Устройство для обработки внутренней поверхности длинномерных изделий

Устройство для обработки внутренней поверхности длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к констргукциям устройств .для нанесения электрофоретических и гальванических покрытий на внутреннюю поверхность труб. Целью изобретения является повьшение производительности процесса и равномерности обработки поверхности . Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее электрод 6, установленный с возможностью перемещения внутри трубы (изделия) о A,ZZZZZi. г/3 , насадки 1, 2 подвода внутрь изделия рабочей жидкости и слива, губки 7, 10, П, 13, 14, 16, 17 для крепления изделия и электрода, снабжено силовыми цилиндрами 4, 8, 9, 12, 15, 19, насадки I, 2, подвода рабочей жидкости и слива установлены с возможностью перемещения вдоль оси обрабатываемого изделия и соединены с силовыми цилиндрами 4, а зажимы для крепления ;трубы 3 и электрода 6 выполнены в виде губок 7, 10, М, 13 14, 16, 17, связанных с силовыми цилиндрами 8, 9, 12, 15. Губка 16 зажима для крепления трубы 3 установлена стационарно, губка 17 посредством гибкой тяги 18 кинематически связана с силовыми цилиндрами 19, соединенными между собой последовательно, а губка 13 зажима для крепления электрода жестко установлена на средстве подвода рабочей жидкости. Производительность процесса при нанесении электрофоретического покрытия на трубы диаметром 20-90 мм и длиной 4-6 м повышается в 3-4 раза. Толщина по.крытия - 150 мкм. 1 ил. / « с & СД 00 4 со f/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SU >458 (51)4 С 25 D 13/14, 7/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4286076/31-02 (22) 20.07.87 (46) 15.02.89. Бюл. У 6 (71) Иркутский политехнический институт (72) Б.Е, Ватан, В.П. Хвостов, А.Н. Клепацкий, Ю.Д, Юнда и B..В,Волков (53) 621.357.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1039987, кл. С 25 D 19/00, 198!.

Авторское свидетельство СССР У 718501, кл. С 25 D 17/12, !976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИ1!НОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к конструкциям устройств.для нанесения электрофоретических и гальванических покрытий на внутреннюю поверхность труб. Целью изобретения является повышение производительности процесса и равномерности обработки поверхности. Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее электрод 6, установленный с возможностью перемещения внутри трубы (изделия) 3, насадки !, 2 подвода внутрь изделия рабочей жидкости и слива, губки

7, 10, 11, 13, 14, !6, 17 для крепления изделия и электрода, снабжено силовыми цилиндрами 4, 8, 9, 12, 15, I9, насадки I, 2, подвода рабочей жидкости и слива установлены с возможностью перемещения вдоль оси обрабатываемого изделия и соединены с силовыми цилиндрами 4, а зажимы для крепления :трубы 3 и электрода 6 вы" полнены в виде губок 7, 10, 1.1, 13

14, 16, !7, связанных с силовыми цилиндрами 8, 9, 12, 15 ° Губка 16 зажима для крепления трубы 3 установлена стационарно, губка 17 посредст» вом гибкой тяги 18 кинематически связана с силовыми цилиндрами 19, соединенными между собой последовательно, а губка 13 зажима для крепления электрода жестко установлена на средстве подвода рабочей жидкости. Производительность процесса при нанесении электрофоретического покрытия на трубы диаметром 20-90 мм и длиной

i . 6 м повышается в 3-4 раза. Толщина покрытия "150 мкм. 1 ил.

1458443

Изобретение относится к прикладной электрохимии, в частности к конструкциям устройств для нанесения электрофоретических и гальванических покрытий на внутреннюю поверхность труб.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и равномерности обработки внутренней поверхности длинномерных изделий.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит средство подвода рабочей жидкости, состоящее из !5 нагнетающего насадка 1 и сливного насадка 2, установленных с возможностью перемещения вдоль оси трубы

3 и связанных со штоками пневмоцилиндров 4, один из которых закреплен 20 стационарно, а другой — с возможностью перемещения на каретке 5 ° Электрод 6 закрепляется в зажимах, установленных по обе стороны трубы. Один из зажимов выполнен в виде губки 7, жестко связанной с корпусом пневмоцилиндра 8 и штоком пневмоцилиндра

9, закрепленного на нагнетающем насадке 1, и губки 10, установлейной на штоке пневмоцилиндра 9. Второй 30 зажим выполнен из губок, одна из которых (11), установлена на штоке пневмоцилиндра 12, закрепленного вместе с другой губкой 13 на сливном насадке 2. Обрабатываемая труба 3 также закрепляется в зажимах, расположенных по обе ее стороны, состоящих из губок 14„ установленных на штоках пневмоцилиндров 15, и жестко связанных с корпусами этих цилиндров губок 16 и 17, одна из.которых (16) установлена стационарно, а другая (17) имеет возможность перемещаться вдоль оси трубы 3 и связана посредством гибкой тяги !8 с системой пнев- 45 моцилиндров 19, соединенных между собой последовательно, Система пневмоцилиндров 19 присоединена к основанию 20 и представляет собой многоцилиндровый цифровой привод, обеспечивающий перемещение штока. меньшего цилиндра на длину 1,5 м с шагом

25 мм. Гибкая тяга 18 в сочетании с блоками 21 перемещает губку 17 на расстояние в 4 раза больше перемещения указанного штока.

