Устройство для штамповки деталей

Устройство для штамповки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано Д.ЛЯ объемной штамповки обкатыванием . Цель изобретения - повышение надежности . Инструментодержатель (И) 4 с приводом колебательного движения размещен в корпусе (К) il. Механизм фиксации И 4 выполнен в виде крестообразной вставки 15 с взаимно перпендикулярными торцовыми выступами 13 и 14, размещенны.ми с возможностью перемещения в диаметральных пазах 6 и 12. Последние выполнены в К 11 и торце 5 И 4 по сферической поверхности с радиусом от центра качения И 4. Крестообразная вставка помещена в масляную ванну 17, образованную в К II. При работе устройства крутящий момент, возникающий в И 4 при обкатывании через крестообразную вставку 15, глущится в к 11. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51 4 В 21 D 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4216086/31-27 (22) 25.03.87 (46) 23.02.89. Бюл. ¹ T (71) Киевский политехнический институт им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Л. Т. Кривда и С. П. Гожий (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 521837, кл. В 21 D 37/12, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ

ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для объемной штамповки обкатыванием. Цель изобретения — повышение на„„Я0„„1459777 д 1 дежности. Инструментодержатель (И) 4 с приводом колебательного движения размещен в корпусе (К) i i. Механизм фиксации И 4 выполнен в виде крестообразной вставки 15 с взаимно перпендикулярными торцовыми выступами 13 и 14, размещенными с возможностью перемещения в диаметральных пазах 6 и 12. Последние выполнены в К 11 и торце 5 И 4 по сферической поверхности с радиусом от центра качения И 4. Крестообразная вставка помещена в масляную ванну 7, образованную в К 11. При работе устройства крутящий момент, возникающий в И 4 при обка-: ывании через крестообразную вставку 15, Глушится В К 1 1. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1459777

Формула изобретения

11

< .о. <;«:те.lb О. Финоп ев

Реликт< р 13. I>< l р<н< копн е р<., И 13< p< с Корр< i.i ор 1. I 1è»ипенко

3:»:: < > >!> 1 ирн+ i -1 11».> < о< е но< .3HI li Il II I I о > <яре< в< нного копите.;. п<,, < бр< гения.i <«> кр<ятияч при ГКНТ СССР

113, I<>1З Моеквн, Ж 3». Ри< i нно., i..РЗ

I! i и <воп гв< нн< il<>.<игр>«ри «гк<н про»<, . ><, I«,, .к<".роя, v.i. 11роек вя

И;обрете<.ие относит<я к обработке меаллсч< давлением и может быть использо1<зно для объемной штамповки обкатыванием.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

На фиг. 1 показано устройс:во, ра: роз, на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. !.

Пуансон 1 установлен на н<. подвижной траверсе 2, а матрица 3 закреплена па инструментодержателе 4. На;> и чструментодержателя 4, противоположном матрице 3, выполнен паз 6. Продольная о ь и(1струментодержателя 4 распол ага;.гс» в плоскости симметрии паза 6.

Инструментодержатель 4 шарнир;!о соед(анен с водилом 7, связанным через зубчатфй венец 8 с приводом сферодвижно. о механизма (не показан). У водила 7 плоскость торца 9 со стороны инструменiодержателя 4 выполнена наклонной (под углом меньшим угла трения по отношению к опорн1>му торцу 10). В корпусе 11 со стг>роны инструментодержателя 4 в паз 12 в паз 6 иПструментодержателя 4 своими . ыступами

13 и 14 установлена по посадке с возможнОстью перемещения вдоль пазов 12 и 6 крестообразная вставка 15. Поверхность 16 перемещения вставки 15 по корпусу 11 выполнена сферической с радиусом от центра качания инструментодержателя. Образованная в корпусе 11 полость 17 является масляной ванной.

Устройство работает следующим образом.

Подвижная траверса 2 и пуансон 1, опускаясь, воздействуют на обрабатываемую заготовку 18 в матрице 3, оздавая тем самым осевое технологическое усилие. Водило 7 посредством связанного с ним зубчатого венца 8 приводится от привода сферодвижного механизма (не показан) во вращение относительно неподвижного корпуса 11. Вращающееся водило 7, воздействуя наклонным торцом 9 на инструментодержатель 4, вызывает его колебательное движение вмес< г с >. атрицей 3 с расположенной на ней загoT„:>кой 18, ооторая при таком движении обкат:.вается .,> рабочему торцу пуансона !.

1<,рутя< п>й м<о :ент, возникающий при обкатынан. .. заготовки 18, воспринимается инструментодержателсм 4 и передается на крестообразнук> вставку 15. Так как вставка 15 установлена на корпусе 11 без возможности осевого проворота, то инструментодержатель 4 оказывается зафиксированным от вращения.

1. Устройство для штамповки деталей, содержащее размещенный в корпусе, уста20 новленном на станине, инструментодержатель с приводом колебательного движения и механизм фиксации инструментодержателя от осевого поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, механизм фиксации инструментодержателя от осевого поворота выполнен в виде крестообразной вставки с взаимно перпендикулярными торцовыми выступами, установленными с возможностью перемещения в диаметральных пазах, выполненных на êîðпусе и торце инструментодержателя, при этом поверхность перемещения вставки по корпусу очерчена по радиусам от центра качания инструментодержа < еля

2. Устройство по п. 1, г»личающееея тем, что оно снабжено смазочн<>й ванной, à крестообразная вставка размещена в ней.