Устройство для правки и подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса

Устройство для правки и подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки и подачи длинномер него материала в пресс. Цель - повышение точности шага ;;одачи материала. Устройство содержит каретку 1, командоагшарат 2 и упор 3, установленный на штампе 4. На каретке 1 установлены передние подающие 5 и 6, правильные 7 и 8 и задние подающие 9 и 10 валки. Устройство снабжено механизмом 12 возврата, выполненным в виде двуплечего рычага. Командоаппарат 2 выполнен в виде золотника 16, соединенного с цилиндром 17 общим штоком 18, который соединен с кареткой 1. Цепи 19 управления командоаппарата 2 подключены к цилиндрам 20, 21 и 22. з.п. ф-лы. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 B 21 D 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

19 U 5 Гд 7 Г1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4089983/25-27 (22) 04.06.86 (46) 23.02.89. Бюл. № 7 (71) Кировский проектный конструкторскотехнологический институт тяжелого машиностроения (72) А. А. Хомяков, А. Л. Кигель и Б. Т. Шабалин (53) 621.979.62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1276402, кл. В 21 D 43/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАг1КИ И ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устоойÄÄSUÄÄ 1459781 А 1 ствам для правки и подачи длинномер ного материала в пресс. Цель — повышение точности шага „:одачи материал а.

Устройство содержит каретку 1, командоаппарат 2 и упор 3, установленный на штампе 4. На каретке 1 установлены передние подающие 5 и 6, правильные 7 и 8 и задние подающие 9 и 0 валки. Устройство снабжено механизмом 12 возврата, выполненным в виде двуплечего рычага.

Командоаппарат 2 выполнен в виде золотника 16, соединенного с цилиндром 17 общим штоком 18, который соединен с каретКоН 1. Цепи 19 управления командоаппарата 2 подключены к цилиндрам 20, 2! и 22. зv ф-лы, 3 ил.

1459781

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для правки и подачи длинномернаго материала в рабочую зону пресса.

Целью изобретения является повышение точности подачи.

На фиг. 1 изображена схема устройстра; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на, фиг. 3 — схема командоаппарата.

Устройство содержит каретку 1, командоаппарат 2 и упор 3, установленный на штампе 4.

: На каретке 1 установлены передние п< дающие 5 и 6, правильные 7 и 8 и задние подающие 9 и 10 валки. Каретка 1 имеет возможность перемещени я вдоль направления подачи по направляющим 11 и снабжена механизмом 12 возврата.

Механизм 12 возврата выполнен в виде дв плечего рычага 13, установленного шарнирно, одно плечо которого соединено с кареткой 1, а другое — взаимодействует с кулачком 14, закрепленным на ползуне пресса 15.

Командоаппарат 2 выполнен в виде золотника 16, совмещенного с цилиндром

17; Золотник 16 и цилиндр 17 имеют общий шток 18, который соединен с кареткой 1.

Цепи 19 управления командоаппарата

2 подклк>чены к цилиндрам 20 — 22. Цилиндры 20 и 22 обеспечивают необходимую для осуществления подачи силу поджатия заготовки 23 верхними подающими валками 5 и 9 к нижним 6 и 10, а цилиндры

21 передают усилие верхним правильным валкам 7, необходимое для правки заготовки 23.

Перемещение заготовки 23 из валков правки и подачи к штампу 4 осуществляется по направляющим 24.

На фиг. 3 командоаппарат 2 выполнен в виде отдельных силового цилиндра 26 и золотника 27, штоки 28 и 29 которых соединены с кареткой I.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении каретка 1 находигся в крайнем правом положении. Вращающиеся от привода 25 и поджатые цилиндрами 20 — 22 валки 5 — 10 правки и nonачи осуществляют правку и подают заготовку 23 по направляющим 24 в штамп

4 до упора 3. Передний край заготовки

23, дойдя до упора 3, воздействует на датчик 2, который подает команду на включение пресса на один двойной ход, заготовка 23 останавливается. За счет взаимодействия поджатых и вращающихся валков

5 — 10 с остановившейся заготовкой каретка

1 начинает перемещаться влево по направляющей 11, при этом процесс правки заготовки 23 продолжается. При перемещении каретки 1 влево поворачивается против

45 часовой стрелки и связанный с кареткой

1 одним концом двуплечий рычаг 13, механизма 12 возврата. Вместе с кареткой 1, преодолевая усилие цилиндра 17, смещается влево и соединенный с ней шток 18 командоаппарата 2, при этом золотник 16 переключает подачу рабочей среды (жидкости или воздуха) из верхних полостей цилиндров

20 — 22 в нижнее и из левой полости цилиндра 17 в правую. В результате каретка

1 фиксируется цилиндром 17 в крайнем левом положении, а верхние валки 5, 7 и 9 поднимаются цилиндрами 20 — 22 вверх, освобождая заготовку 23 от поджима валков в момент вырубки детали на штампе 4, что, кроме того, дает возможность в случае установки упора 3 с возможностью вертикального перемещения осуществлять точную фиксацию заготовки 23 по пробитым в ней отверстиям с помощью фиксаторов или ловителей, устанавливаемых в штампе

4. При ходе ползуна пресса 15 вниз происходит вырубка детали или заготовки 23, а установленный на ползуне пресса 15 кулачок !4 воздействует на один конец двуплечего рычага 13 механизма 12 возврата и поворачивает его по часовой стрелке, при этом второй конец двуплечего рычага

13, связанный с кареткой 1, перемещает ее вправо. Смещаясь вправо каретка 1, преодолевая усилие цилиндра 17, передвигает вправо и шток 18 командоаппарата

2, при этом золотник 16 переключает подачу рабочей среды (жидкости или воздуха! из нижних полостей цилиндров 20 — 22 в верхние и из правой полости цилиндра

17 в левую. В результате каретка 1 фиксируется цилиндром 17 в исходном крайнем положении, а верхние валки 5, 7 и 9, приводимые цилиндрами 20 — 22, поджимают заго товку 23 к нижним валкам 6, 8 и 10. Вращающиеся от привода 25 поджатые валки

5 — 10 производят правку и подают заготовку 23 по направляющим 24 в штамп

4 до упора 3, рабочий цикл повторяется.

Предлагаемое устройство обеспечивает одновременно процесс правки материала с любым необходимым для этого усилием поджима правильных валков и точную подачу выправленного материала в рабочую зону пресса.

1. Устройство для правки и подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса, содержащее смонтированные на каретке подающие и правильные ролики, привод возвратно-поступательного перемещения каретки, средство для поджима и разведения валков и пресс, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи, оно снабжено командоаппаратом, цепи управления которого связаны с приводом возвратно-поступательного перемеще1459781

Ю 19

Составитель И. Ментягова

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верее Корректор 11.Марека

Заказ 253/9 Тираж 694 Г! одн ис нос

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям зри ГК11Т СССР

1133035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 45

Произв здственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро j. ул. Проектная, 4 ния каретки, подающие и правильные ролики выполнены приводными, средство для поджима и разведения валков выполнено в виде гидроцилиндров, связанных с командоаппаратом, механизм возвратного перемещения каретки выполнен в виде шарнирно установленного перед прессом двуплечего рычага, одно плечо которого шарниpik связано с кареткой, а другое установлено с возможностью взаимодействия с ползуном пресса.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оно снабжено упором, установленным за прессом по ходу подачи материала.