Полимерная композиция

Полимерная композиция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полимерным композициям и может быть использовано при изготовлении изделий методами литья под давлением, зк струзии или каландрования. Изобретение позволяет повысить прочность связи композиции с текстильным материалом за счет содержания в композиции (мас.%) поликапроамида 1-10, эпоксидиановой смолы 0,79-2,4 и дифенилолпропана 0,04-0,09 Композиция также содержит (мас.%) поливинилхлорид или сополимер винилхлорида с винилацетатом 41,73-58,7, сложнозфирньй пластификатор 29,В1- 47,32, металлосодержащий термостабилизатор 2,43-6,65. и пигмент 0,84- 2,2о 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4216505/23-05 (22) 25.03.87 (46) 15.02.89. Бюл. У 6 (71) Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий (72) В.С.Альтзицер, В.А.Берестнев, С.Д.Полинский, С.М.Сироко, А.Г.Дубов и Г,Е.Забавников (53) 678.043,04(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1147727, кл. С 08 L 27/Об, 1983.

Авторское свидетельство СССР

Р 670589, кл. С 08 L 27/Об, 1978. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

{57) Изобретение относится к полимерным композициям и может быть ис1

Изобретение относится к промыш4 ленности пластмасс, в частности к композициям на основе пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) или сополимеров винилхлорида с винилацетатом (ВХ-ВА), перерабатываемым методом литья под давлением, экструзии или каландрования.

Цель изобретения - повышение прочности связи композиции с текстильным материалом.

В качестве сложноэфирного пластификатора могут быть использованы диоктилфталат (ДОФ), фталаты смеси синтетических спиртов Ст-С или

С>-С„, соответственно ДАФ-789, gAA-81О, смеси ДОФ с диоктилсебацинатом (ДОС) или с диоктиладипинатом (ДОА), термостабилизаторы; стеарат бария, стеарат кадмия,. стеарат цинка, гидроокись кальция, трехосновной

„.SU„„ 145ß

gg 4 С 08 ? 23/06, 77/02, 63/02, С 08 К 5/10, 5/13 пользовано при изготовлении изделий методами литья под давлением, экструзии или каландрования. Изобретение позволяет повысить прочность связи композиции с текстильным материалом за счет содержания в композиции (мас.7) поликапроамида 1-10, эпоксидиановой смолы 0,79-2,4 и дифенилолпропана 0,04-0,09. Композиция также содержит (мас.7.) поливинилхлорид или сополимер винилхлорида с винилацетатом 41,73-58,7, сложноэфирный пластификатор 29,8147,32, металлосодержащий термостабилизатор 2,43-6,65.и пигмент 0,842,2. 1 табл.

) 2 сульфат свинца, двухосновной фталат свинца.

Пример ы 1-21. Для получе- . ния композиций используют либо готовые гранулированные пластикаты известного состава (примеры 5,10,17-19) лйбо предварительно подготовленные композиции на основе ПВХ или ВХ-ВА (примеры 1-4, 6-9, 11-16, 20 и 21).

В последнем случае все компоненты композиции, в которых содержание поликапроамида меньше, чем в предлагаемой, ликапроамида, перемешивают в обогрео ваемом смесителе при 80-90 С до полного набухания ПВХ ипи ВХ-ВА в пластификаторе.

Смесь пластифицированного полимера с поликапроамидом получают в инО тенсивном смесителе при 225-235 С в течение 5 мин. При использовании готовых пластикатов {примеры 5,10, 8365

29,81-47,32

0,79-2,40

0,04-0,09

0,84-2,20

145 17-19) в интенсивный смеситель одновременно с поликапроамидом загружают

Т0СС или ДОФС. Затем смесь охлаждают a смесителе при перемешивании до 130135 С и переносят на вальцы, с котоо рых снимают смесь в виде пленки тол1циной 2„1-2,2 мм. Из полученной пленки прессуют пластинки для испытаний толщиной 2,0 0,1 мм.при 170 С и удельном давлении 6,0 IINa с последу1ощим охлаждением до 30-40 С при том

1ке давлении. Для определения. адгезинных свойств композиций в прессорму под пленку закладывают ткань (кирзу) и прессование ведут при 180 С (температура композиции при литье буви).

