Способ жирования кож при выработке юфти

Способ жирования кож при выработке юфти

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 14 С 9 02

s. ыюмм

Д .1" ""!" 01 И

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21) 4041930/28-12

° °

22) 25. 03. 86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (46) 15,02.89, Бюл, Ф 6 (71) Центральный научно-исследова" тельский институт кожевенно-обувной прои ппленно сти (72) Г. Н. Типтева, Е, С. Корикова, А.Н.Львова, А,А.Атасов, Е.С. Балакирев, Я.Л.Ускач, Г.Н.Чернышев и Е,В,Варшавер (53) 675.026,232(088,8) (56) Типовая методика производства обувной и шорно-седельной юфти хроь таннидного дубления из шкур крупного рогатого скота и конских для изделий гражданского назначения. М,:

ЦНИИТЭИлегпром, 1972. . Левенко П,И, и др, Новое в жировании кож, М.: Легкая и пищевая промышленность, ) 982, с.! 4.

Авторское свидетельство СССР

В 1158589, кл. С 14 С 9/02, )983, Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к спо" собам жирования кож, и может быть использовано при выработке юфти, Цель изобретения - улучшение эксппуатационных свойств юфти, Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу жирования кож при выработке юфти, включающему обработку жирующим составом в присутствии фунгицида, в качестве фунгицида используют продукт сульфохлорирования высокомолекулярных алифатических углеводородов с длиной це" пи С1 -С и содержанием 8-12Х гидро„S0ÄÄ 1458392 д1 (54)(57) СПОСОБ ЖИРОВАНИЯ КОЖ ПРИ ВЫРАБОТКЕ ЮФТИ путем обработки. их жирую щим составом в присутствии фунгицида, отличающий ся тем, что., с целью улучшения эксплуатационных свойств юфти, в качестве фунгицида используют продукт сульфохлорирования высокомолекулярных апифатических углеводородов с длиной цепи С, -С содержащий 8-12Х гидролизующегося хлора, в количестве 6-12Х от массы отжатых кож, 2 лизующего хлора в количестве 6-12Х ,от массы отжатых кож, Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что вве" дение в качестве фунгицида продукта сульфохлорирования высокоьюлекулярных апифатических углеводородов с длиной цепи С,q-С и содержанием

8-12Х гидролизующегося хлора позволяет улучшить жирукщие свойства . состава, Указанный продукт характеризуется наличием реакционноспособной грунты - ЯО С1, образующей с коллагеном з 1458392

4 сульфамидные связи по следующей схе- рующие свойства состава и не обеспечивает равномерного распределения жибело к — NH <+RSO< Clрующих веществ в коже, Se o NF -SO -R+HC1, Введение продукта сульфохлорирова 2. ния высокомолекулярных алифатических где, R-углеводородный радикал, углеводородов более 12 от массы отНаличие сульфамидных связей подав- жатых кож не обеспечивает высокого ляет жизнедеятельность микроорганиэ" качества кож. вследствие получения су, мов, в часТности рост .грибков. Угле- 10 хого грифа, водороды жирующего состава, обволаки- При использовании для сульфохловая структурные элементы коллагена, рирования алифатических углеводороэатрудняют доступ кислорода воздуха дов с длиной цепи менее 12 атомов уг" ! микроорганизмам нарушают их газовый лерода снижаются жирующие свойства

Э обмен, подавляя жизнедеятельность 1я состава, а при длине цепи более 22 грибков, атомов углерода снижается проникаю"

Продукт сульфохлорирования высоко- щая способность. жирующих веществ в молекулярных алифатических углеводо- кожу, что приводит к неравномерному родов обладает способностью раство- . распределению жиров в структуре колрять твердые жиры и жирные. кислоты. Zp .лагена и жесткости кож.

