистое связующее, отличающаяся тем, что, с целью снижения брака по отбитости. углов и ребер сырца, канальной пористости и газопроницаемости изделий

) повышения их шпакоустойчивости и устойчивости периклаза к восстановлению углеродом, входящим в состав огнеупора, она содержит зернистый периклаз в виде окатанных гранул, а в качестве дисперсного периклаза— плавленый периклаэ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный зернистый периклаз 50-65

Указанный дисперсный периклаз

Графит

Углеродистое связующее

1458352

Продолжение табл.1

Содержание s составе, масЛ

Компоненты

/ предлагаемом известном. йф ЬЮЮЮ Ю4Ф °

4 5

1 (1

2 3

Плавленый периклаэ

То же (дисперсные частицы фракции а0,! мм) 10

20

30

Графит

13!

Углеродистое связующее

Порошкообразная фенольная смола

Жидкая фенольная смола > 5

5 . 2

-3 (сверх

1ООХ) Лигносульфонатная клеющая добавка

4 5

Таблица 2

Состав

Канальная

Газопроницаемость мкм

Шлаковый износ, г/м с

Упругость паI ров Mg npu восстановлении MgO npu !

600 С, МПа пористость

1,8

3,1

0,11

0 35

3,3 0,13

3,5 0,18

2,3

0,30

1,9

0,44

1,7 3,0 0,12

0,32

0,29

2,7 0,10

2,0

Известный 7,2 . 5,6 0,34

0,68

5,7 -10

Составитель Л. Булгакова

Редактор А.Orap Техред М.Дидык Корректор Л.Патай

Заказ 322/27 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Брак по отбитости углов и ребер, Х

2,7 10

3,6 ° 10

4,2-10 з

3,9 -10

2,7 10