Способ изготовления керамических деталей

Способ изготовления керамических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства керамических деталей и может быть использовано для изготовления технической керамики методом горячего литья под давлением. Для повышения выхода годных деталей в литейный шликер, содержащий, мас.%: алюмооксидный порошок 84,2-91,0; термо.- пластичная органическая связка 5,0- 13,8, дополнительно вводят триметилсилилированный этилсиликат в количестве 1,5-6,0 мас.%, при этом удаление связки проводят при 200-300 С и скорости подъема температуры 20- 50°С/ч. Выход годных изделий после удаления связки составляет 60-80%. 3 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gg g С 04 В 35/10, 33/28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ДО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4220769/29-33 .(22) 30.03.87 (46) 15.02.89. Бюл. и 6 (72) Н.А.Бахметьева, Л.M.Óòêèíà, Е.А.Чупрова и С.В.Виноградов (53) 666.768(088.8) (56) Грибовский П.О. Горячее литье керамических изделий. M. — Ë.: Госэнергоиздат, 1961, с. 124.

Прозоров Е.Н., Варыгин Н.Н., Выдрик Г.А. и др. Предварительная термообработка изделий из технической керамики в псевдоожиженном слое.

Стекло и керамика, 1978, У 1, с. 30-.

32. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к производ--. ству керамических деталей и может быть использовано для изготовления технической керамики методом горячего литья под давлением.

Цель изобретения — повышение выхода годных деталей.

Пример. Приготовление литейного шпикера осуществляют путем смешения с предварительно прокаленным алюмооксидным порошком триметилсилилированного этилсиликата и термопластичной органической связки. Состав связки, мас.Ж: парафин 92,7; олеиновая кислота 3,8; воск пчелиный 3,5. Из полученного шпикера на литейной машине отливают детали— стержни ф 7,7 и длиной 70 мм. Удаление связки проводят в установке с псевдоожиженным слоем адсорбента,.SUÄÄ 1458353 Д1 (57) Изобретение относится к области производства керамических деталей и может быть использовано для изготов.ления технической керамики методом горячего литья под давлением. Для повышения выхода годных деталей в литейный шпикер, содержащий, мас.7.: алю- . мооксидный порошок 84,2-9 1,0; термо; пластичная органическая связка 5,013 8, дополнительно вводят триметилсилилированный этилсиликат в количестве 1,5-6,0 мас.Е, при этом удаление связки проводят при 200-300 С и скорости подъема температуры 2050 С/ч. Выход годных изделий после удаления связки составляет 60-807.

3 табл.

° С (глинозема) при расходе ожижающего агента -сжатого воздуха 0,2 м /мин м и скорости ожижения 0,01 м/с. После ф» термообработки, обдувки и зачистки р деталей определяют предел прочности р» при статическом изгибе на разрывной машине MP-0,05 по схеме 3 точек.

Окончательный обжиг деталей проводят

ja окислительной среде при 1630- 1650 С, Физико-технические и механические свойства деталей из массы ВК94-1 с введением триметилсилилированного этилсиликата остаются неизменными «р, (см. табл. 3).

В табл. 1,2 представлены характеристики полуфабриката при различных составах шпикера.

В табл . 3 даны физико-механические свойства деталей из массы по известному и предлагаемому способам.

14 58353

Предлагаемый способ позволяет получить полуфабрикат с механической прочноствю после удаления связки, в 2,0-10 раз большей по сравнению с известным способом и повысить выход годных на этой операции в 2-6 раэ.

При этом предел прочности при статическом изгибе незначительно меняется при термообработке детали в широком температурном интервале (200-300 С) и при различной скорости подъема температуры(20-50, С/ч).

5, 0-13,8

1 ,. Формула изобретения

Способ изготовления керамических деталей путем приготовления шлихера из алюмооксндного порошка и органической связки литья заготовок и послеЭ (! (Таблица 1 едел прочности полуфабриката после аления связки, МПа, при температуре

Способ приготовления шпи Алюмооксидный порошок

ТермопластичТримети силиликера

300

200

220

250 ная органичесрованный кая связка этилси-. ликат

0 5 Известный

87,5

12,5

0,8

2,5

86,5

12,0

5,6

5,5

6,2

5,0 Предлагаемый

5,2

5,6

84,2

13,8

2,0

6,3

7,0

9,5

87,5

6,0

6,9

3,0

5,3

4,0

5,1

91,0

5,0

5,8

6,0

6,2

86,5

7,5

5,8

6,0

5,8

5,5

5 0

Таблица 2

Примеры осуществления способа

Параметры

Ллюмооксидный порошок, r

890

875

842

910

Термопластичная органическая связка,г 75

138

1 С ос та в лит ей ног о шли кер а, мас.% дующего термического удаления связки иэ них в псевдоожиженном слое и обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных деталей, в шпикер дополнительно вводят триметилсилилированный этилсиликат при следующем соотношении компонентов, мас.%:

10 Алюмооксидный порошок 84,2-91,0 .

Термопластичная органическая связка

15 Триметилсилилированный этилсиликат 1,5-6,0 при этом удаление связки проводят при

200-300 С и скорости подъема темпе20 ратуры 20-50 С/ч. (2 I 3 (4

1458353

Примеры осуществления способа

Параметры

1 2 3

20

220 сСт

200 .

220

250

300

40

50

1,5, 0,9

0 5

0,3 ибе, МПа

5,8 6,3

7,2

5,0

Параметры

Выход годных, Х, после удаления связки при

200 0

37

74

10

Объемная масса после окончательного обжига, г/см

Предел прочности при статическом изгибе после оконча-. тельного обжига, МПа

Триметилсилилированный этилсиликат, r вязкостью

36,5 сСт.108 сст

127 сСт

Температура удаления связки, С.

Скорость подъема температуры при удалении связки, С/ч

Остаточное количество органической связки (ППП)р Z

Предел прочности при статическом из220 С

250 С

300 С

Продолжение табл.2

Таблица 3

Известный Предлагаемый

3,65-3,75 3,65-3,75

320-420 320-420