Наличие активной группы — БО С1 спо- Продукт сульфохлорирования высособствует равномерному прониканию комолекулярных алифатических углевожирующих веществ в кожевую ткань и их доров получают следующим образом, ° прочному связыванию, Глуббко проникая В эмалированный реактор, снабженв структуру дубленого коллагена, жи- 25 ный мешалкой, рубашкой, обратным конрующие вещества способствуют даль- денсатором и газораспределителем, нейшему разволокнению пучков коллаге- загружают 400 кг высокомолекулярных новых волокон облегчают ориентацию апифатических углеводородов с длиной

1 о структурных элементов друг относите.- цепи С«-С, нагревают до 55 С, дольно друга, что обеспечивает повыше" 30 бавляют 0,8 кг иницйатора-азобисизоние прочности кож при растяжении. бутиронитрила — и начинают сульфохло

Продукт сульфохлорирования. высо- рирование, для чего подают в реактор: . комолекулярных алифатических углево- . смесь сернистого ангидрида и хпора

3 с дородов. прочно удерживается в коже, 10 м /ч,. Температуру реакции 55 С что отражается на улучшении показа- поддерживают охлаждением реакционной

ЗБ теля содержания жировых веществ после массы водой через рубашку, аппарата, обработки пылью, характеризующего Выделяющийся хлористый водород отэксплуатационные свойства кож, водят через конденсатор на адсорбцию

При использовании для указанной раствором щелочи. Через 2 ч подачу цели продукта сульфохлорирования вы- 4р газов прекращают, добавляют в реаксокомолекулярных алифатических угле" тор 0,4 кг инициатора и в течение 5 ч . водородов с содержанием гидролизующе- в реакционную массу продолжают погося хлора ниже 8 не достигается . дачу только хлора со скоростью полного подавления роста плесени всле- 10 м /ч. Добавление инициатора при

3 дствие недостаточного количества об" 45 сульфохлорировании проводят через разующихся супьфамидных связей, каядые 2 ч по 0,4 кг. По окончании

Использование продукта сульфохло- процесса реакционную массу отдувают рирования высокомолекулярных алифа- азотом или воздухом от растворенных тических углеводородов с содержанием кислых газов до нейтральной реакции, гидролиэующегося хлора свыше 12 не- 5О В результате получают 540 кг процелесообразно, так хак при этом про" дукта сульфохлорирования высокомолеисходит повышение собестоимости про- кулярных алифатических углеводородов дукта в результате резкого увеличе- с длиной цепи С,,-С и содержанием ния энергозатрат на сульфохлорирова-. 12 гндролиэирующегося хлора, Для поние без улучшения его качества. 5 лучения продукта сульфохлорирования

Введение продукта сульфохлориро- высокомолекулярных апифатических угвания высокомолекулярных алифатичес- леводородов с меньшим содержанием; ких углеводородов в количестве менее гидролизующегося хлора сокращают

6Х от массы отжатых кож ухудшает жи- время реакции.

392 б леводородов с длиной цепи С - С, с содержанием 8Х гидролизующегося хлора составляет 12Х от массы отжатых кож, Капьцинированную соду в количестве 1ОХ от массы продукта,сульфохлорирования высокомолекулярных алифатических углеводородов вводят одно" временно с жирующим составом.

Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовой методике.

Пример 2 ° Юфть, .выработанную по типовой методике из шкур яловки средней, после отжима обрабатывают, как в примере 1, смесью, именщей в составе, мас. Х:

Сульфированный рыбий жир 10 .

Синтетический жир 48

Продукт сульфохлорирования высокомолекулярных апифатических углеводородов с длиной цепи С -С с содержанием гидролизукнцегося хлора 10Х 42

Расход смеси 21 5Х от массы отжа тых кож»

Расход продукта сульфохлорирования высокомолекулярных апифатических y леводородов с длиной цепи С, -С, с содержанием 10Х- гидролизующегося хло ра составляет 9Х от массы отжатых кож.

Кальцииированную соду в количест.

se 10,5Х от массы продукта сульфохлорирования высокомолекулярных апифатических углеводородов вводят одновременно с жирующим составом.

Дальнейшую обработку полуфабриката проводят по типовой методике, Пример 3. Юфть, выработанную по типовой методике из шкур яловки легкой, после отжима обрабатывают, как s примере 1, смесью, имекщей следующий состав, мас, Х:

Синтетический жир

Продукт сульфохлорирования высокомолекулярных апифатических уг" леводородов с длиной. цепи С„-С с содержанием гидролизую, щегося хлора 12Х 30

Расход смеси 20Х от массы отжатых кож, .

