Способ переработки ферросплавных шлаков

Способ переработки ферросплавных шлаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение откосится к черной металлургии, а и ieннo к переработке ферросплавкьк 1.алаков, и может быть кспользовано для извлечения немагнитных сплавов, например силикомарганца, из шлаков. Целью изобретения является повышение сквозного извлечения восстановленного ведущего элемента из шлака, улучшение экологии процесса . Предлагается перед пневматически - обогащением от шлака отсеивать фракцию минус 3-8 мм, а обогащение плюсового продукта осуществлять при расходе Q на 1 м каждого участка сепаратора, равном (i,8- ). ,-h-10 (м з/ч) 5 где р-насыпная плотность плюсового продукта, т/м ; h его толщина на данном участке деки сепаратора, м. Способ позволяет повысить сквозное извлечение марганца из шлака на 6,8-12,2%, умень Х ить пылевыбросы при осуществлении процесса. табл.,,.53

союэ сонетсних социАлистичесних

РЕСПУБЛИН

„„SU„„>458408 (бп 4 С 2-2 В 47/00 ц +I.Ü

t .A".. j

Изобретение относится к черной ме..а;::. ргии, предназначено для переработки ферросплавных шлаков и может быть использовано ".-:,ля извлечения неГОСУДАРСТЕ1ЕННЫЙ НОМИТЕТ по изоБРетениям и открытия пРИ Гннт сссР (2i} 4229773/23 02 (22) 13.04.87 (46) 15.02.89, Бюл. - 6 (71) Уральский научно-исследсвательский институт черных металлов и Никопольский завод ферросплавов (72) А.A. Грабеклис, С.A. Леонтьев, N.È. Люборец, A,B.. Коваль, В.М. Статива, В.И. Ишутии и Г .С. Кладченко (53) 669.74.3(088.8) (56) Сталь, 984 „, 9, с . ".,9-42.

Авторское спиде. ельство СССР с- :21!3?3, кл.,", 2 В 47/00, !983, (54) СПОСОБ ЛЕР PAHOTÊÂ ФЕРРОСПЛАВНЦУ

ИЛАКОВ (57) Изобретение относится к чернои металлургии, а имечн-. к переработке ферросплавных ьплаков, и может быть использовано для иэвлечениье немагнитмагнитных сплавов, например силикомарг .íца, иэ пгпаков.

Цель изобре ген:. ÿ — повьппение сквозного извлечения восстановленного ведущего элемеп-.а из плака, улучшение экологии процесса.

Сущность иэобрет;;-:ия заключается в

СЛPДWУ ЮЩ@„,л

Преимущественный размер округлых по форме корольков сплава в ферросплавных шлаках находится в пределах

О-(3-8) мм, При дроблении исходного материала происходит их вскрытие ных сплавов, например силикомарганца, из шлаков. Целью изобретения является повышение сквозного извлел ения восстановленного ведущего элемента иэ шлака, улучшение экологии процесса. Пред -.агается перед пневматичеcKKt обогащением oT HLUBKB oTceHBBTb фра:-:цию и.;нус 3-8 мм, з обогащечие плюсового; родукта осуществлять при расходе воздуха О на м каждого

2 участка сепаратора, равном (1,8-2,4) p h .10 (и э/ч), где р — насыпная плотность плюсового продукта, т, и; !и — его толщина на данном участке деки сепаратора, м. Способ позволяет повысить сквозное извлечение марганца из шла a на 6,8-1 2,27., уые"üûè ü лылевыеросы лри осулеслвле- IQ нии процесса. табл. ея освобождение с различной степенью полноты )T силикатной матрицы по границе раздела металл — шлак. Работа пневматического сепаратора (режим движения деки., организация псевдокипящего слоя материала на деке воздушным потоком) не может создать необходимых условий для эффектиВного разделения шлакометаллической смеси указанной крупности — минус 3-8 мм. В результате после сепараиии всего материала содержанка сплава в шлаке фракции 0-(38) мм остается практически так м же, что H в исходном (до обогащения) шлаке. Кроме того, различия в динамических особенностях перемепгивания крупного и мелкого шлака вдоль поверхно1458408 сти деки сепаратора п1:иводит к неравномерности распределения материала в рабочей зоне как по крупности, так и по толщине его слоя, что затрудняет

