Раствор для очистки металлических поверхностей

Раствор для очистки металлических поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической обработке металлов. Целью изобретения является уменьшение растравливания металлических поверхностей и повьш1ение качества очистки. Раствор для очистки металлических поверхностей от продуктов коррозии, накипи и корок,включающий соляную кислоту,ингибитор , комплексообразукицую добавку и воду, содержит соляную кислоту из абгазов хлорорганических производств, в качестве ингибитора - ингибитор ХОСП-Ю, а в качестве комплексообразукнцей добавки - лигниновый порошковый преобразователь ржавчины, причем компоненты взяты в следующем соотношении , мае.%: соляная кислота из абгазов хлорорганических производств 22-35; ингибитор ХОСП-Ю 0,03-0,07; лигниновый порошковый преобразователь ржавчины 5-8; вода остальное. 2 табл. (О с

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15п 4 С 23 С I /06

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОРИ ГКНТ СССР (21) 4229022/23-02 (22) 17.03.87 (46) 15.02.89. Бюл. № 6 (71) Калушский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (72) А.Ф. Матишак, P ° А. Марусяк, П.П. Гуцал, В.С. Телеп, Б.М, Шемердяк, Б.Н. Лавришин и P.Ï. Скикун (53) 621.794.48(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 405975, кл. С 23 G 1/02, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 83621 8, кл. С 23 С 1 /06, 1 981 . (54) РАСТВОР ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАПЛИЧЕСКЙХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к химической обработке металлов. Целью иэобI

Изобретение относится к химической обработке металлов.

Цель изобретения — уменьшение растравливания металла и повьппение качества очистки.

Пример 1. 22 мас.7 соляной кислоты из абгаэов хлорорганических производств растворяют при перемешивании в 72,97 мас.7 воды. В раствор при перемешивании .вводят 0,03 мас.Ж ингибитора ХОСП-10 и 5 мас.7. лигнинового порошкового преобразователя ржавчины. В приготовленный раствор погружают металлические пластины, покрытые слоем продуктов коррозии и других отложений, до полного их удаления.

„„SU„„458432 А 1 ретения является уменьшение растравливання металлических поверхностей и повьппение качества очистки. Раствор для очистки металлических поверхностей от продуктов коррозии, накипи и корок, включающий соляную кислоту, ингибитор, комплексообразующую добавку и воду, содержит соляную кислоту из абгазов хлорорганических производств, в качестве ннгибитора — ингибитор

ХОСП-10, а в качестве комплексообраэующей добавки — лигниновый порошковый преобразователь ржавчины, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.7.: соляная кислота из абгазов хлорорганических производств

22-35; ингибитор ХОСП-10 0,03- 0 071 лигниновый порошковый преобразователь ржавчины 5-8; вода остальное. 2 табл.

Пример 2. В 64,95 мас.X воды при перемешивании растворяют

28,5 мас.7. соляной кислоты иэ абгаэов хлорорганических производств, 0,05 мас.7. ингибитора ХОСП-10 и

8 мас.7.,пигнинового ° порошкового преобразователя ржавчины.

В подготовленный раствор погружают металлические пластины для удаления продуктов коррозии и других отложений.

Пример 3. В 56,93 масЛ воды при перемешивании растворяют

35,0 мас.7. соляной кислоты из абгазов хлорорганических производств, 0,07 мас.7 ингибитора ХОСП-I 0 и

8 мас.7. лигнинового порошкового преобразователя ржавчины.

1458432

Не норм.

0,01

0,00015

35

В приготовленный раствор погружают металлические пластины, покрытые слоем продуктов коррозии или других отложений, до полного их удаления, При приготовлении раствора применяются следующие компоненты: кислота соляная из абгаэов хлорорганических производств марки Б, сорт второй (ТУ6-01-9380), прозрачная жидкость желтоватого цвета, состава:

Массовая доля хлористого водорода. (ИС1), % не менее 27,5

Массовая доля свободного, хлора (С1 1,% не более 0,02

Массовая доля органически связанного хлора, % не более 0,8

Массовая доля железа, %, не более 0,02

Массовая доля сульфатов (so,), %

Массовая,цоля мьппьяка

As, %, не более

Массовая,цоля остатка после прокаливания,% Не норм.

Массовая,поля ртути (Hg),%., не более

Массовая, поля бенэола, не более 0,08

Массовая доля карбоновых кислот, в пересчете на уксусную кислоту, %, не более 2,0, ингибитор ХОСП-1О ТУ 14-283-6-78, а также лигниновый порошковый преобразователь ржавчины ТУ 04-96-74-2-83.