Для получения композиций испольованы пластикаты на основе ПВХ или

Х-BA с пластификатором в соотношеиях 5:3 (примеры 1-7), 5."4 (примеы 8-14) и 1:1 (примеры 15-21).

Для получения композиций по приерам 5 и 10 использованы измельченые межлекальные отходы капронового рикотажа, по примерам 17-19 - изельченные обрезки верха обуви, соержащие 43,7Х капроновой подкладки, остальных примерах — гранулирован и поликапроамид.

Состав и физико-механические свойтва композиций, полученных по при ерам 1-21, приведены в таблице.

В приведенных примерах использоан ПВХ суспензиционный марки С-639М (примеры 2,3„7,10,17 и 21), -70.59М (примеры 5,9,13,14,20) лочный марки M-64 (примеры 6,12,14

ip 19), M-70 (примеры 8,15,16).

Содержание винилацетата в сополимере ВХ-ВА равно 57..

Из таблицы следует также, что композиции согласно рецептурам, приве енным в таблице, за исключением понли он отсутствует (примеры 1,2,8, 9.15 и 16), характеризуется меньшей прочностью связи с тканью по сравнению с предлагаемой композицией. Кроме того, при содержании в композиции поликапроамида в большем количестве, чем в предлагаемой (примеры 7,14 и 21), прочность связи с тканью остается на том же уровне, но относительное удлинение резко падает до недоступных для обувных материалов значений.

Использование предлагаемой композиции дает возможность полностью перерабатывать и вторично использовать

15 по прямому назначению отходы производства литьевой обуви на основе

ПВХ или .ВХ-ВА, содержащие текстильную капроновую подкладку.

2О Формула изобретения

Полимерная композиция, содержащая поливинилхлорид или сополимер винилхлорида с винилацетатом, сложноэфир25 ный пластификатор, металлосодержащий термостабилизатор, пигмент и полимерный модификатор, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности связи композиции с текстильным материалом, она содержит в качестве модификатора поликапроамид и дополнительно эпоксидиановую смолу и дифенилолпропан при следующем соотношении компонентов, мас.Е:

Поливинилхлорид или

35 сополимер винилхлорида с винилацетатом 41,73-58,70

Сложноэфирный пластификатор

Металлсодержащий термостабилизатор 2,43-6,65

Поликапроамид 1,00-10,00

Эпоксидиановая смола

Дифенилолпропан

Пигмент

1458365

Соде ее>и>е в каыпоз>п1аюю> иес,2!!омпонеит предлагаемой

7 8, 9 10 11

1 2 3 4 5 б

60,20 5е 30 58, 70

IIBX смола

Сополимер ВХ-ВА

55> 20 49,54

36,12 35>58 3S 28 . 33,11 32 ° 5! 29,81 28>65 42,00 42>36 41,93 39,54 в том числе>

36,12 35,58 24>67

29,65 43,08 42,Эб 29,35 39>54

22,76

33,11

I го,81

12>58

l0>6l

9,75

ДОА

2,18 2,67 4,2 4,08 6,4 5,98 l>07 2,05 2 ° 54 3 ° 98

1,2 в том числе: стеарат бария

0 54

0,54

0,63

0,57

0,69 гндроокись кальция

1,41

1>71

1,57

I O0 I 50

1 00

4,00 5 00

2,00

1,0

2,00

3,00

Эпоксидная смола ЭД !6 1,21 1> 19 l>17 2>20

0,06 0,06 0,06 0>09 0,05 0>08 0,05 0,05 0,05 0,05 0,08

О, SO 1,00 3,00

0,50 1,00 3>00 7>00 10,00 13 00

Пигменты, всего

I 21 1>19 1,18 2,2

1,09 в том числе:

0>01

0,08

0,03

0,03 0,03 0,01 О,OI

1,18 1,16 1,!2 2,!3 1,00 1,02 0,95 0,97 0,98 0,98 0,90.0,06

0,60

1,00

0,05 0,06

0,10

0,06

О 09

lO 3 10,5 11 7

1Э,4 14 3

1S,О 14 ° 7 13,8 13 ° 7 15,8 10,3

290 283 297 312!

