Способ выплавки высокоуглеродистого ферромарганца

Способ выплавки высокоуглеродистого ферромарганца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству ферросплазов с марганцем. Целью изобретения является снижение в сплаве содержания фосфора и увеличение извлечения марганца. Предложено в. печь загр жать 3-95% железосодержащего сырья и часть флюса, обеспечиваюи1 то отношение СаО и BiO в шихте O.G-ljO, а остальное количество смеси флюса и железосодержащего сырья прокаливать и задавать равномерно в .KOBL4 во врем5т выпуска металла из печи„ За счет повьппения содержания кремния в сплаве, находящемся в печи , 11 рафинирования его до стандартного содержания во время выпуска,содержание фосфора в сплаве снижается по сравг ению с 1звес ным способом на 0,-0ji3 абсс%, а извлечение марганца повышается на 1.,5-3,3 2 табл„ ф

СО!03 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 С 2 33/04

ОЛИСРНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ 7ОРСНОМЪ ТВИД;==. " ЕЛЬСТВУ металла из гечи для рафинирования получаемого сплава от избыточного содержания кремния, При зтом коли.е-ство проплавляемnI п флюса должна обеспечить поддержание СaO/h 0 в пихте 0.6 — „0 ri флюс, загружаемый в ковщ, должен обеспечить =-то соотношение в коне.- ком щлаке 1,1 — 1,25, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMMTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 423! 899/3! — 02 (22) 16.04,87 (46) 15,02.89. Бял. t" 6 (71) Днепропетровский металлургичесКИЙ HHCTHTVT (72) А,Н,Овчарук, В,И,Иптутин, О.Г,Ганцеровский, H.Т,Зубанов, И.П.Рогачев,, П,.Ф.Мироненко, Г.Д.Ткач, В.В.Мураховский, А.В.Коваль и N.В.Чепеленко (53) 669.168 (088,8) (56) Строганов A.H °, Рысс !,A, Производство стали . ферросп авов.

М.: Металлургия, 1974, с. 192.

Авторское свидетельство СССР

У 773088, кл. С 21 С 7/00, 1977.

Гасик М.И. Злектротермия марганца. Киев. Техника, 1979, с. .08. (54) СПОСОБ В11ППАВКЧ В11СОКОУГПЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА (57) Изобретение относится к черной

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов с марганцем.

Цель изобретения — снижение в сплаве содержания фосфора и увеличение извлеч ения марг анца.

Поскольку повыщенное содержание кремния в сплаве в ходе его накопления в печи благоприятно для снижения содержания фосфора в металле и повы щения извлечения марганца из оксидного расплава, предложено вывести из состава проплавляемой щихты 3-95Х железосодержащего сырья и часть флюса, прокалить их и затем задавать равномерно в ковщ Вп время выпуска метал,Jyp-.;и,:;.онкретно к произвоцстВу ферроспл азов с марганцем. Целью изобретения является снижение в сплаве содержания фосфора и увеличение извлечения марг нца, П1.едложено в. печ. :ai-рукать 3-957, железосодержащего сырь» часть флюса, обеспечивающую отпощение СаО и )0 в mHxTe

0,6-!,О, .à ncTàëüínå количество смеси флюса и железосодержащего сырья проi<;- IHB ri I ь H задав ать равномерно

B ковп Во время выпуска металла из печи, Ва счет поныл ения содержания кремн..я в сплаве, находящемся в печи, н рафинирования его,до стандартного содержания вn Bp2? I:I BIIIIycKB, co держание фосфора в сплаве снижается по сравнения с извес-.ным способом на О, 1-0, 13 абс. Х, а извлечение марганца повыг ается на 1.,5-3,3 абс.ь, 2 табл„

Рафинирование сплава о т кр емния идет за счет окисления его кислородом окси,".оа железа.

При использовании на расплавление менее 3."-. жпезосодержащего сырья при рафинировании невозможно получить стандартный сплав по кремнию.

3 14584

При использовании более 95% не достигается поставленная цепь, При отношении СаО/Б 0,> в шихте менее 0,6 недопустимо г овышяется содержание кремния в металле, а при отношении более 1,0 сни>вдается качество сплава па фосфору.

Дпя предотвращения выбросов при в з аимод ей с твни р а спл ав я и тв ердой 10 смеси, загружаемой в ковш„ее предварительно пракаливают любым известным способом.

Общее расходное соотношение компонентов шихты спределяпи расчетным . 15 путем исходя из исходной основности мярганецсодержащего сырья„ его качества и требовании ГОСТ 4755-80 по содержанию кремния и фосфора в ферро. марганце. Общее каличес .во флюсующей 20 добавки рассчитывали ня основность конечного шлака 1, 1-1, 2 i, Примеры опробования предлагаемого способа.

В идентичных лабораторных услови- 26 ях провели сопоставительные плавки высакоуглерадистого ферромарганца по предлагаемому и изве тно способам.

Выплавку ферромарганца проводили 30 в лабораторной рудовосс":ановительной 3-фазной печи мощна< тью 160 "BA, Печь питается от 3-фаэного трансформатора типа ТПС-1000-ЗУ» с напряжением питающей сети 380 В при частоте 50 Гц, потребляемом -оке 245 А„ таке вторичной цепи 900-.1000 A. В зависимости от выплавляемого сплава, шихтовых материалов и др„ параметров процесса напряжение во вторичной це- 1О пи на различных ступенях напряжения . колеблется от 47,5 до 59 В, В качестве основных пихтовых мятериалов испольэовали марганцевый агломерат марки АМНВ-1 (СТП )46-28-82), известняк (ОСТ 1464-80 1, коксик (ГОСТ 8188-74), окатыши нефлюсованные железорудные (ТУ 14--9-.1 -:I2- 78 3„ качество указанных материалов отвечало техническим условиям выплавки щ высокауглеродистого ферромарганца по ТИ-146-Ф-33-82. !

