Способ контроля ориентируемости магнитотвердых частиц дисперсных систем

Способ контроля ориентируемости магнитотвердых частиц дисперсных систем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии,, в частности к изготовлению анизотропных постоян-.. ных магнитов из дисперсных систем. Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса. Готовят водную суспензию порошка феррита бария (коэрцитивная сил по намагниченности Н 120 ) с содержанием воды -- IS мас% и различным количеством (0,125-0,75 мас%) метилцеллюлоэы МЦ-35, Суспензию помещают -в кювету, где размещают одну из. катушек индукционного датчика, другую катушку расг полагают вне кюветы комплантарно с первой. Катушки включают последовательно встречно. Кювету с индукционным датчиком размещают в зазоре электромагнита , где создают переменное магнитное поле промьшшенной частоты 50 Гц с амплитудой напряженности 240 . Измеряют разность ЭДС индукции суспензий с различным содержанием . По зависимости ЭДС индукции от концентрации связующего устанавливают максимальные магнитные параметры. Способ отличается низкой трудоемкостью и позволяет прогнозировать конечный результат без проведения операций прессования и спекания, 2 табл. (Л

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ rHHT CCCP (21) 4290298/23-02 (22) 18.05.87 (46) 15..02.89. Бюп. и- 6 (72) Ю,Д.Бердоносов, Е.Е.Бибик, Г.Б.Жевиа и Н.А.Семакова (53) 621.762.01 (088.8) (56) Суров IO.Н. и др. Об ориентируе= мости порошков сплавов БшСΠ— Порошковая металлургия, 1978, Р 4, с. 73-75.

Авторское свидетельство СССР

Ф 638427, кл, В 22 F 9/00, 1978. (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОРИЕНТИРУЕМОСТИ

МАГНИТОТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ ДИСПЕРСНЫХ СИСТЕМ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии,. в частности к изготовлению анизотропных постоян-... ных магнитов из дисперсных систем.

Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса. Готовят водную суспензию порошка феррита бария (коэрцитивная сила по намагниченнос1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению аниэотропных постоянных . магнитов издиспер" ных систем, содержа:щих частицы магнитотвердого материа-! ла и органические добавки.

Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса..

Пример 1. Осуществляют контроль ориентируемости магнитотвердых частиц дисперсной системы, состоящей из феррита бария и водного раствора

„„ЯУ„„14588

Ю1) 4 Н 01 F 1/34 В 22 F 1/00 ти Н = 120 кА м ) с содержанием воды 18 мас7. и различным количеством (0, 125-0, 75 масЖ) метилцеллюлоэыМЦ-35. Суспензию помещают в кювету, где размещают одну иэ.катушек индукционного датчика, другую катушку рас. ° полагают вне кюветы комплантарно с первой. Катушки включают госледоватсльно встречно. КювеТу с индукционньы датчиком размещают в зазоре электромагнита, где создают переменное магнитное поле промьппленной частоты

50 Гц с амплитудой напряженности

240 кА м . Измеряют разность ЭДС индукции суспензий с различным содер жанием МЦ-35. По зависимости ЗДС индукции от концентрации связующего устанавливают максимальные магнитные параметры. Способ отличается низкой трудоемкостью и позволяет прогнозировать конечный результат без проведения операций прессования и спекания.

2 табл.

2 00 йластификатора-связки (метилцеллюло- Ж зы МЦ-35). ©и

Приготавливают водные суспензии ,порошка феррита бария (коэрцитивная сила по намагниченности Н,120 кА м ) ч с содержанием воды приблизительно

18 мас.Х и различным количеством метилцеллюлозы МЦ-35 по отношению к ферриту. Суспензии помещают в кювету, где размещают одну из катушек индукционного датчика, вторую катушку располагают вне кюветы, но компланар10 or температуры

25

Формула

5S

3 1458 но с первой. Катушки включают последовательно встречно, что позволяет исключить ЭДС индукции, наведенную воздействующим переменным полем. Кювету с индукционным датчиком размФ. щают в зазоре электромагнита, где создают переменное магнитное поле промышленной частоты 50 Гц и амплитудой напряженности Н, равной

240 кА м . Измеряют разность ЭДС индукции суспензий с различным содержанием K„ -35. Дпя сравнения из указанных суспензий прессуют в магнитном поле напряженностью порядка

500 кА м заготовки магнитов, которые затем спекают при 1180 С и измеряют магнитные параметры.