Внутренняя коническая поверхность насадков 1 и 2, соприкасающаяся с трубой 3, покрыта фторопластом,(не показан). Насадки изолированы от оспования и каретки 5. Электрод 6 выполнен в виде стального стержня диаметром 8 мм и длиной 6 м.

Растягивающее усилие, сообщаемое трубе 3, достигает 5000 Н..

Для обеспечения работы данного устройства используются компрессор, управляющее золотниковое устройство, резервуары для рабочей жидкости и насосы, выпрямитель с регулируемым напряжением до 400 В, необходимый для обеспечения падения напряжения 100 В на 1 см зазора между трубой и электродом„ и ложемент для электрода (не показаны). Устройство работает в полуавтоматическом режиме, т.е. указан— ные технологические операции выполняются на одном устройстве без перестановки трубы путем включения соответствующих насосов и открытия или закрытия соответствующих вентилей .

Данное устройство предназначено для нанесения фторопластового покрытия на внутреннюю поверхность труб с внутренним диаметром 20-90 мм электрофоретическим способом.

Устройство работает следующим образом.

Сначала выполняются подготовительные операции: сливной насадок 2 и подвижная губка 17 вместе с кареткой

5 перемещаются системой пневмоцилиндров 19 в положение, соответствующее длине обрабатываемой трубы 3, которая зажимается в губках 14, 16 и 17 с помощью пневмоцилиндров 15.

После этого система пневмоцилиндров 19 включается в режим отвода подвижной губки 17, в результате чего трубе сообщают усилия, выпрямляющее" ее. Вслед за этим насадки 1 и 2 прижимаются к трубе 3 пневмоцилиндрами

4. Электрод 6 с помощью пневмоцнлиндра 9 вводится в трубу путем нескольких перехватываний и после выхода его конца из сливного насадка 2 и фиксации электрода в губках 7, 10

11, 13 пневмоцилиндрами 8, 12 натягивается тем же пневмоцилиндром 9, после чего устройство готово к проведению технологических операций.

Технологические операции выполняются при статическом состоянии устройства. По окончании обработки устройство приводится в исходное состояние выполнением описанных действий в обратном порядке.

43

Формула иэ обр етения

Устройство для обработки внутренней поверхности длинномерных изделий, содержащее электрод, установленный с воэможностью перемещения внутри изделия, средства подводЫ внутрь из делия рабочей жидкости, зажимы для крепления иэделия и электрода, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и равномерности обработки, оно снабжено силовыми цилиндрами, средства подвода рабочей жидкости установлены с возможностью горизонтального перемещения вдоль оси зажимов для крепления обрабатываемого иэде" лия и соединены с силовыми цилиндра" ми, а зажимы крепления изделия и электрода расположены у их противо. положных концов н выполнены в виде губок, связанных с силовыми цилиндрами, при этом одна из губок зажима для крепления изделия установлена стационарно, другая посредством гибкой тяги кинематически связана с силовыми цилиндрами, соединенными между собой последовательно, а одна из губок зажима электрода жестко установлена на средства подвода рабочей жидкости.

14584

Процесс нанесения покрытия состоит иэ следующих операций: обезжиривание, травление, промывка проточной, затем дистиллированной водой, нанесение фторопластового покрытия, промывка проточной и дистиллированной водой.

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество обработки путем стабилизации толщины покрытия и устранения наплывов. Средняя толщина покрытия 150 мкм, колебание тол-. щины покрытия составляет 20-25Х от среднего значения.

Применение предлагаемого устройства не только повышает качество обработки, но и увеличивает производительность .по основной операции— нанесение покрытия — в 3-4 раза

{по сравнению с известным), так как одновременно обрабатывается вся полость трубы. Универсальность, т.е.. возможность выполнения нескольких технологических операций на одном устройстве и полуавтоматический режим работы, также способствует повышению качества обработки и производительности.

ЗО

Составитель Н. Петров

Редактор М, Педолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор Г. Решетняк

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 333/32 Тираж á05 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5