5 регулирование воздушнс го потока для создания наиболее благоприятных режимов обогащения, Как показал анализ проб материала, локализующегося в системе пыпеочистки,0 переработка методом пвевмосепарации мелких классов шлака сопровождается значительными потерями металла, уно,симого в виде микроко-..ольков с воздушньгми потоками, создаваемыми технологическим вентилятсром, Таким образом, предварительный отсев шлака крупности минус 3-8 мм с последующим исло тьзсванием его по ! известным способам и сбогащение плю- 20 сового класса позволя:-т существенно повысить эффективность обогащения шлаков ферросплавом, снизить потери ведущего элемента, тем -„амым увеличив степень его сквоз.-. .ого извлече- 25 ния, и практически полностью исключить выбросы пыли при сепарации, Свободный от мелкого класса. шлак, попадая на деку сепаратора в процессе его работы, распределяется по 30 рабочим зонам с более определенной закономерностью, зави имой от режима обогащения, что позволяет в каждом конкретном случае (вид, крупнссть исходного шлака, требуемые параметры сепарации и т.п.) .выбрать наиболее эффективные условия процесса. При известных частотах пульсации восходящего потока воздуха и качачий рабочей поверхнссти разделения решающим фактором с.тановит< я расход воздуха на определенном участке деки в расчете на 1 м в функции от насып1 ной плотности шлакоме..аллического ма" териала (р, т/м ) и .олщины его

45 слоя (h, м) . Такая зависимость, определяющая границы наиболее эффективного (с точки зрения сквозного извлечения ведущего элемента из ферро— сплавных шлаков) режима обогащения, описывается эмпирической формулой:

Q = (1,,8-2,4) р h 10 (« "/÷)

При значениях коэффициента пропорциональности, меньших 1,8,, кинетическая энергия пульсирующего воздушного потока недостаточна для создания эффекта "кипения" шлака и гравитационного разделения его компонентов по плотности, в результате чего снижае1 ся качество еталлоконцентрата и увеличиваются потери металла с легким продуктом (обедненным шлаком), Превышение величины коэффициента значения 2,4 приводит к быстрому перемещению всего шлака по наклонной поверхности деки в сторону борта разгрузки обедненного сплавом материала, что резко уменьшает выход обогащенного продукта и, как и в первом случае, увеличивает безвозвратные потери ферросплава.. Пример . Дробленый до крупности 0-20 мм шлак от выплавки силикомарганца подвергали рассеву по классу

5 мм и плюсовую фракцию обогащали на пневмосепараторе СП-12 (площадь деки

12 м ) при частоте пульсации воздуха 220 мин и частоте качаний рабочей поверхности разделения 360 мин

Расход воздуха на каждом из четырех полей площадью по 3 м деки сепаратора регулировали таким образом, чтобы в зависимост". от средней величины Р.h фиксировать определенные значения коэффициента пропорциональности.

Результать. опытно-промьппленного ис— пытания способа переработки представлены в таблице, Максимальное суммарное извлечение. марганца Bметаллоконпентрат и шлаковый песок крупностью 0-5 мм достигается в интервале значений коэффициента пропорциональности от 1,8 до 2,4.

При значениях величины коэффициента вне пределов указанного интервала наблюдается резкое снижение извлечечия марганца в металлоконцентрат при сопоставимом содержании в нем этого элемента, за счет чего существенно возрастают общие потери марганца с

"обедненным" продуктов.

Предлагаемый спосо: переработки позволяет повысить сквозное извлечецие марганца из шлаков на 6,8-12.2%, снизить потери металла с пылью и пылевыбросы при обогащении шлаков.

<Ьормула изооре-ения

Способ переработки ферросI:ëàâíûõ шлаков, включающий дробление исходного шлака, пневматическое обогащение и отсев мелкой фракции шлака, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения сквознсго извлечения восстановленного ведущего элемента иэ шлака, улучшения экологии пропесИзвлечение Нп от вскодвого, г

Укос металдерСпособ пе рера ботве ла с пнлпв, г от вскодб вого

I поле II пол г Ь у »

0,60 О, униарое кпелтте, I j

О,08

)7,6

28,6 46,2

28,4 54,4

4,О . . 62,8

7,4

9,4

9,6

Оредла- 1,6 гаезев1

1 ° 8

0,11

26,0

63,1

4,5

8,3

10,6

i0,В

12,0 11,8.

О,i2

59,8

27,S

31,9

28,4

5 0

9.2

2,О

29,3

О,14

57,7

64,О

5,5

i3,Î

1О,i

1з,г г,2

О,17

28,2 55,8

27,6

64,0

6,0

».о

14,2

14,4

2,4

2В,З 44,4

64, 2 о,is

16,1

6,5

i2,Î

15,3

15,6

2,6

18,5 47,6

l,64

J д. рототвп Q 94.тес.из/ч ва деву (12 и 1) 29,1

64,1

Составитель О. Веретенников

Техред M,дидык КоРРектоР M. Самборская

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 329/30 Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 14584 са, отсев фракции минус 3-8 мм осуществляют перед пневматическим обогащением, а обогашение плюсового продукта на деке сепаратора осуществляют при расходе воздуха Ц на 1 м деки, 5

08

6 равном (l,8-2,4)у h 10+ м 5/ч, где — насыпная плотность материала, т/м, и h — толщина слоя материала, з м, на данном участке деки сепаратора.