6,2 16,! 19,4 20>8 23,! 25,3 24,9 13 ° 8 13,8 18,5 22,3

Слбвноэфирные пластнфикаторы

ДАФ-789

" ДАФ-810

Термостабнливаторы, всего

> стеарат кадмия стеарат цинка трехоснавной .сульЪ фат свинца двухосновной фталат свинца

Дифенилолйропан

Поликапроамнд технический углерод двуокись титана лак оубиновый голубой фталоцианиновый хелтый прочный

Полнзфирацетальуретаи

Условная прочность при рестяхенин, ИПа

Относительное удлинение прн раврыве> Й

Прочность связи с тканью Н/см

0>6 0,59 0,58

О 6 0>59 О 59

54,18 49>68 49,36 53,73 52,93 52,39

0,49 0 54 0 52 0 ° 52

0,49 0,53 0,53 0,52

I ° 09 2>40 0>98 I ° 08 I ° 06 l>05 1>97

1 ° 62 0>98 ° 07 l>05 1>04 l>98

307 362 174 358 381 374 362

Продолжение таблицы

1458365

Содвриаине в компоэнцнн, мас.й навеет. °, 13 14 .)5

)б )7 )8

19 26 21

48,36 44,62 44,06 48,52 47)79 47,34 - 4З,60 41,73 39,79 47

35,7) . 35,as 48)52 47,79

47>32 44,92 43>86

S5,ã6 48,52 в том числе) 4),73 39,79

47,79

;З3,32

44,92

35,71 для-789

38,70

ДМ-В)О

43,86 дос

14,00

3>96 6, 65 5,88 0,97 1,96 2>43 3>73 3>79 4 ° 83 5>79

0>5 в том числе

0>44 0>49 0>48 0,47

О ° 44 0 48 48 0 4>6

О4О О42 О39

0>39 0,41 0,40

0,48 стеарат бария

0>5

0,48 0>49

0>71 гидроокись кальция

l,24

l,94

4,00 5 00

1,50 ?,00

5,00

3,00

4>00

Зкоксидная смока ЭД»).6 О>97 1,72 0,88 0,97 0,96 О>93 1,73 0,79

0 83 0,79

0,05 0,07 0,04 0,05 0,05 0 ° 05 0,06 0,04 0,04 0,04

Дифеннлолйропан

0,5 1,00 3,00 7,00 10>00 13,00

Поликакроамид

0,97 0,45 0,93 1,64 О ° 78 0,84 0,80

Пигменты, всего

» том числе

0>84 0,80 2,0

0,03

0,97 0,95 0,88 1,14

0,93 1,03 0,88

0>50

0,78

0,20

0,05

11,4 1?,О )З,В 72 7,5 7,4

7,4

9,7

8,5

8,1 е8,1

280

4)3 420 4 15 420 410 222

210 186

365. 360

25,2 26,1 25>7 f2,4 )2,5 17,2 23>1 23,5 24,0 22,8 1?,3

lIBX смола

Сополимер ВХ-ВА

" Сл бине эфирные Пластифика торы Термостабнлиэаторы> всего стеарат кадмия стеарат цинка трехосновиой суль1 фат свинца двухосновной фгалат свинца технический углерод двуокись титана лак оубиновый голубой фтало» цианиновый и ый про й, Полиэфирацетальуретан

Условная прочность прн растякении> Идв

Относительное удлинение лри раэрывв, Х

Прочность свяэи с тканью, Н/см

700 lo 00 13 00

0,96 i, 23 0,88

В

4);7З З9,79 Зб