Расход продукта сульфохлорирова". йия высокомолекулярных алифатичес-;

5 1458

Реакция может быть проведена и в непрерывном режиме в одном или в двух последовательно соединенных аппара" тах. В последнем случае в первый an" парат подают смесь сернистого ангид5 рида и хлора, а во второй аппараттолько хлор, В качестве инициаторов могут быть использованы органические перекиси, а также ультрафиолетовый 10 свет, Показатель содержания гидролизующегося хлора характеризует количество хлора, связанного . с сульфогруппой, Предлагаемы способ осуществляют 1В следукщим образом, Жирующий состав готовят известным способом при этом продукт сульфохло рирования высокомолекулярных алифатических углеводородов вводят в пос- 20 леднюю очередь после расппавления и подогревания остальных компонентов, Отжатые юфтевые кожи, выработан". ные по типовой методике, загружают в предварительно прогретый барабан и 25 вращают в течение 20-30 ьян при одно временном вдувании подогретого до

80-85 С воздуха. Затем через полую ось барабана в два приема с интервалом 15-20 мин подают разогретую до 30

60-70 С жировую смесь в количестве о

20-23Х от массы отжатых кож, содер-. жащую в своем составе продукт сульфохлорирования высокомолекулярных апифатических углеводородов в коли35 честве 6-123 от массы отжатых кож, Жирование выполняют в присутствии капьцинированной соды в количестве

10-11Х от массы продукта сульфохлорирования высокомолекулярных алифати- 40 ческих углеводородов, которую вводят: одновременно с жирующей смесью, Пр.и мер 1, Юфть, выработанную по типовой методике из шкур бычины легкой, после 4В отжима обрабатывают смесью именщей в сост аве, мас. Х; . Синтетический жир 48

Продукт сульфохлорирования высокомолекуляр- 50 ных алифатических углеводородов с длиной цепи

С, -С, с содержанием гидролизующегося хлора 8Х 52

Расход смеси 23%от массы отжатых кож, Расход продукта сульфохпорировайия высокомэлекулярных алифатических уг"

Т 1

Известныф споЬЬ

Показ атели °

Содержание жировых веществ по слоям кожи,%: лицевой слой 9,6 9,3 9,5 )1,7

74 79 76 33 средний слой бахтармяный слой 8,2 8,4 8,7 )0,5

Содержание жировых веществ после обработки пылью, %

22,6 .. 22,) 22,8 )6å8

Предел прочности при растяжении, 9,8 х 10 Н/м

3,1- 3,4 3,4

2,52

Напряжение при гюявленин трещин лицевого слоя, 9,8 <10 ??>

2,2

27 27 26

Плеснестойкость .в те" чение 30 сут, % поракения поверхности образцов кож смесью плесневых,грибов: лицевая поверхность 0 бахтармяная поверхность

О

О

Составитель С,Лихачева

Техред М.дидык

PelPBKTop А,Огар

Корректор )) е Демчик

Заказ 326! 29 Тираж 355 . Подписное

ВЦИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при Г1ЯТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 !458392 8 к)гх углеводородов с длиной цепи В таблице приведены результаты С1з-С .г с содержанием !2% гидролиэую- оценки кож по показателям, характещ вгося хлора составляет 6% от массы ризующим эксплуатационные свойства отжатых кож, кож, в сравнении с известным спосо.Кальцинированную соду в количест", бом. в )1% от массы продукта сульфохло- Использование, предлагаемого cnci-

y рования высокомолекулярных алифати- соба позволяет получить ппеснестойкую ч ских углеводородов вводят одновре- юфть дпя верка обуви с более равнонно с жирующим составом, . 10 мерным распределением жировых ве"

Дальнейшую обработку полуфабрика- ществ по слоям кожи, увеличенным сот проводят по типовой методике, держанием жировых веществ после обра, По всем трем примерам была полу- ботки пылью, более высокиги показа-: ч на юфть для верха обуви, которая теляья предела прочности при растяже-.i с ответствует требованиям ГОСТ 485-82 16 нни и напрякения при .появленйи трещиМ. ть для верха обуви". лицевого слоя,