Среда для размола твердосплавных смесей

Среда для размола твердосплавных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к процессу изготовления твердосплавных смесей путем мокрого размола. С целью повьшения качества твердых сплавов за счет снижения окисляемости смесей во время размола среда для размола твердых сплавов включает , обо%: этиловый спирт 50-80, авиационный бензин 20-50о Содержание в смеси после размола кислорода составляет 0,35-0,72% и свободного углерода 0,04-0,76%. 2. табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 В 02 С 19/00

1 I..11.-." I)А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П4НТ СССР (21) 4265386/23-33 (22) 18.06.87 (46) 23.02.89. Бюл. Р 7 (71) Чирчикский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института тугоплавких металлов и твердых сплавов и Узбекский комбинат тугоплавких и жаропрочных металлов им. 50-летия СССР (72) В.Е.Граков, В.А.Готлиб, В.И.Пак, 6).А.Васильев и Х.С.Бадриддинов (53) 621.926.9(088.8) (56) Третьяков В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. — М.: Металлургия, 1976, с. 318-319.

Производство твердых сплавов, спеченных на основе карбида титана типа ТН-20. ТИ-48-4208-3-1-85.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к процессу приготовления твердосплавных смесей путем мокрого размола, Цель изобретения — повышение качества твердых сплавов за счет снижения окисляемости смесей во время размола.

Сущность изобретения заключается в том, что в качестве жидкой размольной среды в процессе гомогенизирования мелкодисперсных твердосплавных смесей используют состав, содержащий бензина от 20 до 50Х и спирта от 50 до 80Х. В связи с тем, .что этиловый спирт и бензин создают

„„SU„„1459710 А1 (54) СРЕДА ДЛЯ РАЗМОЛА ТВЕРДОСППАВНЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к процессу изготовления твердосплавных смесей путем мокрого размола. С целью повышения качества твердых сплавов за счет снижения окисляемости смесей во время размола среда для размола твердых сплавов включает, об.X: этиловый спирт 50-80, авиационный бензин 20-50. Содержание в смеси после размола кислорода составляет 0,35-0,72Х и свободного углерода 0,04-0,76Х. 2. табл.

2 азеотропный раствор с температурой кипения, не превышающей t„„, спирта, . это не приводит к усложнению аппаратурной схемы. Кроме того, в ряду предельных углеводородов парафины являются высшими членами гомологического ряда, содержащего бензин (смеси гептана, октана и нонана), что свидетельствует о химическом подобии парафина бензину и, следовательно, о достаточно хорошей растворимости парафина в предлагаемой жидкой размольной среде. Это позволит плакировать парафиновой пленкой мелкодисперсные частицы твердосплавной смеси и тем самым предохранить ее от

1459710

Таблица

Твер- Плот" дость ность, HRA г/см

Свободный углерод, Cccb 9

Сос- Компоненты раз тав мольной среды, сре- % ды 1

Бензин Спирт редел рочости одерание ислоа изибе, МПа ода в меси, %

80 0 72 0 67 1190 90 3 5 68

70 0,46 0,50 1280 91,2 5,67

50 0,5 0,76 1240 90,6 5,72

30

50 насыщения кислородом, а также при пол учении гранул сушкой-распылением вводить пластификатор во время мокрого размола, . Способ изготовления мелкодисперснЫх твердосплавных смесей осуществляют следующим образом..

В мельницу мокрого размола, укомектованную размольными телами, saружают тугоплавкий карбид, цементирующий металл и расчетное количество арафина, затем в мельницу заливают риготовленную размольную жидкость.

Ц течение последующего гомогенизирования смеси происходит пасивация

Це частиц, Пример 1. В мельницу для мокрого размола загружают компоненты 2 сплава ТН-20 согласно шихтовки с сбавкой парафиновой стружки, Затем мельницу заливают раэмольную жидкость в количестве 70 л, приготовленную из соотношения 30% бензина 25 (21 л) и 70% этилового спирта (49 л), После 72-часового размола пульпу выдавливают в дистиллятор, где производят сушку смеси.

В табл. 1 приведены составы сре- 30 ды для размола безвольфрамовых смесей, содержание кислорода в смесях

11 физико-механические свойства сплава °

Пример 2. В мельницу мокроГо размола загружают карбид вольфрама с добавкой парафиновой стружки..

Затем в мельницу заливают размольную жидкость в количестве 70 л, приготовленную из 35% бензина (24,5 л) и 65% (45,5 л) этилового спирта. После 72-часового размола н. мельницу догружают порошок цементирующего металла и размол продолжают еще в течение 48 ч, В табл, 2 приведены составы размольной среды при приготовлении мелкодисперсной вольфрамокобальтовой смеси ВК 6 "И".

Таким образом, новые свойства размольной среды, выраженные в повышении качества твердых сплавов, проявляются при содержании бензина в размольной среде в диапазоне от 20 до 50%, что позволяет повысить качественные характеристики выпускаемых твердых сплавов и вследствие этого получить экономический эффект при механической обработке деталей резанием.

Формула изобретения

Среда для размола твердосплавных смесей, включающая этиловый спирт, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества твердых сплавов за счет снижения окисляемости смесей во время размола, она дополнительно содержит авиационный бензин при следующем соотношении компонентов, об.%:

Этиловый спирт 50-80

Авиационный бензин 20-50

1459710

Т а б л и ц а 2

Содержание в смеси, 7

Сос тав сре ды при изгибе, МПа

Бензин Спирт Кисло- Свободрод ный углерод

1615 90 14,84 1,22

1697 90,2 14,90 1,45

1790 90,4 14,95 1,32

80 0,72 0,05

65 0,35 0,04 .50 0,44 0,06

35

Составитель В. Вахутинский

Техред А.Кравчук Корректор И. Муска

Редактор Н, Бобкова

Заказ 388/5 Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 П1оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Компоненты раз мольной среды,

Предел прочности

Твердость

HRA

Плотность г/см

Коэффициент стойкости при резании