Аэроцентрифуга для разделения суспензии

Аэроцентрифуга для разделения суспензии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК (5в 4 В 01 D 45 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Суспензид

ГаЗ

Жимолость

Живость 78ероое

Ри г.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2!) 3923859/31-26 (22) 08.07.85 (46) 23.02.89. Бюл. № 7 (71) Белорусский технологический институт им. С. М. Кирова (72) Э. И. Левданский, И. М. Плехов, В. И. Лобачевский, Г. Н. Леонтьев, А. С. Селиванов и А. С. Паламарчук (53) 621.928.3 (088.8) (56) Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: — М.:

Химия, 1971. (54) (57) 1. АЭРОЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РА3ДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ, содержащая корпус со штуцерами подачи газа с закручивающим элементом и суспензии, отвода твердой и жидкой фаз, перфорированный цилиндр, „„SU„„ 1459693 А1 установленный внутри корпуса по его вертикальной оси, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения, она снабжена установленной между корпусом и цилиндром горизонтальной разделительной перегородкой, лопастным завихрителем, установленным с кольцевым зазором внутри перфорированного цилиндра на уровне перегородки и коническим отбойником, установленным в перфорированном цилиндре под штуцером подачи суспензии, расположенным по осн перфорированного цилиндра.

2. Аэроцентрифуга по п. 1, отличающаяся тем, что перфорированный цилиндр выполнен ступенчатым с уменьшением диаметра по ходу потока и снабжен коническим переходником между ступенями.

1459693

Изобретение относится к технике разделения суспензий и может быть использо. вано в химической, пищевой и других родственных отраслях промышленности, в частности, для разделения полимерных м атер и алов.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса разделения за счет улучшения взаимодействия газового потока с разделяемой суспензией.

На фиг. 1 представлена аэроцентрифуга, разрез; на фиг. 2 — узел соединения перфорированных цилиндров с уменьшающимся диаметром.

Аэроцентрифуга имеет корпус 1, внутри которого по его вертикальной оси установлен перфорированный цилиндр 2, который может быть выполнен ступенчатым с уменьшением диаметра по ходу потока (фиг. 2), при этом ступени цилиндра 2 соединены коническим переходником 3. Внутри корпуса 1 установлена горизонтальная разделительная перегородка 4, которая одним концом крепится к корпусу, а вторым через вставку 5 к цилиндру 2. Внутри перфорированного цилиндра 2 с зазором к стенке на уровне перегородки установлен лопастной завихритель 6. Штуцер 7 подачи суспензии расположен по оси перфорированного цилиндра 2, при этом он опущен на уровне начала перфорации и снабжен коническим отбойником 8, установленным под штуцером 7. Подача газа осуществляется через тангенциальный штуцер 9, жидкость отводится через штуцеры 10 и 11, а газ через отверстия 12 в верхней крышке 13 и через штуцер 14. Вывод твердой фазы производится через штуцер 15, закрепленный в нижней крышке 16.

Разделение суспензии в предлагаемой аэроцентрифуге осуществляется следующим образом.

Газ через тангенциальный штуцер 9 подается в аэроцентрифугу и приобретает закрученное движение. В центре закрученного газового потока образуется разрежение. Через штуцер 7, расположенный по оси перфорированного цилиндра 2, подается суспензия. Поскольку штуцер 7 подачи суспензии расположен по оси перфорированного цилиндра 2, в нем образуется разрежение, что позволяет подавать в аэроцентрифугу на разделение суспензии с различным соотношением плотностей жидкой и твердой фаз, в частности, суспеизии, плотность твердой фазы у которых меньше плотности жидкости.

Пройдя через штуцер 7, суспензия, подаваемая на разделение, попадает на отбойник 8, выполненный в виде конуса, где она распределяется по периметру перфорированного цилиндра 2.

Поскольку штуцер 7 подачи суспензии расположен по оси перфорированного цилиндра 2 и опущен сверху на уровень начала перфорации, суспензия сразу попадает на перфорированную поверхность и для разделения используется и сила удара.

Более эффективно используется газовый поток, что приводит к уменьшению влажности готового продукта. Суспензия, попавшая на внутреннюю поверхность перфорированного цилиндра, подхватывается закрученным газовым потоком и приобретает вращательное движение. 3а счет центробежной силы, образующейся при вращении потока, жидкость проходит через перфорацию и собирается в корпусе 1 на перегородке 4, откуда выводится через штуцер 10. Вместе с жидкостью через перфорацию выходит и часть газа. Для выхода газа в верхней крышке 13 выполнены отверстия 12. Отверстия сдвинуты к оси аппарата для уменьшения уноса жидкой фазы. Далее газ и частично разделенная суспензия попадают на лопастной завихритель 6, где они опять

30 приобретают закрученное движение и происходит окончательное отделение жидкости от твердой фазы. Жидкость собирается на нижней крышке 16 и через штуцер 11 отводится из аэроцентрифуги. Часть газового потока, прошедшего через перфорацию ци35 линдра 2, выводится из корпуса 1 через штуцер 14.

Твердая фаза, полностью отделившаяся от жидкости, выводится из аэроцентрифуги с оставшимся газом через штуцер 15, закреп40 ленный на нижней крышке 16.

Часть газового потока теряется по высоте перфорированного цилиндра 2. Для того, чтобы сохранить высокую скорость газового потока в каждой последующей ступени цилиндра 2 и, соответственно, движущую

45 силу процесса разделения, каждая последующая ступень по ходу движения потока может иметь меньший диаметр и соединяться между собой с помощью конического переходника 3.

1459693

Составитель Н. Михеева

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 387/4 Тираж 600 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101