Составы растворов и результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.

Предлагаемый раствор имеет преимущества перед известным.

В предлагаемом растворе происходит полное обезжиривание поверхности, Скорость растворения ст, 3, ст. 20 и чугуна в данном растворе ниже примерно в 4 раза, а очистка поверхности этих металлов от продуктов коррозии толщиной до 3 мм происходит в

2 раза быстрее, чем в известном растворе.

Фо рмул а из о б ре те н и я

Раствор для очистки металлических поверхностей, содержащий соляную кислоту, ингибитор, комплексообразующую добавку и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения растравливания металлических поверхностей и повьппения качества очистки, он содержит соляную кислоту иэ абгазов хлорорганических производств, в качестве ингибитора — ингибитор

ХОСП-10, а в качестве комплексообразующей добавки лигниновый порошковый преобразователь ржавчины при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Соляная кислота из абгаэов хлорорганических производств 22-35

Ингибитор ХОСП-!О 0,03-0,07

Лигниновый порошковый преобразователь ржавчины 5-8

Вода Остальное!

458432 м

I/I « о

В ф е ° .Ю сч . л м!

Щ В В

1 (1 1 1, I ф

«О сч .со и

LCl Оъ о л о а

Ч о м

1 Ж о о со Я и ф (Ч Р ЕВ

Ю ф В В

1 I I I о

o !! л

Щ л Р 0

C) Ю В В

1 1 1 1 . 1 а о

О а С! Е и е в

В В ф ф

C«I O л о 1

1 1 I 1 I о о л о ch

В В

4В3

Е! Л

С 1

C) !

Ю Л

Ф

В л ф «

Q сЧ л с! 1 о

В

3 О л

В

Ch О л

«о eel

СЧ

<«! ь

Ф

В

1 л

СВ)

- О о ъ ao — а

В

С ) ь

I.I

A 3 IO йа ,о

Ф м и

Е РС Ih

3, екхооо

h4 >з Х МИХИ о) е а

oem о m

Ж Ц 0

2

М й! о Л l!

458432

I к

3" о

С»4 сс3

С»3 CO

С»3 С 1

3f х ц! ф о

С»3

1. ф

Cd Х. ф х

3"

3 х

1 о х

С3 о и

Ik

cd х

С о

0 о х

Ц о

lg

cd

Ре и х

О х

33

Ре

Ф

Ф о к е0

v о х х

Ре о

43 !

»

v о х

34

Р

d3 о

1

» !

СЦ ф х

Г С3

СС О х

К

L 33 и о

cd

Р хи

3 о

Ф

С6

Ф о !

» ф и

СС ф а

Ф и

СЧ ! са

3»

Р о х х

Ре

1 О о х ф х

Cd Х ф х

Р. а о34

Я ф

СР Id

ОС!

I4

Ре ф х

1 - ф 3L

Х I»

3. V к о х

gK

Х 30

v o

cd 30

0 ! ю оО, ф

0; Х

cd х о х х

g и

Х 03

V О а о сч сц фх х х

СС О х

О.

Х 30

v o ф

0 34 М ! о

ОС!

0 ф х х

1»

v о х к а

Э

30 о х ф е0

3" . о о х х а

43

3» о х

К

Р о

И о

И

Cd и

,, о

34 c»l

43 0 3»

С»3 СР . С 1 л л л

Р О О в л о о

С»3 л о е Се3

С с л ео

СЧ 43 л л ос о

60 л ь

Л С»3 е е о в о

С» л

° О

С»3

» л

С»!

I3 з1 „, СС3 еО о

С3

l/l л ь

D С». ее» в о

° Ф D л о

С»3

М1

СЧ л

С е3

1 а о

1 03

I 1»! v ф

44е

X 1

Rt

Г I!

l х I о

° &

cd х

43 1

Ц

5 3„

1

1 с.) о 1.

1 х

34 I э

Ф х

I

I ф !

»

1»

СС Х !

»

g o х к

v d4

С6 dl а 30 х о

1 и о

34 ЭС

Р,О

С»3 ф и х f

3» V

СС О х х уК

Х 30 о о

СЬ а

О ! о

Q С»3

0 34 ф

dC Х и у о х х

v 0 а 03

I4 О

0

СС! СЧ ф х х ,й

Х Id

v o ф хк еО В еО

Се\»ф С»3 о с3 л м3

И С» СЧ

Сс м1 -Э

О л В О О а ф Ol

0 ld х о

1 И о х к.

Ф ф х

Х 3

СС О х

)K

Х Ф3

v o ф а ху