Результаты измерений сведены в табл. 1 °

Наличие максимума у зависимости

ЭДС индукции от концентрации МЦ однозначнб совпадает с максимальными магнитными параметрами образцов магнитов, полученных согласно известному способу.

Таким образом, но зависимости ЭДС индукции можно определить оптимальное количество метилцеллюлозы (пластификатора-связки) по отношению к сухому ферриту, обеспечивающее максимальную подвижность частиц данного феррита в данной системе, т.е. определить состав, имеющий максимальную ориентируемость, Уменьшение напряженности переменного магнитного поля ниже значения коэрцитивной силы материала для данной системы делают показания индукционного датчика практически .безразличными к изменению состояния системы, Пример 2. Приготавливают дисперсную систему, состоящую из феррита бария (как в примере 1) и термопластичной связки, в качестве которой применяют воск, следующим образом.

В расплавленный воск замешивают порошрк феррита бария до объемного со.-, держания твердой фазы U = 0,32. Затем массу заливают в кювету с passeщенной в ней одной из катушек индукционного датчика (см. пример 1) и охлаждают до затвердевания системы.

Далее кювету с индукционным датчиком омещают в зазор электромагнита и одвергают воздействию переменного магнитного поля промышленной частоты

50 Гц и амплитудой 240 кА.м (см, 895 4 пример 1). В результате потерь на перемагничивание система разогревается и переходит в жидкое состояние.

В процессе эксперимента фиксируют ам5 плитуду ЭДС индукции и температуру системы. Результаты измерений сведены в табл. 2. Для наглядности там же приведена зависимость вязкости воска

Данные табл. 2 указывают, что значение ЭДС индукции подвижноц системы превышает значение ЭДС йндукции неподвижной (воск. в твердом состоянии).

Значения ЭДС индукции пропорциональны подвижности магнитотвердых частиц. Подвижность зависит от вяз. кости системы и уменьшается с ростом температуры. Своеобразное изменение значений ЭДС в зоне температур 45о

65 С указывает на наличие в данной системе переходного состояния твердое-размягченное-расплавленное.

Предложенный способ контроля ориентируемости .магнитотвердых.частиц дисперсных систем позволяет снизить трудоемкость контроля и косвенно оп» ределять вязкость систем при различных внешних условиях. Способ позволяет прогнозировать конечный результат,без проведения таких трудоемких и энергоемких процессов, как прессование, спекание и анализ магнитной текстуры.

При разработке технологических процессов или типоразмеров, связанных с формообразованием анизотропных магнитов, изготавливаемых из суспензий, паст или из композиций на основе органических дисперсных сред, представляется возможность при использовании данного способа просто и оперативно определять состав систем и условия их переработки, обеспечивающие максимальную ориентируемость магнитотвер=. дых частиц, т.е. в конечном счете максимальные магнитные параметры от; формованных изделий. из обретения

Способ контроля ориентируемости магнитотвердых частиц дисперсных систем, включающий приготовление дис= .:. персной системы и воздействие на нее магнитным полем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, воздействие на дисперсную систему осуществляют пере5 1458895 6 менным полем промышленной частоты с измеряют величину разности ЭДС индук-, амплитудой напряженности, равной циоиным преобразователем в дисперс1,0-2,0 коэрцитивной силе магнитотвер ной системе и вне ее для прогнозиродого материала по намаГннченности и вания магнитных параметров.

C) Таблица 1

Показатели

0 0 125 0 25 0 5 0 75

26

37,5 39 31 25

120 36

14,5 14,5 14,5 14

90 15 (вн)„.„ д, -З

25

350

360

355

Br мТ

Таблица 2

Температура системы, Показанйя индукцион- Вязкость воска, С ного датчика х10, Па с

6,8

6,8

8,0

11,0

0,94

17,0

0,34

20,6

0,15

21,8

0,10

22,2

0,09

22,6

0,08

23,0

0,07

Показания индукционног.о датчика х 10, mv,ïðè

Н, кА м 24.0.37

Концентрация ИЦ-35, Х

Г 7 Х Х

27 25

380 360