Химин еский состав исходных материалов приведен в табл.1.

Порядок испытаний следующий, Рассчитанную навеску шихтовых материалов распределяли на две части согласно предлагаемому способу выплавки. Пихту, предназначенную для введения в ковш, помещали в муфельную печь, я остальную шихту проплавляли в печи, поддерживая колошник на одном уровне. После съема 280

320 кВт ч электроэнергии расплав выпускали из печи в каскадно установленные ковш — шлаковая мульда.

Па мере выпуска расплава из печи в ковш через огнеупорную воронку постепенно вводили прокаленную часть шихты. Па ходу выпуска и после кратковременной выдержки металла и шлака отбирали пробы на анализ.

В табл, 2 приведены сравнительные показатели проведенных испытяHHA .

Использование предлагаемого способа цо сравнению с известным позволило снизить содержание фосфора в сплаве на О,,1 — 0,13 абс,%,повысить извлечение марганца на I 5

3,3 абс,%.

Формула изобретения

Способ выплавки высокоуглеродистого ферромарганца, включающий загрузку марганцевого и железосодержащего сырья, флюса и восстановителя в электропечь, их лраплавление и периодический выпуск расплава из печи в ковш с поддержанием соотношения

СаО/SiOg в конечном шлаке 1,1-1,25, а т л и ч я ю шийся тем, что, с целью снижения в сплаве содержания фосфора и увеличения извлечения марганца, в печь загружают 3-95% жепезосадержащего сырья и часть флюса, обеспечивающую отношение СяО/810> в шихте 0,6-1,0, а остальное количество смеси флюса и железосодержащего сырья предварительно прокалиняют и задают равномерно в ковш во время выпуска металла из печи.

145841 ) Таблица ) Материалы

SiO П.П.П ° Fe 0

Марганцевый агломерат 19,3 5,3

),8

45,6 0,22

3,0

52,0

Иэвестняк

42,3

Окатьпп желеэорудный 4,2 0,6 0,03

0,022 14,3

А1203

80,8

Зола кокса ()3Z) 38 б 2 1 1,2

0,5 0,11

22,2

35,3

Таблица 2

Показ ат ели

Способы

Известный

Предлагаемый

Х II IIT TV

100

),0

Са0

Отношение "т-" в

Sic шихте

1,15

0,6 0,4

1,0

0,8

С4став навески шихты кг;

Марганцевый агломерат

100

I00

100

100

100 100

9 70,2

485 03 0)

5,05 9,6 9,8 загруженный в ковш

20аО ) 2 5 4 9

13,0 20,5 28,1 з! з

27 5

t 7

2,5

20

20

20

Электрические параметры

Фактическая мощность печи, кВт

I)2

)21

110

Ступень напряжения (напряжение вторичное,В) 3(47,5) 3(49,8) 6(56,4) 0,85 0,87 0,9

Сой q

Количество железосодержащего сырья, загруженного в печь, 7

Окатыш железорудный з загруженный в печь

Известняк загруженный в.печь загруженный в ковш

Содержание элементов, Е

СаО М)0 Mn P!

30 129 ) 20

4(56,)) 5(59,0) 4(52,8) з),91 0,9 0,89

Продогжение табл.2

1458411

««ЫМЮ ч«««« «в «ч « ««««

«О \В « «

Оаособи

П1)едлат аеиий

78, 5

-.,3

77,,3

85 8. 2.=

7),02

86,2

78 1

3 5 .««Ь, .

3,0

8 3 х

5,1

6.5

В, 6,9

-1-Q5

6 7

6,9

5 9

7 07

4 3

6.56„3.

О 52

0,50

0„46

0«45

0,44

Q,48

Иэвле ижщв иа)п анца э иеталл у Й

78 8

76,,6

75р,5

23 4 . 16 . — й=;.;

39,,0 36,8

30 I

А-.

33,6

23 4 .=" й.

22„7

i .I.8

1 )лО

22,1

27 0

3 6

А-3„3

3„,0 3,1

4 .А-—

1 Q . и 0

2.4

2,0

Я,«00«

1,1 57

2.

2,8 2,6

3 0

1,2 2,7

О 9

Редактор Н,.Еивтулниед

Заказ 320/30 Тирак 576 Подписное

ВНКПИ 1осударс "венного комитета по изобретениям и открытиям при ЛН1 О(;(:!?

11303 i, Москва, Ж-35, Раушская наб., и. 4/5

Производственно-поп графинеское предприятие, .-. Ужгород, уп. 1роектная, г / братве металле, Е па выпуске .

« конечиогс

Ил

Ооедав IiIIIIIIIg IÛ ВИП СКЕ коиечвого

Б101

Прочие (FeQ Ив, 3

Освовыоств ::хааке (a0/ÌQ@.I .

IIа Вьшуске коле=.".ного

121 II 4 70 /5 18

12,: ...Х.

2, . 12.,8 13 Q 12,7 12 9 14 35,,0 39;3 40 2 41 8

33; 6/

"3,7, 34„6 34,4 33 1 32

1,08 0,96 0 76 О 58 0 38

1 1", -2 Х

Х 15 1,16 1,18 1,)8 1,I5

С ос та витепь ",Маразова

Техред I!, Рудык Корректор А.Обручар