Устройство для ротационно-радиального формообразования кольцевых деталей

Устройство для ротационно-радиального формообразования кольцевых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении профилированных кольцевых деталей, полученных из листовых заготовок. Цель - повь1шение производительности и точности изготовления деталей и расширение технологических возможностей. Устройство содержит корпус, на котором смонтированы с возможность ю радиального перемещения каретки (К) 2 и ползуны 3. На К 2 закреплены неприводные опорные ролики 4, а на ползунах 3 размеш,ены раздающие ролики 5, связанные с приводом (П) 8. Механизм радиального перемещения К 2 выполнен в виде ходового винта, кинематически связанного с Ц 8. Механизм радиального перемещения ползунов 3 выполнен в виде кинематически связанных с Ц 8 дисков 15 и связанных с ними и с ползунами тяг 16 регулируемой длины. От П 8 получают вращение и радиальное перемещение раздающие ролики 5 и перемещение навстречу им опорные ролики 4, осуществляя раздачу заготовки 22 и ее профилирование соответственно форме роликов. Устройство обеспечивает повышение точности изготовления деталей благодаря жесткой кинематической связи вращения и перемещения роликов и возможности достигнуть их точного заданного положения. Расширение технологических возможностей путем изготовления деталей в широком диапазоне их диаметральных размеров осуществляется благодаря применению регулируемых тяг и возможности радиального перемещения как ползунов с раздающими ролика.ми, так и кареток с опорными роликами . 2 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

< 1> 4 В 21 Н 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3 15 5 5 21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4082703/31-27 (22) 30.06.86 (46) 23.02.89. Бюл. № 7 (71) Казанский авиационный институт им. А. Н. Туполева (72) К. В. Ибрагимов, А. А. Раздайбедин, С. Г. Гумиров, Ю. А. Лебедков, А. И. Алман и Е. Ю. Карпеев. (53) 6 21. 771. 29 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 576144, кл В 21 D 39/10, 1976. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОРАДИАЛЬНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

<57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении профилированных кольцевых деталей, полученныл из листовых заготовок. Цель — повышение производительности и точности изготовления деталей и расширение технологических возможностей. Устройство содеркит корпус. на котором смонтированы с возможностью радиального перемещения каретки (К) 2 и ползуны 3. На К 2 закреплены неприводные опорные ролики 4, а на

ÄÄSUÄÄ 1459794 ползунах 3 размещены раздающие ролики 5, связанные с приводом (П) 8. Механизм радиального перемещения К 2 выполнен в виде ходового винта, кинематически связанного с П 8. Механизм радиального перемещения ползунов 3 выполнен в виде кинематически связанных с П 8 дисков 15 и связанных с ними и с ползунами тяг 16 регулируемой длины. От П 8 получают вращение и радиальное перемещение раздающие ролики 5 и перемещение навстречу им опорные ролики 4, осуществляя раздачу заготовки 22 и ее профилирование соответственно форме роликов. Устройство обеспечивает повышение точности изготовления деталей благодаря жесткой кинематической связи вращения и перемещения роликов и возможности достигнуть их точного заданного положения.

Расширение технологических возможностей путем изготовления деталей в широком диапазоне их диаметральных размеров осуществляется благодаря применению регулируемых тяг и возможности радиального перемещения как ползунов с раздающими ролика vlH, так и кареток с опорными роликами. 2 ил.

1459794

Формула изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении профилированных кольцевых деталей, полученных из листовых заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности и точности изготовления деталей и расширение технологических возможностей устройства.

На фиг. 1 изображено устройство для ротационно-радиального формообразования кольцевых деталей, общий вид; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1.

На корпусе 1 смонтированы с возможностью радиального перемещения каретки 2 и ползуны 3. На каретках 2 закреплены неприводные опорные ролики 4, а на ползунах

3 размещены раздающие ролики 5, связанные посредством валов 6 и конических зубчатых передач 7 с приводом 8. Механизм радиального перемещения кареток 2 выполнен в виде ходового винта 9, связанного посредством зубчатых колес 10 — 13 и электромагнитных муфт !4 с приводом 8. Механизм радиального перемещения ползунов 3

I выполнен в виде дисков 15 и связанных ! с ними и с ползунами тяг 16 регулируемой длины. Диск 15 закреплен на валу 17 и через редуктор 18, зубчатые колеса 19 и 20 н электромагнитные муфты 21 связан с приводом 8.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 22 устанавливают в рабочую зону на раздающие ролики 5, которые получают вращение от привода 8 через конические зубчатые передачи 7 и валы 6. Одновременно с вращением раздающих роликов 5 получает вращение от привода 8 диск 15 через зубчатые колеса 19 и 20 и одну из электромагнитных муфт 21. Связанные с дисками

15 тяги 16 перемещают ползуны 3 с раздающими роликами 5 в радиальном направлении к периферии, приводя во вращение заготовку 22 н осуществляя ее раздачу.

Через зубчатые колеса 12, 13, 10 и 11 и одну из электромагнитных муфт 14 получает врагцение ходовой винт 9, который перемещает каретки 2 с неприводными опорными роли5

20 ками 4 в радиальном направлении навстречу раздающим роликам 5. Происходит раздача заготовки 22 и ее профилирование в соответствии с формой опорных 4 и раздающих 5 роликов.

По окончании процесса формообразования и калибровки кольцевой детали переключением электромагнитных муфт 14 и 21 опорные 4 и раздающие 5 ролики отводят в исходное положение, а готовую деталь извлекают из рабочей зоны.

Устройство обеспечивает повышение точности изготовления деталей благодаря жесткой кинематической связи и возможности достигнуть точного заданного положения раздающих и опорных роликов. Устройство обеспечивает повышение производительности, снижением времени на его переналадку, а также расширение технологических возможностей путем изготовления деталей в широком диапазоне их диаметральных размеров, благодаря применению регулируемых тяг и возможности радиального перемещения как ползунов с раздающими роликами, так и кареток с опорными роликами.

Устройство для ротационно-радиального формообразования кольцевых деталей, содержащее корпус, радиально смонтированные на нем с возможностью перемещения каретки и ползуны с механизмами их радиального перемещения, закрепленные на каретках неприводные опорные ролики и расположенные на ползунах раздающие ролики, связанные с приводом их вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности изготовления деталей и расширения технологических возможностей, механизмы радиального перемещения кареток и ползунов кинематически связаны с приводом вращения раздающих роликов, а механизм радиального перемещения ползунов выполнен в виде дисков, связанных с приводом вращения раздающих роликов, и связанных с ними и с ползунами тяг регулируемой длины.

1459794

77

Фиг. 8

Составитель В. Мальцев

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН и ГКНТ СССР

l 133035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, л. Проектная. 4