Способ получения неразъемного соединения

Способ получения неразъемного соединения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к приборостроению , в частности к способу получения неразъемного соединения деталей, и предназначается для соединения проволок с плоской деталью, когда температура плавления плоской детали меньше, чем температура плавления проволоки. Цель изобретения - повьшение надёжности соединения проволоки с плоской деталью. Проволоку в зоне соединения обслуживают припоем и формуют в виде кольца. Внутренний диаметр кольца не превышает диаметра проволоки. Затем кольцо проволоки устанавливают на обработанную абразивным кругом плоскую деталь и размещают собранные соединяемые детали между электродами сварочной мапины, сжимают и пропускают электрический ток. Проволока внедряется в размягченную поверхность плоской детали , а жидкий припой при зтом вытесняется на периферию соединения. 3 ил. (Л

ССИОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 23 К 31/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4228492/26-27 (22) 10. 03.87 (46) 23.02.89. Бюл. М- 7 (71) Рижское производственное объединение ВЗФ им. В.И. Ленина (72) С.В. Карпенко и Д.M. Рекис (53) 621. 791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 619312, кл. В 23 К 11/10, 24.06.76. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕИНОГО

СОЕДИНЕНИЯ (57) Изобретение относится к приборостроению, в частности к способу получения неразъемного соединения деталей, и предназначается для соединения проволок с плоской деталью, когда температура плавления плоской

Изобретение относится к приборостроению, в частности к получению неразъемного соединения деталей, и предназначено для соединения прово. лок с плоской деталью, когда температура плавления плоской детали меньше, чем .температура плавления проволоки.

Цель изобретения - повышение надежности соединения проволоки с плоской деталью.

На фиг. 1 представлены привариваемая проволока и плоская деталь перед пропусканием сварочного импульса тока; на фиг. 2 — проволока и плоская деталь после пропускания сварочного импульса; на фиг..3 — вид

А на фиг.2.

Для осуществления способа проволоку 1 в зоне соединения лудят и формуют в виде кольца, причем, внутренний диаметр D этого кольца не

ÄÄSUÄÄ 1459871 А1 детали меньше, чем температура плавления проволоки. Цель изобретения повышение надежности соединения проволоки с плоской деталью. Проволоку в зоне соединения обслуживают припоем и формуют в виде кольца. Внутренний диаметр кольца не превышает диаметра проволоки. Затем кольцо проволоки устанавливают на обработанную абразивным кругом плоскую деталь и размещают собранные соединяемые детали между электродами сварочной машины, сжимают и пропускают электрический ток. Проволока внедряется в размягченную поверхность плоской детали, а жидкий припой при этом вытес- ф няется на периферию соединения. 3 ил. должен превышать диаметра d проволоки 1. После этого поверхность плоской детали 2 в месте соединения обрабатывают металлической щеткой или абразивным кругом, чтобы в месте зачистки поверхность плоской детали имела риски, высота которых соответствует чистоте обработки 1-2 класса.

После этого кольцо проволоки 1 укладывают на плоскую .деталь 2, размещают между нижним 3 и верхним 4 электродами сварочной машины и сжимают с усилием, соответствующим усилию сжатия при сварке этих материалов.

Включают источники сварочного тока и пропускают через соединяемые детали импульс определенной мощности, определяемой диаметром проволоки 2.

Поскольку кольцо проволоки 1 сверху контактирует с плоской поверхностью торца электрода, а снизу - c отдель1459871 ными точками по вершинам рисок зачищенной поверхности плоской детали, то максимальный нагрев смещается в контакт проводник - плоская деталь.

Происходит расплавление припоя и

5 размягчение вершины рисок плоской детали. Под действием усилия сжатия проволока внедряется в расплав припоя и материал плоской детали вытесняет этот расплав на периферию и далее вдавливается в нижележащие слои плоской детали, нагретые до пластического состояния. В процессе .. внедрения перегретый жидкий припой удаляется с поверхности проволоки на периферию и далее на верхнюю часть проводника в направлении верхнего электрода. Между проволокой 1 и плоской деталью

2 происходит взаимное проскальзывание, которое активизируется в результате наличия в этом контакте жидкого припоя. В процессе взаимного сдвига материалы взаимодействуют ювенильными поверхностями, сближаясь на расстояние межатомных связей, происходит диффузия. Поскольку внутренний ди. аметр кольца не более диаметра проволоки, то при осадке на величину, равную половине диаметра проволоки, внутренняя полость кольца полностью заполняется материалом плоской детали, вытесняемым в процессе осадки внутрь кольца. Д часть материала, вы" тесняемая с внешней стороны кольца, 35 образует галтель, охватывающую верхнюю наружную часть кольца. При этом припой, вытесненный с поверхности кольца, растекается по поверхности места соединения, надежно защищая его от воздействия кислорода воздуха и предотвращая окисление алюминия и меди в месте их контактирования.

Поскольку алюминий .обладает большим линейным. расширением, то, удлинив- 4 шись в процессе нагрева, он при охлаждении сжимается, плотно охватывая медное кольцо, при этом в контакт вступают чистые поверхности,. находящиеся под большим усилием. взаимного сжатия, возникающего в результате усадки материала, что еще больше активизирует диффузию.

Проверку способа пррводят при присоединении медной проволоки диаметром 1 мм к алюминиевому листу..

Проволоку в месте соединения лудят припоем ПОС 30, формуют в ниде кольца, внутренний диаметр которого 1 мм.

Затем алюминиевый лист зачищают крупнозернистым абразивным кругом, укладывают на место зачистки кольцо проволоки и все это размещают между электродами сварочной машины ТКИ-15.

На машине устанавливают следующие параметры: усилие сжатия Рс 10 кг, емкость конденсаторных батарей С р1200 псР, коэффициент трансформации

К 250, число витков дросселя

Ядр 140, направление зарядки конденсаторов U > 700 В. Сварено 500 образцов. Процесс имеет высокую стабильность. Все соединения имеют прочность не менее 10 кг при испытании на отрыв. Разрушение происходит с вырывом алкминия. При испытании на срез разрушение происходит в резуль гате разрыва проволоки эа пределами места сварки.

Способ получения неразъемного соединения повьппает надежность соединения, обеспечивает более высокую производительность и снижает себестоимость процесса.

Формула изобретения

Способ получения неразъемного со- единения, включающий нагрев зоны соединения, внедрение одного соединяемого элемента в размягченную зону другого элемента, о т л и ч а ю щ и й" с я тем, что, с целью повьппения надежности соединения проволоки с плоской деталью, температура плавления которой меньше, чем температура плавления проволоки, .проволоку облуживают припоем в зоне соединения, формуют в виде кольца, внутренний диаметр которого не более диаметра проволоки, и внедряют это кольцо в плоскую деталь на глубину, равную половине диаметра проволоки.

145987.1

Составитель Л. Абросимова

Редактор И. Шулла Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Заказ 397/13 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4